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碳鋼的硬度適中，切削時(shí)容易形成積屑瘤（BUE），這會(huì)導(dǎo)致刀具的切削刃變鈍，從而影響表面光潔度。同時(shí)，切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生氧化和變色，影響表面質(zhì)量。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的高速度鋼（HSS）或硬質(zhì)合金刀具，并每加工一段時(shí)間檢查和更換刀具，以減少積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在100-150 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.3 mm/rev，以減少切削熱。 ③ 充分使用冷卻潤(rùn)滑液，采用乳化液或油基冷卻液，通過(guò)切削區(qū)的持續(xù)噴淋降低切削溫度，防止工件表面氧化和變色。 低碳鋼材料較軟且粘性大，容易在刀具上堆積切屑，形成積屑瘤，影響光潔度。此外，低碳鋼在切削時(shí)容易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，導(dǎo)致表面粗糙度增加。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用涂層刀具，如TiN或TiAlN涂層刀具，以減少積屑瘤的形成，并定期檢查刀具狀態(tài)。 ② 切削速度控制在200-250 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少拉毛現(xiàn)象。 ③ 使用高壓冷卻液，通過(guò)增加冷卻液的流量和壓力，防止切屑在刀具上堆積，保持切削區(qū)的清潔。 中碳鋼硬度適中，但韌性較大，切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)和刀具磨損，影響表面光潔度。同時(shí)，熱處理后的硬度變化可能導(dǎo)致加工時(shí)刀具選擇和切削參數(shù)的調(diào)整難度增加。 ——[主要對(duì)策]—— ① 選擇硬質(zhì)合金刀具，并使用抗振刀具夾具系統(tǒng)，減少切削過(guò)程中的振動(dòng)。 ② 切削速度控制在80-120 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.25 mm/rev，以減少刀具磨損。 ③ 在熱處理后進(jìn)行精加工，確保材料硬度均勻，避免由于硬度變化導(dǎo)致的表面缺陷。 高碳鋼硬度高，對(duì)刀具磨損嚴(yán)重，容易導(dǎo)致刀具快速磨鈍，從而降低表面光潔度。此外，高碳鋼在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生脆性斷裂和熱裂紋，這些缺陷會(huì)影響表面質(zhì)量。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用耐磨性好的陶瓷刀具或CBN刀具，并定期更換刀具以保持切削性能。 ② 切削速度控制在50-80 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以降低刀具磨損。 ③ 使用高效冷卻液，特別是油基冷卻液，確保切削區(qū)的有效冷卻，防止熱裂紋和脆性斷裂。
不銹鋼304具有較高的韌性和耐腐蝕性，但在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑瘤（BUE），導(dǎo)致刀具磨損加劇和表面光潔度下降。此外，高溫下容易出現(xiàn)表面變色和硬化現(xiàn)象。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用涂層硬質(zhì)合金刀具，如TiAlN涂層，以減少積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在100-150 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，降低切削熱和積屑瘤的影響。 ③ 使用高效冷卻液，確保充分冷卻，防止高溫下表面變色和硬化。 不銹鋼316具有更高的耐腐蝕性和較高的強(qiáng)度，但同樣容易形成積屑瘤，導(dǎo)致刀具磨損和表面光潔度問(wèn)題。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱積聚，導(dǎo)致工件表面硬化。 ——[主要對(duì)策]—— ① 選擇高耐磨性涂層刀具，如TiCN涂層刀具，減少積屑瘤的影響。 ② 切削速度控制在80-130 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少切削熱。 ③ 采用高壓冷卻系統(tǒng)，確保切削區(qū)的充分冷卻，防止熱積聚和表面硬化。 不銹鋼410屬于馬氏體不銹鋼，硬度較高，切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，切削過(guò)程中容易出現(xiàn)脆性斷裂，影響表面光潔度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，以應(yīng)對(duì)高硬度和減少刀具磨損。 ② 切削速度控制在50-100 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，減少切削力和振動(dòng)。 ③ 采用冷卻效果好的油基冷卻液，確保切削區(qū)的良好冷卻，防止脆性斷裂。 不銹鋼420也是馬氏體不銹鋼，硬度較高，切削過(guò)程中容易出現(xiàn)高切削力和刀具磨損。此外，容易產(chǎn)生熱裂紋和脆性斷裂，影響表面質(zhì)量。 ——[主要對(duì)策]—— ① 選擇耐磨性好的CBN或陶瓷刀具，定期檢查和更換刀具，保持切削性能。 ② 切削速度控制在40-80 m/min，進(jìn)給量控制在0.03-0.1 mm/rev，減少刀具磨損和切削力。 ③ 使用高效冷卻潤(rùn)滑液，特別是油基冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻，防止熱裂紋和脆性斷裂。 不銹鋼430屬于鐵素體不銹鋼，切削時(shí)容易產(chǎn)生切屑粘附和積屑瘤，導(dǎo)致表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響表面質(zhì)量。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiN或TiAlN涂層。 ② 切削速度控制在100-150 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少切屑粘附和積屑瘤。 ③ 采用高壓冷卻系統(tǒng)，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，減少振動(dòng)和表面缺陷。
鋁1050是一種純鋁，具有較高的延展性和導(dǎo)熱性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤（BUE），導(dǎo)致表面光潔度下降。此外，軟質(zhì)材料容易在刀具上堆積切屑，影響切削效果。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并保持刀具鋒利，減少積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在200-400 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.3 mm/rev，減小切屑的堆積。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，防止切屑粘附。 鋁2024是鋁銅合金，具有較高的強(qiáng)度，但切削過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑瘤和表面劃傷，影響光潔度。此外，材料硬度較高，容易導(dǎo)致刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 選擇涂層硬質(zhì)合金刀具，如TiAlN涂層刀具，減少積屑瘤的形成和刀具磨損。 ② 切削速度控制在150-300 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減小表面劃傷。 ③ 使用乳化液或油基冷卻液，確保充分冷卻和潤(rùn)滑，防止切屑粘附和刀具磨損。 鋁5052是一種鋁鎂合金，具有較高的抗腐蝕性和中等強(qiáng)度，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并定期檢查和更換刀具，減少積屑瘤和粘刀現(xiàn)象。 ② 切削速度控制在180-350 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.25 mm/rev，減少表面缺陷。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，防止粘刀和積屑瘤。 鋁6061是鋁硅鎂合金，具有良好的機(jī)械性能和可加工性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和表面劃傷。此外，材料硬度中等，容易導(dǎo)致刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 選擇涂層硬質(zhì)合金刀具，如TiCN涂層刀具，減少積屑瘤的形成和刀具磨損。 ② 切削速度控制在150-300 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減小表面劃傷。 ③ 使用高效冷卻液，確保充分冷卻和潤(rùn)滑，防止切屑粘附和刀具磨損。 鋁7075是高強(qiáng)度鋁鋅合金，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和表面劃傷，影響光潔度。此外，高硬度材料容易導(dǎo)致刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiAlN涂層。 ② 切削速度控制在100-250 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少積屑瘤和表面劃傷。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，減少刀具磨損和切屑粘附。
銅C11000是純銅，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤（BUE），導(dǎo)致表面光潔度下降。同時(shí)，銅較軟，容易在刀具上堆積切屑。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并定期檢查和更換刀具，以減少積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在150-300 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.3 mm/rev，減少切屑的堆積。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，防止切屑粘附。 銅C17200是鈹銅合金，具有高強(qiáng)度和高硬度，但切削時(shí)容易產(chǎn)生熱積聚，導(dǎo)致表面硬化和刀具磨損。此外，切削過(guò)程中容易形成積屑瘤，影響光潔度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 選擇耐磨性好的涂層刀具，如TiAlN涂層刀具，減少積屑瘤的形成和刀具磨損。 ② 切削速度控制在100-200 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少熱積聚。 ③ 使用高壓冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻，防止表面硬化和積屑瘤。 銅C18200是鉻鋯銅合金，具有高強(qiáng)度和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致表面光潔度下降。同時(shí)，高硬度材料容易導(dǎo)致刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiCN涂層。 ② 切削速度控制在80-150 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少積屑瘤和刀具磨損。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，減少積屑瘤和刀具磨損。 黃銅C36000具有良好的可切削性和抗腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生切屑粘附和積屑瘤，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響表面質(zhì)量。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiN涂層。 ② 切削速度控制在200-400 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.3 mm/rev，減少切屑粘附和積屑瘤。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，減少振動(dòng)和表面缺陷。 黃銅C26000具有較高的強(qiáng)度和延展性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生切屑粘附和積屑瘤，導(dǎo)致表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)和刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiAlN涂層。 ② 切削速度控制在150-300 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.25 mm/rev，減少切屑粘附和積屑瘤。 ③ 使用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，減少振動(dòng)和刀具磨損。 黃銅C28000具有較好的機(jī)械性能和抗腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生切屑粘附和積屑瘤，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易出現(xiàn)刀具磨損和振動(dòng)。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，選擇涂層刀具，如TiCN涂層，以減少切屑粘附和積屑瘤。 ② 切削速度控制在150-300 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.25 mm/rev，減少刀具磨損和振動(dòng)。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和切屑粘附。 青銅C93200具有良好的機(jī)械性能和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)和刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，選擇耐磨涂層刀具，如TiAlN涂層，減少積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在100-200 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.2 mm/rev，減少振動(dòng)和刀具磨損。 ③ 使用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，減少積屑瘤和刀具磨損。 青銅C95400是一種鋁青銅，具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和切屑粘附，影響表面光潔度。此外，高硬度材料容易導(dǎo)致刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiCN涂層。 ② 切削速度控制在80-150 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少積屑瘤和刀具磨損。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，減少積屑瘤和刀具磨損。 青銅C95500是一種高強(qiáng)度鋁青銅，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和表面劃傷，影響光潔度。此外，高硬度材料容易導(dǎo)致刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiAlN涂層。 ② 切削速度控制在70-150 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少積屑瘤和表面劃傷。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，減少刀具磨損和切屑粘附。 鋁青銅C95400具有高強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤（BUE）和粘附現(xiàn)象，影響表面光潔度。