企業(yè)動火作業(yè)等級劃分

1、特級用火作業(yè)

(1)帶有可燃或有毒介質的容器、設備、管線。

(2)節(jié)假日期間進行的檢修作業(yè)（二、三級用火區(qū)域除外)。

(3)在20時至次日8時期間的生產運行的關鍵裝置要害部位檢修作業(yè)（二、三級用火區(qū)域除外)。

(4)在運行的液化氣球罐區(qū)防火堤內檢維修。(5)未拆除易燃填料的涼水塔內施工等用火作業(yè)。

2、一級用火作業(yè)

(1)正在運行的工藝生產裝置區(qū)。

(2)可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質的泵房和機房。(3)各類可燃氣體、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區(qū)防火堤內、液態(tài)烴罐區(qū)封閉管理區(qū)內。

(4)可燃氣體、液化烴、可燃液體、有毒介質的裝卸作業(yè)區(qū)、洗槽站。(5)工業(yè)污水處理場、易燃易爆的循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)含水系統(tǒng)的隔油池、油溝、管道(包括距上述地點12米以內的區(qū)域)。(6)切出運行、經吹掃、處理、分析合格(不包括重油)的系統(tǒng)工藝設備管線。

(7)危險化學品庫和空分的純氧系統(tǒng)等用火作業(yè)。

3、二級用火作業(yè)

(1)停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝)。(2)工藝系統(tǒng)管網。(3)經吹掃、處理、化驗分析合格，并與系統(tǒng)采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內大修和噴砂防腐作業(yè)。(4)從易燃易爆、有毒有害裝置或系統(tǒng)拆除的，經吹掃、處理分析合格，且運到安全區(qū)域用火。

(5)生產裝置、灌區(qū)的非防爆場所及防火間距以外的區(qū)域(包括操作室、變配電間、辦公室等)。

(6)鐵路作業(yè)站、固體產品站臺、倉庫、木材加工廠等禁火區(qū)。(7)廠區(qū)主干道兩側綠化施工等用火作業(yè)。

4、三級用火作業(yè)

(1)在以廠區(qū)主干道兩側路基為界的非明火作業(yè)。

(2)在廠區(qū)禁火區(qū)內，除特級、一級、二級用火范圍以外的其它各類臨時用火。

5、固定用火區(qū)

是在廠區(qū)內，沒有火災危險性的區(qū)域劃出的固定用火作業(yè)區(qū)域。在二級以上用火區(qū)域內，不應設固定用火區(qū)。

第二篇：動火等級的劃分和審批程序

凡屬下列情況之一的動火，均為一級動火。1）禁火區(qū)域內。

2）油罐、油箱、油槽車和儲存過可燃氣體、易燃液體的容器及與其連接在一起的輔助設備。

3）各種受壓設備。

4）危險性較大的登高焊、割作業(yè)。

5）比較密封的室內、容器內、地下室等場所。6）現(xiàn)場堆有大量可燃和易燃物質的場所。凡屬下列情況之一的動火，均為二級動火。

1）在具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內進行臨時焊、割等用火作業(yè)。2）小型油箱等容器。

3）登高焊、割等用火作業(yè)。

3.在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業(yè)，均屬三級動火作業(yè) 動火審批程序

1.一級動火作業(yè)由項目負責人組織編制防火安全技術方案，填寫動火申請表，報企業(yè)安全管理部門審查批準后，方可動火。

2.二級動火作業(yè)由項目負責工程師組織擬定防火安全技術措施，填寫動火申請表，報項目安全管理部門和項目負責人審查批準后，方可動火。

3.三級動火作業(yè)由所在班組填寫動火申請表，經項目負責工程師和項目安全管理部門審查批準后，方可動火。

4.動火證當日生效，如動火地點發(fā)生變化，則需重新辦理動火審批手續(xù)。建立防火制度

(1)施工現(xiàn)場要建立健全防火安全制度。

(2)建立義務消防隊，人數不少于施工總人數的10％。(3)建立現(xiàn)場動用明火審批制度。

電、氣焊切割作業(yè)時，要有操作證和動火證并配備看火人員和滅火器具，動火前，要清除周圍的易燃、可燃物，必要時采取隔離等措施，作業(yè)后必須確認無火源隱患方可離去。動火證當日有效并按規(guī)定開具，動火地點變換，要重新辦理動火證手續(xù)。消防器材的配備

