1、施工準(zhǔn)備

（1） 材料：灌注膠、角鋼、鋼板、化學(xué)錨栓等。

（2）主要機(jī)具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷、電錘、電鎬、吹風(fēng)機(jī)、氧氣、乙炔、攪拌 器、墨斗、線墜、水平尺、米尺、石筆等。

（3）作業(yè)條件

施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及垃圾;根據(jù)施工圖紙要求，放 出粘 鋼位置線；施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施埋在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

2、外包鋼加固施工順序

基層處理→放線→下料、制作→安裝、焊接→封縫→密封檢查→灌注膠調(diào)配→灌膠→空鼓

檢驗(yàn)→表面防護(hù)處理（防銹、防腐、防火處理）

3、外包鋼施工工藝

（1）混凝土表面處理

將加固構(gòu)件面混凝土不平整部位用人工鑿除平整，如有粉刷層，應(yīng)先剝掉粉刷層。穿 樓 板位置，應(yīng)采用人工鑿穿，保留板內(nèi)鋼筋。用磨光機(jī)將混凝土表面打磨掉 2?3mm,直至 露出 砼新基面。打磨要求平整。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)磨出小圓角，曲率半徑 N10mm。以上工序完成后再用吹 風(fēng)機(jī)吹干凈，直至無粉塵。在設(shè)有錨栓的部位應(yīng)在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內(nèi)亦應(yīng)清洗干  凈。對于混凝土面打磨后，基層如出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，應(yīng)事先采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。

（2）角鋼及扁鋼表面處理

角鋼、扁鋼與混凝土粘接面應(yīng)除銹、打磨出金屬光澤，除銹等級達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

（3）焊接角鋼骨架

將角鋼用卡具固定在構(gòu)件預(yù)定結(jié)合面，將扁鋼焊接在角鋼之間形成角鋼骨架。

當(dāng)梁區(qū)綴板無法貫通處采用等代螺桿穿梁與角鋼焊接，規(guī)格和間接按圖紙節(jié)點(diǎn)設(shè)置。

（4）密封及預(yù)埋灌漿嘴

用膠水拌和水泥將角鋼骨架全部構(gòu)件邊緣密封，在角鋼骨架邊緣或角鋼適當(dāng)位置鉆孔,預(yù)埋灌漿嘴并留出排氣孔。

（5）配制灌注膠

灌注膠甲乙比例按 2：1 使用，可操作時(shí)間為（30~45）min,如高于此溫度，可操作時(shí)間變短。配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌 2~3 分鐘。然后按照甲組份：乙組份=2：1 的比例稱量好后倒入容器中，進(jìn)行攪拌至色澤均勻（一般 3~5min）即可，冬季或氣 溫較低時(shí)，可適當(dāng)減少甲組份比例，此時(shí)可操作時(shí)間變短。（注：在攪拌甲、乙兩 組份膠時(shí)，不能同時(shí)使用同一個(gè)攪拌棒。）每次攪拌的膠水?dāng)?shù)量不得超過 5kg，以 2kg 為宜。常溫下（25 °C）。

（6）壓力灌膠

啟動(dòng)灌膠機(jī)，利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周邊密封是否完好，若有問題或漏氣，應(yīng)修補(bǔ)好。將配制好的液態(tài)灌注膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動(dòng)空壓機(jī)及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空腔內(nèi)灌漿，灌膠壓力為0.2MPa,壓力應(yīng)從低逐漸升高，達(dá)到0.2MPa后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。待出漿盒溢膠后將其封閉。再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。

（7）養(yǎng)護(hù)、固化

結(jié)構(gòu)膠可在常溫下養(yǎng)護(hù)、固化，環(huán)境溫度保持在 20C 以上時(shí) 24 小時(shí)后可受力使用，若低于 15C,可延長養(yǎng)護(hù)、固化時(shí)間，根據(jù)具體情況，一般 3 天左右可受力使用。