此外，材料的高硬度和韌性容易導(dǎo)致刀具快速磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiCN或TiAlN涂層，減少積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在100-200 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少高切削力和粘附現(xiàn)象。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和積屑瘤的形成。 硅青銅C65500具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和表面劃傷，影響光潔度。此外，切削過(guò)程中容易出現(xiàn)振動(dòng)和刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiN涂層，減少積屑瘤和表面劃傷。 ② 切削速度控制在120-250 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.25 mm/rev，以減少振動(dòng)和刀具磨損。 ③ 使用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止積屑瘤和表面缺陷。 鈹銅C17200具有高強(qiáng)度和硬度，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，切削過(guò)程中容易形成積屑瘤，影響表面光潔度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在80-150 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少高切削力和積屑瘤。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和積屑瘤的形成。 鈹銅C17510具有高強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)電性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱積聚，導(dǎo)致刀具快速磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiCN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在70-140 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少熱積聚和積屑瘤。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和積屑瘤的形成。
純鈦具有優(yōu)異的強(qiáng)度和耐腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象和積屑瘤（BUE），導(dǎo)致表面光潔度下降。此外，鈦的導(dǎo)熱性差，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致刀具磨損加劇。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiAlN涂層，減少積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在30-60 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少切削熱和粘附現(xiàn)象。 ③ 采用高壓冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損。 鈦合金TC4（Ti-6Al-4V）具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性，但切削時(shí)同樣容易產(chǎn)生積屑瘤和粘附現(xiàn)象，影響表面光潔度。此外，鈦合金的導(dǎo)熱性差，切削熱集中在切削區(qū)，導(dǎo)致刀具快速磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiAlN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在20-50 m/min，進(jìn)給量控制在0.03-0.15 mm/rev，以減少切削熱和粘附現(xiàn)象。 ③ 使用高效冷卻液，特別是油基冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損。
鎂合金具有低密度、高強(qiáng)度和良好的可切削性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤（BUE）和粘附現(xiàn)象，影響表面光潔度。此外，鎂合金在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的切屑粉末，具有易燃性，增加了加工風(fēng)險(xiǎn)。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并選擇涂層刀具，如TiN或TiAlN涂層，減少積屑瘤和粘附現(xiàn)象。 ② 切削速度控制在200-400 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.3 mm/rev，減少積屑瘤和切屑粉末的形成。 ③ 采用大量冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止切屑粉末的積聚和燃燒風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，確保切削區(qū)域的清潔和通風(fēng)，防止切屑自燃。
純鎳具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤（BUE）和粘附現(xiàn)象，影響表面光潔度。此外，純鎳的導(dǎo)熱性差，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致刀具磨損加劇。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiAlN涂層，減少積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在20-40 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以減少切削熱和粘附現(xiàn)象。 ③ 采用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損。 Inconel 625是一種高強(qiáng)度、高耐腐蝕性的鎳鉻合金，切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，導(dǎo)致刀具快速磨損和表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiAlN或TiCN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在10-20 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少加工硬化。 ③ 使用高壓冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和加工硬化。 Inconel 718是一種高強(qiáng)度、高耐熱的鎳鉻合金，切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力、積屑瘤和加工硬化，導(dǎo)致刀具快速磨損和表面光潔度下降。 ——[主要對(duì)策]—— ① 選擇耐高溫和高硬度的刀具材料，如陶瓷刀具或CBN刀具，減少刀具磨損。 ② 切削速度控制在10-25 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少加工硬化和積屑瘤。 ③ 采用高效冷卻液，特別是油基冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和加工硬化。 Monel 400是一種鎳銅合金，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和強(qiáng)度，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和粘附現(xiàn)象，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并選擇涂層刀具，如TiCN或TiAlN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在15-30 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少高切削力和粘附現(xiàn)象。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的良好冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和積屑瘤的形成。 Hastelloy C-276是一種高強(qiáng)度、高耐腐蝕的鎳鉬鉻合金，切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力、積屑瘤和加工硬化，導(dǎo)致刀具快速磨損和表面光潔度下降。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度和耐磨性好的刀具材料，如CBN刀具或陶瓷刀具，并選擇耐高溫涂層刀具，如TiAlN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在8-20 m/min，進(jìn)給量控制在0.03-0.15 mm/rev，減少加工硬化和高切削力。 ③ 采用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和加工硬化。