(1)臨時搭設的建筑物區(qū)域內每100m2配備2只lOL滅火器。

(2)大型臨時設施總面積超過1200m2時，應配有專供消防用的太平桶、積水桶(池)、黃沙池，且周圍不得堆放易燃物品。

(3)臨時木料間、油漆間、木工機具間等，每25m2配備一只滅火器。油庫、危險品庫應配備數量與種類匹配的滅火器、高壓水泵。

(4)應有足夠的消防水源，其進水口一般不應少于兩處。

(5)室外消火栓應沿消防車道或堆料場內交通道路的邊緣設置，消火栓之間的距離不應大于120m;消防箱內消防水管長度不小于25m。

手提式滅火器設置在掛鉤、托架上或消防箱內，其頂部離地面高度應小于1.50m，底部離地面高度不宜小于0.15m。對設置于消防箱內的手提式滅火器，可直接放在消防箱的底面上，但消防箱離地面的高度不宜小于0.15m。

第三篇：動火等級暫行規(guī)定

關于動火等級與審批權限劃分的暫行規(guī)定

安1－6－122007年10月為更好地貫徹執(zhí)行有關明火作業(yè)的規(guī)定，嚴格施工現(xiàn)場明火作業(yè)管理，規(guī)范作業(yè)行為，致力于消除與杜絕火災隱患和火災事故，我司依據工作特點，對施工現(xiàn)場動火等級與審批權限暫作以下規(guī)定，并要求項目部遵照貫徹執(zhí)行。

一、動火登記劃分

1.一級動用明火：禁火區(qū)域內：油罐、油箱、油槽車和儲存過可燃氣體、易燃液體的容器以及連接在一起的輔助設備；各種受壓設備；危險性較大的登高焊、割作業(yè)；比較密封的室內、容器內、地下室等場所動火作業(yè)。

2.二級動用明火：在具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內進行臨時焊割等動火作業(yè)；小

型油箱等容器；登高焊割等動火作業(yè)。

3.三級動用明火：在非固定的，無明顯危險因素的場所進行動火作業(yè)。

二、動火審批范圍

1.電焊、氣割、砂輪打磨、切割金屬、使用打鑿子煤爐時動用明火或產生火星、熔渣的作業(yè)均列入動火審批范圍，動火作業(yè)前必須按規(guī)定進行審批。

2.作業(yè)之前需履行審批手續(xù)的不限于上述工作內容的明火作業(yè)。

三、動火審批權限

1.一級動火審批

一級動火申請應在一周前提出，批準最長期限為一天，期滿應重新辦證，否則視作無證動火。

班組在動火作業(yè)之前，由安排施工管理人員提出申請并附相關的安全技術措施方案，經項目部負責人審批交其安全員填寫好動火登記表后，動火證再報送總包項目負責人審核，之后由總包向地區(qū)消防部門報批。

2.二級動火審批

二級動火申請應在四天前提出，批準最長期限為三天，期滿應重新辦證，否則作無證動火。

班組在動火作業(yè)前，由安排施工的管理人員提出申請，附相應的安全技術措施方案，動火證經項目部負責人審批交其安全員填寫好動火登記表后，然后再轉呈總包審核存檔。

3.三級動火審批

三級動火審批申請應在三天前提出，批準后最長期限為七天，期滿后應重新辦證，否則作無證動火。

班組在動火作業(yè)之前，由作業(yè)組提出申請，交項目部負責安排施工的管理人員明確相應的安全技術措施后，交其安全員填寫好動火登記表，動火證然后交總包審核存檔。遇國定假日，三級動火許可證終審時相應提升一級。

四、審批注意事項

1.審批人在簽發(fā)動火許可證前，應了解動火作業(yè)的環(huán)境狀況，組織實施必要的現(xiàn)場清

理和相關的安全技術措施方案，做好交底工作。

2.動火許可證必須明確動火部位、作業(yè)范圍宜小不宜大，動火許可證簽發(fā)做到動火人、監(jiān)護人、簽發(fā)人各留一份，另我司項目部安全部門需備案一份。

3.施工單位動火審批人必須落實相應的諸如盛器、滅火器、防火布等防火滅火措施，保證“兩證一器一監(jiān)護”的全面落實，必要時采取多人監(jiān)護的方法，確保過程控制。