（8）鋼骨架表面防護(hù)處理

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對鋼骨架表面需進(jìn)行防銹、防腐、防火防護(hù)處理。

1、施工準(zhǔn)備

1）材料：結(jié)構(gòu)膠、鋼板、u形箍板、壓條鋼板、化學(xué)錨栓等。

2）主要機(jī)具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷、電錘、電鎬、吹風(fēng)機(jī)、等離子切割機(jī)、 擴(kuò)孔臺(tái)轉(zhuǎn)等。

3) 作業(yè)條件

施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及垃圾；根據(jù)施工圖紙要求，放出粘鋼位置線；應(yīng)合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

2、工作流程：基層（混凝土、型鋼粘貼面）處理→劃線定位→成孔→清孔→U形箍、壓條制作→螺栓安裝→U形箍、壓條安裝（配置結(jié)構(gòu)膠，并將配置好的結(jié)構(gòu)膠用抹刀抹在U形箍上，中間厚，兩邊?。菟ňo固（以結(jié)構(gòu)膠溢出板邊為準(zhǔn)）→檢驗(yàn)→維護(hù)；

1）基層處理

混凝土表面及型鋼表面須進(jìn)行打磨處理，其中混凝土表面應(yīng)鑿除粉飾，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，對凸凹超過5MM的混凝土面進(jìn)行修補(bǔ)，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵等污物，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭凈表面，待完全干燥后備用。型鋼應(yīng)除銹，接觸面打磨出現(xiàn)金屬光澤，并用棉布沾丙酮或甲苯拭凈表面。對不平整部位應(yīng)進(jìn)行打磨或修復(fù)處理。

2）劃線定位

按設(shè)計(jì)要求在加固部位的梁板柱表面標(biāo)出螺栓孔位及粘貼鋼板、綴板的具體位置；定孔位時(shí)采用超聲波鋼筋探測儀探測孔位附近鋼筋，盡量避開原有鋼筋位置。

3）成孔 

螺栓孔采用電錘成孔，選擇相應(yīng)直徑和長度的鉆桿，鉆孔時(shí)鉆桿垂直于混凝土構(gòu)件表面，平穩(wěn)鉆進(jìn)，以減少對孔周圍結(jié)構(gòu)的損壞，孔深應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鉆對穿孔時(shí)，在距離另一面外表50-70mm時(shí)停止，然后用電錘從另一面將混凝土鉆穿，為了不使兩邊鉆孔錯(cuò)位，鉆孔時(shí)需使用固定夾具。

4）清孔 

鉆孔達(dá)到要求后，用硬毛刷清刷孔壁，同時(shí)用壓縮空氣清孔到孔內(nèi)清潔無灰塵為止，同時(shí)保持孔內(nèi)干燥。

鋼板、綴板制作及螺栓安裝

按設(shè)計(jì)尺寸切割鋼板壓條、加工U型箍，同時(shí)安裝固定U型箍用的螺栓，螺栓間距及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

6)粘鋼安裝

a.配置結(jié)構(gòu)膠：取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比配置灌注膠，用攪拌器攪拌約3分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

b.將配置好的結(jié)構(gòu)膠用抹刀抹在U型箍，抹膠時(shí)U型箍上需進(jìn)行滿抹，應(yīng)注意中間結(jié)構(gòu)膠稍抹厚，邊上結(jié)構(gòu)膠稍抹薄一些；U型箍套入已安裝的螺栓上，并進(jìn)行緊固，將螺帽緊固至鋼板緊貼混凝土面且結(jié)構(gòu)膠從U型箍邊溢出為準(zhǔn)；緊固完成后，將外溢的結(jié)構(gòu)膠重新收集備用。

7)檢驗(yàn) 

待結(jié)構(gòu)膠液固化后（一般情況需24小時(shí)）可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷灌注效果；如發(fā)生小面積粘結(jié)空鼓，采用磁力鉆在空鼓部位鉆孔，并埋設(shè)注膠嘴進(jìn)行補(bǔ)注灌注結(jié)構(gòu)膠；如大面積空鼓，需剝離重新進(jìn)行粘貼。