Stellite 6是一種鈷鉻鎢合金，具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，材料的高硬度會(huì)導(dǎo)致刀具快速磨損，影響表面光潔度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損。 ② 切削速度控制在10-20 m/min，進(jìn)給量控制在0.03-0.1 mm/rev，以減少高切削力和刀具磨損。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和表面光潔度下降。 Stellite 21是一種鈷鉻鉬合金，具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，但切削時(shí)同樣容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤（BUE），導(dǎo)致刀具磨損和表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中材料的高硬度增加了加工難度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiAlN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在10-20 m/min，進(jìn)給量控制在0.03-0.1 mm/rev，以減少高切削力和積屑瘤的形成。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和表面光潔度下降。
——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiN或TiAlN涂層，減少積屑瘤和切屑粘附。 ② 切削速度控制在300-500 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.3 mm/rev，以減少切屑堆積和粘附現(xiàn)象。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止切屑粘附和刀具磨損。同時(shí)，保持切削區(qū)域的清潔，及時(shí)清除堆積的切屑。
灰鑄鐵具有良好的鑄造性能和機(jī)械加工性能，但切削時(shí)容易產(chǎn)生脆性斷裂和切屑粉塵，影響表面光潔度。此外，灰鑄鐵的硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物）容易導(dǎo)致刀具磨損加劇。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiN或TiAlN涂層，減少刀具磨損。 ② 切削速度控制在100-200 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.3 mm/rev，以減少脆性斷裂和切屑粉塵。 ③ 使用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和切屑粉塵的產(chǎn)生。 球墨鑄鐵具有良好的韌性和強(qiáng)度，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，切削過(guò)程中容易形成積屑瘤（BUE），影響表面光潔度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiCN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤的形成。 ② 切削速度控制在80-150 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少高切削力和積屑瘤。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和積屑瘤的形成。 白口鑄鐵具有高硬度和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，白口鑄鐵的硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物）容易導(dǎo)致刀具快速磨損，影響表面光潔度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐高溫涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損。 ② 切削速度控制在60-120 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以減少高切削力和刀具磨損。 ③ 使用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的刀具磨損和表面缺陷。
工具鋼D2是一種高碳、高鉻合金工具鋼，具有高硬度和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋和表面硬化，影響光潔度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損。 ② 切削速度控制在20-30 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以減少高切削力和熱裂紋。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的表面硬化和刀具磨損。 工具鋼A2是一種中碳、中鉻合金工具鋼，具有良好的韌性和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋。 ——[主要對(duì)策]—— ① 選擇耐磨性好的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiCN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在25-35 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少高切削力和熱裂紋。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的刀具磨損和表面缺陷。 工具鋼O1是一種油淬工具鋼，具有高硬度和良好的韌性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和表面劃傷，影響光潔度。此外，高硬度材料容易導(dǎo)致刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇涂層刀具，如TiAlN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在20-30 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少表面劃傷和積屑瘤。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和表面缺陷。 工具鋼M2是一種高速度鋼，具有高硬度和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋和表面硬化。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiCN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在15-25 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，減少高切削力和熱裂紋。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的表面硬化和刀具磨損。 