在機(jī)械制造領(lǐng)域，零件的尺寸精度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。而通規(guī)與止規(guī)（Go/No-Go Gauge），這對看似簡單的工具，正是工業(yè)生產(chǎn)中確保零件尺寸合格的“守門人”。在工程行業(yè)進(jìn)行鋼筋直螺紋加工時(shí)，也經(jīng)常會用通規(guī)、止規(guī)來檢查質(zhì)量。那么什么是通規(guī)、止規(guī)，如何使用通規(guī)、止規(guī)？

一、通規(guī)與止規(guī)的本質(zhì)：尺寸公差的“雙保險(xiǎn)”

1.什么是尺寸公差？

任何零件在加工時(shí)都會存在誤差，例如某一根軸的直徑標(biāo)注“10±0.02mm”，這個(gè)允許的誤差范圍稱為公差，其上限（10.02mm）和下限（9.98mm）定義了零件合格的邊界。

2.通規(guī)與止規(guī)的功能

通規(guī)（Go Gauge）：用于檢測零件的最大實(shí)體尺寸（即軸的最大允許直徑或孔的最小允許孔徑）。如果通規(guī)能順利通過零件，說明零件尺寸未超過公差上限。

止規(guī)（No-Go Gauge）：用于檢測零件的最小實(shí)體尺寸（即軸的最小允許直徑或孔的最大允許孔徑）。如果止規(guī)無法通過零件，說明零件尺寸未低于公差下限。

二、通規(guī)與止規(guī)的設(shè)計(jì)邏輯

1.泰勒原則（Taylor’sPrinciple）

通規(guī)與止規(guī)的設(shè)計(jì)遵循泰勒原則，這是由英國工程師威廉·泰勒于1905年提出的核心準(zhǔn)則：

通規(guī)應(yīng)模擬零件的“最嚴(yán)苛配合狀態(tài)”：例如檢測軸時(shí)，通規(guī)的形狀需完整反映軸的最大允許尺寸（包含形狀誤差的影響）；

止規(guī)僅檢測單一尺寸：止規(guī)通常設(shè)計(jì)為兩點(diǎn)接觸（如卡規(guī)）或短圓柱（如塞規(guī)），僅驗(yàn)證局部尺寸是否超差。

這一原則確保通止規(guī)不僅能檢測尺寸，還能間接控制零件的形狀誤差（如圓度、直線度）。

2.通規(guī)與止規(guī)的形態(tài)

1）檢測孔的工具：螺紋塞規(guī)

通規(guī)：塞規(guī)通端，模擬配合件的插入過程；

止規(guī)：塞規(guī)止端，僅需檢測孔口局部是否過大。

2）檢測軸的工具：螺紋環(huán)規(guī)。

       通規(guī)：需完全包裹軸；

 止規(guī)：僅檢測軸徑是否過小。

三、通規(guī)與止規(guī)的使用方法

操作步驟（以檢測孔為例）

1.使用通規(guī)：將塞規(guī)通端垂直插入孔中，僅靠自重或輕微壓力（不可強(qiáng)行敲擊）。若通端能自然通過孔的全長，則孔徑不小于下限；

2.使用止規(guī)：將塞規(guī)止端嘗試插入孔中，若止規(guī)無法進(jìn)入孔口超過1~2mm（具體標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)行業(yè)規(guī)范），則孔徑未超過上限；

通規(guī)的直徑設(shè)計(jì)為10.000mm（最小孔徑），若通規(guī)能插入孔內(nèi)，說明孔未小于下限；

止規(guī)的直徑設(shè)計(jì)為10.015mm（最大孔徑），若止規(guī)無法插入，說明孔未超過上限。

3.綜合判斷：若通規(guī)“通”且止規(guī)“止”，則孔徑合格；否則為不合格。