8)維護(hù) 

刷防銹漆、防腐漆、防火漆養(yǎng)護(hù)清理鋼板余膠至原鋼材面，先防銹漆，待干后，再刷防腐涂料后噴防火涂料，待構(gòu)件固化后用錘輕擊鋼材面，如有空洞聲重新粘貼。

3、施工技術(shù)要求

①粘鋼施工完畢2天內(nèi)，不要沖擊鋼板或螺栓。

②結(jié)構(gòu)膠要隨拌隨用，防止凝固；最長使用時(shí)間必須滿足說明書的要求及規(guī)范規(guī)定。

1、施工準(zhǔn)備

1）材料：碳纖維片材、碳纖維膠水等

2）主要機(jī)具：角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷、電錘、吹風(fēng)機(jī)、攪拌器等

3）作業(yè)條件：施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及垃圾;根據(jù)施工圖紙要求；放出粘貼碳纖維位置線；施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施埋，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

2、施工順序

表面處理→找平處理→涂刷底膠→粘貼碳纖維布→表面防護(hù)

3、施工工藝

1）表面處理

（1）應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。

（2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。

（3）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀。

（4）混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

2）找平處理

（1）應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。

（2）應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。

（3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。

（4）應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。

3）涂刷底膠

（1）碳纖維膠是擁有A、B這雙組分環(huán)氧類膠粘劑。配比一般是3:1;攪拌方法：電 動(dòng)攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，一般情況下20一 50mim內(nèi)用完。固化環(huán)節(jié)的溫度不低于5℃,環(huán)境溫度一般會(huì)保持在20-25℃之間時(shí)固化時(shí)間不會(huì)少于3天，假如平均溫度為10℃時(shí)固化時(shí)間不得少于7天；當(dāng)氣溫偏低時(shí)，還可采取用紅外線燈或碘鎢燈對濕度進(jìn)行加溫，這么做可以促進(jìn)固化。

（2）用滾筒或毛刷將底層膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，膠體厚度不超過0.4mm, 并不得漏刷、流淌或有氣泡產(chǎn)生。

4）粘貼碳纖維布

（1）設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，應(yīng)用簡易滾芯卷起待用。裁剪好的碳纖維布 應(yīng)注意防塵與保護(hù)，不得污染與彎折。

（2）應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬膠粘劑并用特制短毛滾均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。

（3）用專用的無毛滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)多次滾壓直至膠粘劑滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使浸漬膠粘劑充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。

（4）多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬膠粘劑指觸干燥后立即進(jìn)行下一層 的粘貼；

（5）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬膠粘劑。

4、表面防護(hù)

纖維復(fù)合材不能當(dāng)作防護(hù)材料使用，當(dāng)被加固混凝土結(jié)構(gòu)有防護(hù)要求時(shí)，采用纖維復(fù)合材加固修復(fù)也應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，同時(shí)必須保證防護(hù)材料與浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑粘結(jié)可靠。一般情況下均需考慮防火要求，選用的防火材料及其處理方法應(yīng)使加固后建筑物達(dá)到要求的防火等級。本加固工程需在上述最后一道工序（在最后一層纖維織物施工完防火涂料后的表面應(yīng)均勻涂抹一道浸漬，粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠）后拍沙，撒上少量沙子,  等待膠水固化后刮膩?zhàn)踊蛲磕ㄉ皾{。

（一）、混凝土表面蜂窩、麻面、混凝土保護(hù)層破損,局部露筋。

1）、蜂窩、小孔洞修補(bǔ)措施

a、小蜂窩孔洞洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

b、較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

c、較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑高強(qiáng)度灌漿料封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

d、較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑高強(qiáng)度灌漿料封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2）、麻面修補(bǔ)措施

a、表面作粉刷的，可不處理；

b、表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光；

3）、混凝土保護(hù)層破損,露筋修補(bǔ)措施

a、將薄弱混凝土剔除，把外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤；

b、用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如果露筋較深（凹坑深度大于50mm），應(yīng)將結(jié)合面鑿毛處理，用高一級強(qiáng)度等級的灌漿料搗實(shí)，終凝后養(yǎng)護(hù)7天以上；

