溴化鋰吸收式制冷機(jī)組是以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑的制冷設(shè)備。在機(jī)組運行過程中，當(dāng)溶液的濃度偏高或溫度偏低時，溴化鋰溶液很容易發(fā)生結(jié)晶故障。當(dāng)出現(xiàn)結(jié)晶時，輕則導(dǎo)致制冷能力下降，重則堵塞管道或溶液泵，使機(jī)組不能正常運行。因此，在操作中應(yīng)經(jīng)常檢查熔晶管的發(fā)熱情況，掌握機(jī)組的結(jié)晶征兆。遇上結(jié)晶情況，應(yīng)及時分析產(chǎn)生結(jié)晶的原因并找到有效故障排除方法進(jìn)行故障排除。

    一、長時間停機(jī)啟動溴化鋰機(jī)組，溴化鋰溶液可能發(fā)生結(jié)晶故障

    1、  原因分析

    1）  冷卻水溫度偏低。當(dāng)冷卻水溫度過低時，在吸收器中與冷卻水進(jìn)行熱交換的溴化鋰稀溶液也會偏低，當(dāng)吸收器的稀溶液流經(jīng)溶液熱交換器與溫度較高的溴化鋰溶液進(jìn)行熱交換器，濃溶液容易達(dá)到過飽和狀態(tài)而出現(xiàn)結(jié)晶。同時，冷卻水溫度偏低會加快冷劑蒸汽的冷凝速度，發(fā)生器中冷劑水汽化速度也會隨之加快，發(fā)生器中溶液濃度升高，當(dāng)溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)時溴化鋰結(jié)晶析出。

    2）  機(jī)組內(nèi)存在不凝性氣體。當(dāng)機(jī)組內(nèi)存在不凝性氣體時，蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高，蒸發(fā)溫度升高，吸收器中的溴化鋰濃溶液無法吸收冷劑蒸汽，在沒有得到充分稀釋的情況下即被送往高發(fā)和低發(fā)，開始新的發(fā)生過程，這種濃度的溶液被進(jìn)一步濃縮，再經(jīng)熱交換器降溫進(jìn)入吸收器。與冷卻水溫偏低一樣，在溶液熱交換器中易導(dǎo)致濃溶液結(jié)晶。機(jī)組內(nèi)存在不凝性氣體主要是由于機(jī)組泄漏，空氣滲入，而抽氣裝置排氣效果不佳或不動作。

    3）  熱源蒸汽閥門天的太大，導(dǎo)致發(fā)生器內(nèi)冷劑水蒸發(fā)速度過快，溶液濃度升高，溴化鋰結(jié)晶析出。

    2、  故障處理

    1）  關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)以提高冷卻水溫度；也可以在不停機(jī)冷卻塔風(fēng)機(jī)的情況下，打開冷卻水旁通管，減少進(jìn)入機(jī)組的冷卻水量，使稀溶液溫度升高。一般將稀溶液溫度控制在60℃左右。

    2）  停機(jī)對機(jī)器進(jìn)行查漏、補(bǔ)漏，有條件時最好進(jìn)行氣密性試驗。檢查抽氣裝置的抽氣能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)更換。啟動真空泵，排除機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體，一般要求吸收器真空壓力小于100帕。

    3）  啟動時應(yīng)緩慢打開加熱蒸汽閥門，其表壓不要超過0.3MPa。

    注：發(fā)生結(jié)晶時可能會導(dǎo)致溶液泵無法運行。這時可以用蒸汽對溶液泵殼和進(jìn)出口管加熱，并觀察溶液是否可以正常運轉(zhuǎn)，等泵殼內(nèi)的晶體熔化后就可以正常運轉(zhuǎn)了。注意不能對電動機(jī)直接加熱，不能讓蒸汽進(jìn)入電控部分。