4.動火審批人在查看現(xiàn)場時，如發(fā)現(xiàn)多單位立體垂直作業(yè)或動火下方有可燃物、易燃

物等安全隱患，應及時向總承包部反映，待協(xié)調處理確認無安全隱患后，方可組織明火作業(yè)。

5.凡簽發(fā)的動火許可證（復印件）應在動火作業(yè)之前送交項目部安全部門備案，否則

視作違章作業(yè)。項目部安全部門將動火許可證（復印件）應迅速送交總承包安全部備查。

6.我司檢查時一旦發(fā)現(xiàn)無證動火作業(yè)行為將給予嚴肅處罰，造成不良后果的，將追究

其相應的責任。

五、動火現(xiàn)場檢查

施工現(xiàn)場動火作業(yè)審批人員在動火作業(yè)過程中，注意督察動火作業(yè)區(qū)域有關安全技術

措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即采取整改措施，確保防火安全。

上海威煌消防工程設備有限公司

2007年8月修改稿

第四篇：動火作業(yè)

有限公司

動火作業(yè)安全管理規(guī)定

實施日期：2010年3 月 1 日

1.0 目的

規(guī)范公司用火管理，防止用火過程中意外事故（火災）發(fā)生。2.0 適用范圍

適用生產廠區(qū)內的用火作業(yè)管理。3.0 通則說明

用火作業(yè)范圍：氣焊、電焊、鉛。

4.0 權責區(qū)分

4.1 環(huán)安課負責動火證和固定用火區(qū)的審批。

4.2 各部課主管負責掌控所屬現(xiàn)場狀況，審核動火的需要性。4.3 監(jiān)護人負責掌握動火現(xiàn)場的情況，不得擅離動火現(xiàn)場。5.0 作業(yè)程序

5.1 根據用火部位危險程度，用火分為三個級：三級、二級、一級 5.1.1 凡屬下列動火均為三級動火； 5.1.1.1 道系統(tǒng)管道、易燃易爆部位； 5.1.2 凡屬下列區(qū)域動火均為二級動火：

5.1.2.1 正在生產的聚合反應裝置區(qū)域（指聚合、固聚、料倉、研發(fā)中心廠房內）； 5.1.2.2 桶槽區(qū)、乙

5.1.2.3 化學危險品倉庫、PTA倉庫、物料倉庫、切片倉庫； 5.1.2.4 工業(yè)污水處理現(xiàn)場及工業(yè)下水系統(tǒng)之油池、油溝； 5.1.2.5 主變電站、電力中 以外之臨時動火均屬一級動火。

5.1.3.1 空壓機房、冷凍機房、水處理區(qū)生產場所； 5.1.3.2 全廠生活水、消防水系統(tǒng)管網區(qū)、物料樓； 5.1.3.3 在生產區(qū)域焊接護欄、護手、水管及廠區(qū)圍墻； 5.1.4 生產部門可在沒有危險區(qū)域內劃出固定用火區(qū)。5.2 用火審批權限

5.2.1 三級用火保全）負責人、主任對動火現(xiàn)場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；等整個動火作業(yè)全面展開，正常運行十分鐘確認安全可靠后方可離開；（監(jiān)護人員必須全程在場監(jiān)護）。注：除休假和參加公司級的會議外，各級人員務必親自到現(xiàn)場確認，不得以工作繁忙和其它任何理由派職位代理人對三級動火作業(yè)進行現(xiàn)場確認，否則環(huán)安有權拒絕動火作業(yè)，由此耽誤的工程進度由現(xiàn)場單位負責。

5.2.2 二級用火由生產單位申請人會同施工單位動火負責人,對動火現(xiàn)場認真檢查，有限公司

動火作業(yè)安全管理規(guī)定

實施日期：2010年3 月 1 日

訂出并落實可靠的防火措施,辦理【二級動火工作票】(表格編號SMP03-03)，報質環(huán)課審批，質環(huán)課人員根據動火位置，重點防火部位：桶槽區(qū)、道生罐區(qū)、柴油罐區(qū)、倉庫、PTA/IPA輸送管道、易燃易爆、及危險部位到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；其它部位由現(xiàn)場安全員到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火。

5.2.3 一級用火區(qū)由動火所在部門經理審批,同時將審批后的【動火申請許可證】(表格編號SMP03-01)由現(xiàn)場安全員到場進行檢查確認，防火措施可靠后，方可動火。報備質環(huán)課。

5.2.3 固定用火區(qū)的審批如各室分析需動用噴燈、火爐、電爐等經常性用火項目，應由用火部門提出申請，經質環(huán)課審查批準，發(fā)給“動火許可證”牌。