（二）、各種裂縫修補(bǔ)。

1)、裂縫修補(bǔ)材料要求： 

1、改性環(huán)氧樹脂類、改性丙烯酸酯類、改性聚氨酯類等的修補(bǔ)膠液，包括配套的打底膠、修補(bǔ)膠和聚合物注漿料等的合成樹脂類修補(bǔ)材料，適用于裂縫的封閉或補(bǔ)強(qiáng)，可采用表面封閉法、注射法或壓力注漿法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)裂縫的膠液和注漿料的安全性能指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》(GB50728)的規(guī)定。  

2、無流動(dòng)性的有機(jī)硅酮、聚硫橡膠、改性丙烯酸酯、聚氨酯等柔性的嵌縫密封膠類修補(bǔ)材料，適用于活動(dòng)裂縫的修補(bǔ)，以及混凝土與其他材料接縫界面于縮性裂隙的封堵。   

3、超細(xì)無收縮水泥注漿料、改性聚合物水泥注漿料以及不回縮微膨脹水泥等的無機(jī)膠凝材料類修補(bǔ)材料，適用于ω大于1．0mm的靜止裂縫的修補(bǔ)。   

 4、無堿玻璃纖維、耐堿玻璃纖維或高強(qiáng)度玻璃纖維織物、碳纖維織物或芳綸纖維等的纖維復(fù)合材與其適配的膠粘劑，適用于裂縫表面的封護(hù)與增強(qiáng)。

5、針對不同裂縫的出現(xiàn)部位和形態(tài)由加固單位出具不同方案并由四方主體單位確認(rèn)后實(shí)施。

2)、灌漿前混凝土表面的裂縫處理要求： 

a 清理裂縫：對于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)20~30mm處擦洗干凈并保持干燥。

b 鑿槽：對于混凝土構(gòu)件上較寬（大于0.3mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”行槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來決定。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。

c 鉆孔：對于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫，可在裂縫上進(jìn)行鉆孔；對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，必要時(shí)可布置多排斜孔，擴(kuò)大灌漿通路，以便充分均勻灌漿。鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為56mm，機(jī)鉆孔應(yīng)選最小孔徑。鉆孔的孔距和排距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、漿液黏度及灌漿壓力而定，一般裂縫寬度大于0.5mm，孔距可用2~3m；裂縫寬度小于0.5mm，應(yīng)適當(dāng)縮小距離。鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時(shí)，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)至離埋設(shè)灌漿嘴約200mm左右處，以減少耗漿量。

3)、裂縫修補(bǔ)方法： 

 采用壓力灌漿修補(bǔ)法。壓力灌漿法修補(bǔ)裂縫應(yīng)由專業(yè)加固單位來實(shí)施，或在專業(yè)加固單位指導(dǎo)下實(shí)施，以保證裂縫修補(bǔ)的質(zhì)量。

灌漿施工工藝流程：裂縫處理—埋設(shè)灌漿嘴（盒、管）—封縫—壓氣試漏—配漿—灌漿—封口—檢查。

4)、施工： 

 壓力灌漿法修補(bǔ)裂縫應(yīng)由專業(yè)加固單位來實(shí)施，或在專業(yè)加固單位指導(dǎo)下實(shí)施，以保證裂縫修補(bǔ)的質(zhì)量。

5）填充墻體與砼構(gòu)件連接開裂處需要先鑿除粉刷層，觀測砌塊及灰縫是否完好，原墻體是否在與混凝土交接處設(shè)置拉結(jié)筋，若砌塊或粉刷存在開裂情況或交接處無拉結(jié)筋時(shí)， 原墻體拆除后重新砌筑；若原砌體質(zhì)量完好并有拉結(jié)筋設(shè)置，則在開裂處用采用上面第（三）條的材料進(jìn)行灌漿處理，灌漿密實(shí)后再做粉刷層。

