本期文章，我們先從氣眼、黑點或黑紋、發(fā)脆、燒焦/焦痕、飛邊/毛邊這五大缺陷問題入手，探討合適的解決對策。黑點/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點或條紋，或是棕色條紋。飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。

如何科學(xué)的設(shè)定注塑工藝？

注拉吹瓶的常用案例一步法與兩步法的區(qū)別與應(yīng)用注-拉-吹工藝控制要點注拉吹瓶及其生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢注拉吹瓶賞析 一. 注吹及注拉吹瓶的常用案例 注拉吹是先由注射成型機(jī)注射成型坯，將熱型坯進(jìn)行縱向拉伸，然后通入壓縮空氣使其橫向拉伸，得到與模具型腔形狀相同制品的工藝。2. 一步法注拉吹PET瓶結(jié)合多種二次加工效果應(yīng)用于高端化妝瓶一步法注拉吹PET瓶結(jié)合多種二次加工工藝也是化妝品一種比較常見的包裝方式。

同時其寬度大約3倍于制品壁厚，側(cè)澆口幾乎可應(yīng)用于所有的塑料，疊合式澆口和輪輻式澆口是側(cè)澆口的變形設(shè)計。針式澆口容易切下，對于三板式模具，自動的澆口切落容易實現(xiàn)，容易實現(xiàn)制品和澆口的分離。通常，澆口位于模具的分模面上，但潛伏式澆口只有流道位于分模面上，澆口通常位于模具的動板或靜板上，有時也位于模腔上，盡管其與針式澆口差別不大，但潛伏式澆口的一個好處是甚至可以應(yīng)用于兩板模其。

1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調(diào)節(jié)供料量→8減小回料比例。1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴。1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸。

一文熟悉注塑成型參數(shù)設(shè)置。

6. 增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識，做好注塑模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作，減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障，做好注塑機(jī)及周邊設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作，減少設(shè)備故障，確保注塑工藝穩(wěn)定，延長設(shè)備的使用壽命；4. 注塑模具的使用與管理。注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo)，要想使生產(chǎn)順利，必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作，其主要管理工作內(nèi)容如下：

特殊模具結(jié)構(gòu)及抽芯模具因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在后面的章節(jié)作出詳解。部分特殊模具的結(jié)構(gòu)因素如三板?；虺樾灸＞?，其開模速度需根據(jù)實際情況而定，如三板模具由于產(chǎn)品型腔在中板上，在開模時首先動作在水口板，需將水口流道與產(chǎn)品分離后公母模再進(jìn)行分離，所以在開模的位置上需增加1-2個切換點，為中速—慢速—高速—慢速，噸位較大的機(jī)臺可根據(jù)需要增加多幾個切換點，總之以成型制品在開模過程中質(zhì)量不受影響及動作過程平穩(wěn)為主。

1.采用模流分析軟件從事模具設(shè)計，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。10.對于特殊模具（如多中子模具）需在模具上對其注意事項標(biāo)注，使問題顯在化，防止人員犯錯。5.搞好模具的試模工作，徹底改善模具問題，提高模具質(zhì)量，科學(xué)設(shè)定工藝條件，防止出現(xiàn)產(chǎn)品和水口發(fā)生粘?，F(xiàn)象。5.增強(qiáng)模具的保護(hù)意識，嚴(yán)禁出現(xiàn)“壓?！爆F(xiàn)象，并合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，對于特殊模具必要時加裝“模具監(jiān)控保護(hù)裝置”。

【干貨】降低注塑加工成本的八個方法。模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當(dāng)都會造成生產(chǎn)能耗增加。這不僅涉及主機(jī)，還有周邊及工廠設(shè)備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設(shè)備等候時間，造成設(shè)備能耗增加。

注塑模熱流道系統(tǒng)常見故障的分析及對策。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。易發(fā)生流涎的低粘度樹脂，可選擇閥澆口。若采用點澆口，魚雷體尖端保持在澆口中心，利于注射后澆口切斷并因澆口凝結(jié)晚而使塑件殘留應(yīng)力較低。熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機(jī)噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個澆口， 故應(yīng)對各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進(jìn)行計算。

這時應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴(kuò)散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進(jìn)油口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進(jìn)出容易。5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。

塑膠模具結(jié)構(gòu)詳解。90%的人看完這篇文章會。長按關(guān)注以下視頻號觀看各種小視頻。十萬注塑和模具人都在。關(guān)注的模具和注塑視頻號。

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一名稱職的車間班組長、主任需要這些能力……車間主任是安排車間生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)，如果自己技術(shù)不過硬，那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。相反，作為車間主任，如果技術(shù)非常保守，耍小聰明，生怕教會別人，自己丟了飯碗，豈不知，當(dāng)某些工種的人走了，而生產(chǎn)時間又緊張，卻沒有人會做，只有車間主任一人會做，而一個人的能量畢竟有限，到頭來完不成任務(wù)，肯定吃不完兜著走。

注塑模具安裝指導(dǎo)書，打印公示吧！低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動時，前后模對角擰緊螺絲，8個螺絲擰完即可，50度以上模溫時，模溫到達(dá)之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達(dá)后再高壓起動，對角擰緊螺絲。模溫高時就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。如果其平面度較大時，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)注的模具和注塑視頻號。

注塑模具的澆口、主流道和分流道。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。澆口形式澆口即流道系統(tǒng)和型腔之間的通道。如果塑件比較小，并且對澆口位置是否可見沒有特殊要求，推薦的澆口，即從分流道到塑件，澆口呈錐形逐漸減小。從而在塑件上不需要去除澆口的二次加工，這種形式的澆口不僅適用于PE(最早使用這種澆口的樹脂)：而且PS、尼龍和其它樹脂的塑件也能成功地用此法成型。

PET吹瓶常見故障及解決方法。故障3：PET瓶底水口位置偏移。故障6：瓶底太薄。排除方法:檢查電機(jī)故障或調(diào)整熱繼電器過載電流量。原因：1、磁極開關(guān)位置太低，拉伸桿到達(dá)拉伸位底后氣缸的活塞未經(jīng)過磁極開關(guān)。2、順時針方向旋緊拉伸氣缸下方的單向節(jié)流閥接頭的螺絲，減低拉伸桿下降的速度，注意改變拉伸桿的速度后可能會影響吹瓶的效果，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整“延時吹氣”的時間設(shè)定，作出配合，達(dá)到拉伸桿到達(dá)瓶底時即開始吹氣的理想效果。

接著,若是為了解決縮孔問題,將在[厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧(二)--內(nèi)部縮孔]中進(jìn)行論述，至于改善表面縮凹的問題，注塑件高溫出模后同解決縮孔的做法就不同了?？s凹問題的產(chǎn)生，是由于模具表面升溫，泠卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟(不象PC件出模后表面較硬,極易產(chǎn)生縮孔)，未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。