高速鋼（HSS）具有高硬度和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱積聚，導(dǎo)致刀具磨損加劇。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiAlN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在20-30 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，減少高切削力和熱積聚。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的刀具磨損。 高速鋼M42是一種鈷合金高速鋼，具有更高的硬度和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，導(dǎo)致刀具磨損和表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱積聚和熱裂紋。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐高溫涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在15-25 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，減少高切削力和熱積聚。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的熱裂紋和刀具磨損。 高速鋼T1具有高硬度和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，導(dǎo)致刀具磨損和表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋和表面硬化。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇耐高溫涂層刀具，如TiCN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在15-25 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，減少高切削力和熱裂紋。 ③ 采用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的熱裂紋和表面硬化。 高速鋼W1是一種水淬工具鋼，具有高硬度和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和高切削力，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋和刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐高溫涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在20-30 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，減少高切削力和熱裂紋。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的熱裂紋和刀具磨損。
合金鋼4140是一種中碳鉻鉬合金鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤（BUE），影響表面光潔度。此外，高硬度材料容易導(dǎo)致刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在60-100 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少高切削力和積屑瘤的形成。 ③ 使用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和積屑瘤。 合金鋼4340是一種高強(qiáng)度、耐沖擊的鎳鉻鉬合金鋼，切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，導(dǎo)致刀具磨損和表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用耐高溫和高硬度的刀具材料，如陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiCN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在50-90 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少加工硬化和積屑瘤。 ③ 使用高壓冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和加工硬化。 合金鋼8620是一種低碳鎳鉻鉬合金鋼，具有良好的韌性和可加工性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和高切削力，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易出現(xiàn)振動(dòng)和刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在70-110 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少高切削力和振動(dòng)。 ③ 使用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止積屑瘤和刀具磨損。 合金鋼52100是一種高碳鉻軸承鋼，具有高硬度和耐磨性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱積聚和熱裂紋，影響表面光潔度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐高溫涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和高切削力。 ② 切削速度控制在40-80 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以減少熱積聚和熱裂紋。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的刀具磨損和熱裂紋。
結(jié)構(gòu)鋼A36是一種低碳鋼，具有良好的可加工性和韌性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤（BUE）和切屑粘附現(xiàn)象，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易出現(xiàn)振動(dòng)和刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiN或TiAlN涂層，減少積屑瘤和切屑粘附。 ② 切削速度控制在150-250 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.3 mm/rev，以減少積屑瘤和振動(dòng)。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止切屑粘附和刀具磨損。 結(jié)構(gòu)鋼A572是一種高強(qiáng)度低合金鋼，具有良好的機(jī)械性能，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，影響表面光潔度。此外，高硬度材料容易導(dǎo)致刀具磨損和加工硬化。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiCN或TiAlN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在100-200 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.25 mm/rev，以減少高切削力和加工硬化。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和積屑瘤的形成。 結(jié)構(gòu)鋼A992是一種高強(qiáng)度低合金鋼，主要用于建筑結(jié)構(gòu)，切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，影響表面光潔度。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)和刀具磨損。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiAlN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在100-200 m/min，進(jìn)給量控制在0.1-0.25 mm/rev，以減少振動(dòng)和高切削力。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止積屑瘤和刀具磨損。