新做粉刷的墻面兩側(cè)均應(yīng)采用耐堿網(wǎng)布或熱鍍鋅（直徑≥1.0mm）加強(qiáng)帶進(jìn)行抗裂處理，交接處的總寬度不應(yīng)小于500mm。

混凝土剪力墻、梁、板、柱拆除時(shí)，需嚴(yán)格控制噪音，且根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拆除砼構(gòu)件不得影響原有結(jié)構(gòu)的安全使用，禁止使用風(fēng)鎬、大錘等破壞性工具，故采用靜力拆除法進(jìn)行施工。

1 、設(shè)備的選擇

根據(jù)工程實(shí)際情況，經(jīng)過仔細(xì)的研究與分析，決定采用喜利得液壓鋸切割系統(tǒng)，主要配備如下:

1.1 大型液壓墻鋸切割系統(tǒng)HILTI D-LP32/TS32-1臺(tái)。。

1.2 大型液壓線鋸切割系統(tǒng)HILTI D WS15鏈鋸。

1.3 輔助切割工具：

喜利得HILTI TE76電錘、喜利得HILTI T76電鑿子、DD200鉆石鉆孔機(jī)、液壓混凝土分裂機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電焊機(jī)等。

1.4 吊裝設(shè)備：

卷揚(yáng)機(jī)、油葫蘆，鋼索，攬繩、三角架等。

2 、切割工序施工方法

2.1根據(jù)工程現(xiàn)場的實(shí)際情況，切割前先做好加固卸載支撐；（具體詳見卸載支撐方案）

2.2分段切割，依次吊下，切割大小控制：板單塊面積控制在50cm*50cm以內(nèi)，梁控制在長度每段40cm以內(nèi)，剪力墻控制在30cm*30cm以內(nèi)。

2.3 選取、固定吊裝點(diǎn)

根據(jù)現(xiàn)場圖紙,確定具體切割位置，選取相應(yīng)的吊裝點(diǎn)，固定吊裝點(diǎn)，安裝吊裝設(shè)備。吊裝鋼索必須安裝在有一定承受能力的構(gòu)件上，不允許直接安裝在架管上，避免支撐系統(tǒng)造成破壞。

2.4 切割施工步驟

2.4.1 依據(jù)施工圖，彈線放樣，報(bào)監(jiān)理或業(yè)主核對確認(rèn)后，方可切割。

2.4.2 在切割路線的一側(cè)，間隔139mm處畫上軌座對齊線。并在同一側(cè)標(biāo)識(shí)安卡錨栓固定點(diǎn)。

2.4.3 利用HILTI電錘鉆鉆孔，再放入Hilti HKD-E M12內(nèi)牙安卡，并確實(shí)固定。

2.4.4 使用螺絲將軌座固定對齊鎖上軌道。

2.4.5 裝上切割機(jī)頭并連接油管和水管。

2.4.6 安裝適當(dāng)鉆石鋸片、鋸條后，放置鋸片護(hù)擋。

2.4.7 依照Hilti液壓切割機(jī)操作步驟，完成任務(wù)。

2.4.8 切割工作由切割班組人員連續(xù)進(jìn)行。

2.5 吊運(yùn)方案

經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，切割后的砼塊的重量，原則上控制在500KG以內(nèi)，在切割塊上固定吊裝點(diǎn)，用2噸的手動(dòng)葫蘆吊至樓面。

2.6 運(yùn)輸

將砼塊再分割成操作工人能搬運(yùn)動(dòng)的小塊，及時(shí)用平板車運(yùn)至電梯，通過電梯運(yùn)至室外地面，防止將砼塊在樓面上過多的堆放，對原有樓面形成集中應(yīng)力，破壞樓面，在施工區(qū)集中堆放，及時(shí)外運(yùn)至垃圾場。