    二、機(jī)組運行期間溴化鋰溶液結(jié)晶

    1、  原因分析

    1）  熱源蒸汽壓力偏高。當(dāng)加熱蒸汽壓力高于設(shè)計工作壓力時，會導(dǎo)致高壓發(fā)生器內(nèi)溴化鋰溶液溫度升高，冷劑水汽化速度過快，高壓發(fā)生器和溶液熱交器中的溴化鋰濃溶液濃度升高，當(dāng)達(dá)到過飽和狀態(tài)時，溴化鋰結(jié)晶析出。

    2）  溴化鋰溶液中所含的能量增強(qiáng)劑不足。當(dāng)溴化鋰溶液中所含能量增強(qiáng)劑不足時，機(jī)組傳熱效果下降，吸收器的吸收能力也隨之下降，溴化鋰結(jié)晶析出。

    3）  進(jìn)入發(fā)生器的溶液循環(huán)量不足。當(dāng)系統(tǒng)中的溴化鋰循環(huán)量不足時，溶液的濃度差增大，發(fā)生器中的溶液濃度會不斷升高而出現(xiàn)結(jié)晶。

    4）  冷卻水溫度過低和機(jī)組內(nèi)存在不凝性氣體，也是造成運行中結(jié)晶的重要原因。

    2、  故障排除

    1）  降低熱源的供氣壓力，減少高壓發(fā)生器內(nèi)冷劑水的蒸發(fā)量，將供氣壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

    2）  通過檢查真空泵的排氣或溶液取樣中有無刺激性氣味，判斷機(jī)組能量添加劑的含量，一般0.1%-0.3%為宜；必要時打開蒸發(fā)器的旁通閥門，將冷劑水旁通至吸收器中。

    3）  增加發(fā)生器中的溶液循環(huán)量，使?jié)馊芤汉拖∪芤旱臐舛忍幱谠O(shè)定范圍內(nèi)。溶液循環(huán)量以淹沒發(fā)生器傳熱管為宜，其它地方處理視鏡液面中間。

    4）  如果冷卻水溫度偏低或機(jī)組內(nèi)存在不凝性氣體。如查結(jié)晶較為嚴(yán)重，上述辦法難以解決時，則以根據(jù)具體情況輔用蒸汽或溫度較高的蒸汽凝水直接加熱結(jié)晶部位的方法來熔晶?；蛘哧P(guān)閉溶液泵，待高溫溶液通過稀溶液管流下后，再起動溶液泵，當(dāng)高溫溶液被加熱到一定溫度后，暫時關(guān)閉溶液泵。如此反復(fù)操作，使在溶液熱交換器管內(nèi)的結(jié)晶體，被從發(fā)生器回來的高溫溶液加熱溶解。同時，可以將上述辦法綜合使用來加快熔晶速度。

    三、停機(jī)結(jié)晶

    1、  原因分析

    1）  停機(jī)時溶液沒有充分稀釋，當(dāng)機(jī)組停止運行后，機(jī)組溫度下降，造成部分濃度高的溶液結(jié)晶。

    2）  當(dāng)機(jī)組所處的環(huán)境過低時或者溶液稀釋不夠，濃度偏高時，也容易發(fā)生結(jié)晶。

    3）  蒸汽調(diào)節(jié)閥沒關(guān)閉或冷卻水泵沒關(guān)閉。

    2、  故障排除

    1）  停機(jī)高應(yīng)使機(jī)組內(nèi)溶液的濃度充分稀釋，讓機(jī)組各部分溶液濃度相近。

    2）  冬季停機(jī)要提高設(shè)備處的環(huán)境溫度，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行保溫處理。長期停機(jī)，最好將溴化鋰溶液取出來。

    3）  停機(jī)時應(yīng)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥和冷卻水泵。

    注：如果停機(jī)期間發(fā)生器出現(xiàn)了結(jié)晶現(xiàn)象，則可以緩慢找開熱原蒸汽閥門，對機(jī)組供熱來熔晶。也可以采用外界熱源加熱的方法來消除機(jī)組停機(jī)期間的溶液結(jié)晶。待晶體完全溶解后方可啟動機(jī)組。