5.2.4 生產單位在非正常工作日及節(jié)假日時,原則上不允許動火,因生產需要，針對可事先預見的三級、二級動火作業(yè)，需提前報備環(huán)安、工務副總核準后方可動火；一級動火作業(yè)，需提前報備質環(huán)課，核準后方可動火；但因生產故障需緊急處理所必須的動火作業(yè)，需先口頭報告課主任、部門經理，并口頭報備質環(huán)課、工務副總，安排好監(jiān)護人員，相關安全措施經現(xiàn)場專員確認后，方可動火（動火票可在正常班或節(jié)假日結束后補辦）；如遇三級動火或動火位置危險程度高,須經環(huán)安人員進廠現(xiàn)場檢查核準后,方可動火。

5.3 外單位在廠區(qū)內施工用火應由現(xiàn)場單位負責人會同外單位施工負責人，按用火等級及審批權限辦理申請動火許可證，批準后方可動火,如工程施工時間長（三天以上）,需辦理較長的動火作業(yè),可申請固定動火點,經質環(huán)課批準后,發(fā)給“施工固定動火點”牌，可在固定用火區(qū)域內動火，安全員不定時進行現(xiàn)場督查，外來施工單位須做好防火工作及交叉施工安全工作,工程結束后現(xiàn)場單位需將“施工固定動火點”牌返還環(huán)安課。

5.4 用火申請單位應指時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施或有權停止用火。

5.5 用火的基本原則

5.5.1 在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應先辦理“工作票”,落實安全措施,再辦理動火申請,并將“工作票”編號填寫在動火申請單備注欄上,環(huán)安課核準后,方可動火；

5.5.2 生產過程中，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定要拆下來移到安全地方動火，節(jié)假日凡不影響生產的用火一律禁止；

5.5.3 一張動火許可證限定一處（區(qū)域）、有效期不超過叁天；

5.5.4 防火監(jiān)護人和動火執(zhí)行人在接到動火許可證后，應逐項檢查防火措施的落實情況，不符合防火措施和防火監(jiān)護人不在場，動火人不得動火；

5.5.5 生產裝置計劃性停車檢修，動火工作量大，生產單位應將動火施工計劃提前報備質環(huán)課。

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動火作業(yè)安全管理規(guī)定

實施日期：2010年3 月 1 日

5.6 三級、二級、一級動火審批流程：

5.6.1 三級動火審批流程：經辦→ 安全員→主任→ 經理→ 副總經理→ 質環(huán)課（環(huán)安人員、現(xiàn)場安全員、運行許可人、檢修（保全）負責人、主任到場確認）

5.6.2 二級動火審批流程：經辦員到場確認）

5.6.3 一級動火審批流程：經辦→ 安全員 →主任→ 經理（報備質環(huán)課；現(xiàn)場安全員到場確認）

5.7 動火作業(yè)監(jiān)護人職責

5.7.1 動火監(jiān)護人必須熟悉本作業(yè)區(qū)域的生產特點及安全注意事項； 5.7.2 切實落實各項安全措施；

5.7.3 對動火全過程進行監(jiān)控，善始善終；

5.7.4 動火作業(yè)完成時向本課主任及安全員報告作業(yè)結束。6.0 附件

6.1 動火申請許可證：SMP0

第五篇：動火作業(yè)

動火作業(yè) 作業(yè)分級

1.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)假日、假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應升級管理。

注：企業(yè)應劃定固定動火區(qū)及禁火區(qū)。

1.2 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理；

1.3 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理；

5.1.4特殊動火作業(yè)：在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理；

2.作業(yè)基本要求

2.1 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產設備上動火作業(yè)，應將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行。

2.4 拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內部介質及其走向，并根據所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產確需動火，動火作業(yè)應升級管理。3.特殊動火作業(yè)要求

特殊動火作業(yè)在符合5.2規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：

a）

在生產不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；

b）

應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業(yè)；

e）

應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業(yè)前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業(yè)間隔不應超過30 min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業(yè)中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間 應隨時進行監(jiān)測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。

動火作業(yè) 作業(yè)分級

1.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)假日、假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應升級管理。

注：企業(yè)應劃定固定動火區(qū)及禁火區(qū)。

1.2 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理； 1.3 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理；

5.1.4特殊動火作業(yè)：在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理；

2.作業(yè)基本要求

2.1 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產設備上動火作業(yè)，應將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行。

2.4 拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內部介質及其走向，并根據所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產確需動火，動火作業(yè)應升級管理。3.特殊動火作業(yè)要求

特殊動火作業(yè)在符合5.2規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：

a）

在生產不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；

b）

應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業(yè)；

e）

應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業(yè)前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業(yè)間隔不應超過30 min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業(yè)中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間 應隨時進行監(jiān)測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。