3、卸載支撐方案

（1）板切割前整跨板底搭設(shè)滿堂腳手架，用頂絲杠將板底頂緊

（2）梁切割時(shí)做好梁加固卸載支撐

2.1 支撐系統(tǒng)（詳見附件一支撐示意圖）

①支撐系統(tǒng)

按設(shè)計(jì)圖要求，鋼管采用DN159進(jìn)行加工制作成支撐柱，配合50T的機(jī)械千斤頂保證頂撐密實(shí)可靠。鋼管支撐過程中頂緊上下層，不得傾斜，不得滑移且支撐牢固。

②支撐系統(tǒng)要求

支撐需從基礎(chǔ)頂開始，從下往上層層支撐并頂緊。鋼管與地面之間、鋼管與千斤頂之間、千斤頂與梁底之間均應(yīng)設(shè)置20mm厚400mm*400mm鋼板。支撐系統(tǒng)完成替代后，方可開始切割工作。待新增梁的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收合格后方可卸載支撐系統(tǒng)。

③支撐中的鋼管柱不得用作支模支點(diǎn)等其他作用。

2.5 解除支撐

①解除條件

待新增梁特種混凝土施工完成2~3天內(nèi)先行拆除模板，通過表觀檢查確定該修復(fù)區(qū)域特種混凝土已澆筑密實(shí)，待灌漿料養(yǎng)護(hù)期到（7～15天），檢查實(shí)際強(qiáng)度（可通過同條件試塊強(qiáng)度測定）。確認(rèn)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可解除支撐。

②解除方式

緩慢均勻?qū)ΨQ同步解除支撐內(nèi)力。

1、加固原理

通過封樁承臺(tái)使錨桿樁和原基礎(chǔ)連為一體，將承臺(tái)上部分荷載通過樁傳遞到下臥較好土層，減小淺部土層的應(yīng)力，減少沉降。

2、技術(shù)指標(biāo)

基礎(chǔ)加固主要技術(shù)指標(biāo)

3、錨桿靜壓樁工藝流程

4、錨桿靜壓樁施工技術(shù)要求

⑴、開鑿樁位孔

開鑿硬地坪、開挖基礎(chǔ)上覆土，清理地梁及混凝土翼板表面，根據(jù)需要鑿出焊接的鋼筋，按圖示位置及尺寸開鑿樁位孔，清孔。

⑵、錨桿埋設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作并埋設(shè)錨桿，錨桿采用硫磺膠泥或植筋膠錨固。

⑶、地錨梁設(shè)置

根據(jù)圖紙尺寸及基礎(chǔ)配筋，新增鋼筋與原地梁及翼板之間采用植筋連接，預(yù)留樁位孔，澆筑壓樁承臺(tái)。

⑷、壓樁

先在建筑物的四角試壓樁，在試壓施工過程中，需邀請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位等人員到場，并根據(jù)樁穿越各土層壓樁力情況，來調(diào)整相應(yīng)的樁長、壓樁力等參數(shù)。

①、為減少土體擾動(dòng)對房屋的影響，壓樁施工應(yīng)間隔進(jìn)行；

②、樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%才能運(yùn)樁，達(dá)到100%才能壓樁；

③、為減少土體擾動(dòng)對房屋的影響，壓樁施工應(yīng)間隔進(jìn)行；

④、壓樁施工過程中發(fā)現(xiàn)原基礎(chǔ)地梁有裂損時(shí)，需及時(shí)通知設(shè)計(jì)做相應(yīng)加固；

⑤、壓樁架要保持垂直，應(yīng)均衡擰緊錨固螺銓的螺帽，樁段就位必須保持垂直，使千斤頂與樁軸線保持在同一垂直線上，在壓樁施工過程中，應(yīng)隨時(shí)保持軸心受壓，若有偏移要及時(shí)調(diào)整；

⑥、采用電焊接樁，接樁時(shí)，應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時(shí)間，要求準(zhǔn)備工作充分，工序配合緊密；接樁時(shí)應(yīng)將上、下節(jié)對準(zhǔn)，保證接頭接觸面受力均勻；焊接時(shí)應(yīng)清除表面鐵銹，進(jìn)行滿焊，確保焊接質(zhì)量；