Rene 41是一種鎳基高溫合金，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤（BUE），導(dǎo)致刀具快速磨損和表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在8-15 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以減少加工硬化和高切削力。 ③ 采用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和加工硬化。 Waspaloy是一種鎳基高溫合金，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，導(dǎo)致刀具快速磨損和表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化和熱裂紋。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiCN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在10-20 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以減少加工硬化和熱裂紋。 ③ 使用高壓冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和熱裂紋。 Haynes 188是一種鈷基高溫合金，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，導(dǎo)致刀具快速磨損和表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐磨涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在8-15 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以減少加工硬化和高切削力。 ③ 采用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和加工硬化。 Haynes 25是一種鈷基高溫合金，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，導(dǎo)致刀具快速磨損和表面光潔度下降。此外，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化和熱積聚。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiCN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在10-20 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以減少加工硬化和熱積聚。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和加工硬化。
碳化鎢是一種極高硬度和耐磨性的材料，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，由于碳化鎢的脆性較大，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生脆性斷裂和表面缺陷，影響光潔度。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的金剛石刀具（PCD）或CBN刀具，并選擇耐高溫涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和高切削力。 ② 切削速度控制在20-50 m/min，進(jìn)給量控制在0.02-0.1 mm/rev，以減少脆性斷裂和表面缺陷。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和表面缺陷。 碳化鈦是一種硬質(zhì)合金材料，具有高硬度和耐磨性，但切削時(shí)同樣容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，碳化鈦的脆性也較大，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生脆性斷裂和表面缺陷。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的金剛石刀具（PCD）或CBN刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiCN涂層，減少刀具磨損和脆性斷裂。 ② 切削速度控制在15-40 m/min，進(jìn)給量控制在0.02-0.1 mm/rev，以減少脆性斷裂和高切削力。 ③ 使用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和表面缺陷。 碳化硅是一種具有超高硬度和耐高溫性能的材料，但切削時(shí)極其困難，容易產(chǎn)生高切削力和快速刀具磨損。此外，碳化硅的脆性很大，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生脆性斷裂和嚴(yán)重的表面缺陷。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用超硬金剛石刀具（PCD），這是加工碳化硅的最佳選擇，減少刀具磨損和脆性斷裂。 ② 切削速度控制在10-30 m/min，進(jìn)給量控制在0.01-0.05 mm/rev，以減少脆性斷裂和表面缺陷。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致刀具磨損和表面缺陷。同時(shí)，可以考慮使用磨削加工而不是傳統(tǒng)切削加工來(lái)加工碳化硅，以獲得更好的表面質(zhì)量。
鉬合金具有高強(qiáng)度和高熔點(diǎn)，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和刀具磨損。此外，鉬合金的硬度較高，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱積聚，導(dǎo)致刀具快速磨損和表面光潔度下降。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐高溫涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和高切削力。 ② 切削速度控制在20-40 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少熱積聚和刀具磨損。 ③ 采用高效冷卻潤(rùn)滑液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止高溫導(dǎo)致的刀具磨損和表面光潔度下降。 鉭合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高熔點(diǎn)，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤（BUE），導(dǎo)致刀具磨損和表面光潔度下降。此外，鉭合金的延展性較好，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇抗粘附性能好的涂層刀具，如TiCN涂層，減少積屑瘤和刀具磨損。 ② 切削速度控制在15-30 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.2 mm/rev，以減少加工硬化和高切削力。 ③ 使用高效冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止積屑瘤和刀具磨損。 鈮合金具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性，但切削時(shí)容易產(chǎn)生高切削力和積屑瘤，導(dǎo)致刀具磨損和表面光潔度下降。此外，鈮合金的導(dǎo)熱性差，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生熱積聚。 ——[主要對(duì)策]—— ① 使用高硬度的陶瓷刀具或CBN刀具，并選擇耐高溫涂層刀具，如TiAlN涂層，減少刀具磨損和積屑瘤。 ② 切削速度控制在20-40 m/min，進(jìn)給量控制在0.05-0.15 mm/rev，以減少熱積聚和高切削力。 ③ 采用高壓冷卻液，確保切削區(qū)的充分冷卻和潤(rùn)滑，防止刀具磨損和積屑瘤的形成。
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來(lái)自： 阿明哥哥資料區(qū) > 《26.機(jī)加工》