⑦、壓樁施工不得中途停頓，應(yīng)一次到位。如必須中途停頓時(shí)，樁尖應(yīng)停留在軟土中；

⑧、量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)，及時(shí)檢修和定期標(biāo)定，以減少量測誤差；

⑨、壓樁施工的標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)最終壓樁力為主，樁入土深度為輔加以控制，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)方分清原因妥善處理。

定位尺寸及交叉鋼筋如下圖：

5、封樁技術(shù)要求

①、如樁頂未壓到設(shè)計(jì)位置，對外露的樁頭必須進(jìn)行切除，切割樁頭前應(yīng)先用鍥塊將樁固定住，嚴(yán)禁在懸臂下亂砍樁頭；

②、基礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)焊接復(fù)原，錨桿用Φ25鋼筋對角交叉焊接；

③、封樁前，必須將壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，將樁頭部位、樁位孔四周用鐵刷刷洗干凈，并用毛巾揩干，孔壁和樁頭刷界面劑一道，從而保證封樁砼與原混凝土界面有良好的接觸。

④、封樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，砼澆制時(shí)應(yīng)摻早強(qiáng)劑、膨脹劑，砼強(qiáng)度等級為C50特種混凝土。

⑤、封樁時(shí)必須采取措施將封樁部位地下水位降低到封樁底面標(biāo)高以下，確保封樁砼施工質(zhì)量。

封樁大樣如下圖所示：

一）裂縫封縫、注膠

1、檢查遺漏位置：如有遺漏需補(bǔ)封。

2、檢查漏漿：如有漏漿點(diǎn)需在漏漿點(diǎn)補(bǔ)裝注漿座，并補(bǔ)注灌縫膠。

二）梁粘鋼板

1、待結(jié)構(gòu)膠液固化后（一般情況需24小時(shí)）可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷灌注效果；

2、如發(fā)生小面積粘結(jié)空鼓，采用磁力鉆在空鼓部位鉆孔，并埋設(shè)注膠嘴進(jìn)行補(bǔ)注灌注結(jié)構(gòu)膠；

3、如大面積空鼓，需剝離重新進(jìn)行粘貼。

三）梁粘碳纖維

1、施工過程檢驗(yàn)主要包括：

①粘貼位置檢驗(yàn)，以與設(shè)計(jì)要求位置相比中心線偏差≤10mm為合格，采用鋼尺測量；

②粘貼量檢驗(yàn)，以不小于設(shè)計(jì)數(shù)量為合格，根據(jù)測量計(jì)算；檢查空鼓，空鼓每平方米≥5%為不合格，采用小錘敲擊探測；

3、不合格處理方式：空鼓率大于10%的部位可用美工刀順著纖維方向切開，注入粘貼膠填滿并壓平，外部再補(bǔ)上面膠。如氣泡皺折無法切開，將不良部位整片切除，并補(bǔ)上新的纖維貼片且與舊的纖維貼片應(yīng)有100mm的交接，才可確保設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

四）植筋

1、植筋分批次進(jìn)行拉拔檢測。

2、拉拔值按鋼筋屈服強(qiáng)度。

五）灌漿料、特種混凝土強(qiáng)度

1、可以同條件試塊留樣、標(biāo)養(yǎng)試塊留樣或原位取芯。

2、可以回彈方式檢查，但灌漿料回彈值一般低于實(shí)際抗壓強(qiáng)度，如回彈值偏低可以取芯方式檢測確認(rèn)。

六）檢測檢驗(yàn)

原材料進(jìn)場后按規(guī)定抽樣送具有相應(yīng)材料檢測資質(zhì)的質(zhì)檢站檢測中心做材料復(fù)試：碳纖維布、碳纖維膠、植筋膠、結(jié)構(gòu)膠、鋼板、鋼筋、角鋼。