焊錫絲說(shuō)明書
本公司采用高科技配方的助焊劑技術(shù)， 全自 動(dòng)焊錫絲生產(chǎn)流水線， 結(jié)合現(xiàn)代電子產(chǎn)品小型化
高精密發(fā)展需要， 一直不斷地投入相當(dāng)多的時(shí)間與精力發(fā)展更高品質(zhì)的產(chǎn)品， 經(jīng)過(guò)多年的不
懈努力， 已經(jīng)開(kāi)發(fā)了 幾種含錫量和線徑 0. 3mm-9. 0mm 的實(shí)芯、 單芯、 三芯、 五芯的活性、 非活性樹(shù)脂芯焊錫絲供廣大客戶選擇。
◎產(chǎn)品種類：
*實(shí)心焊錫絲
*消光焊錫絲
*鍍鎳專用焊錫絲
*松香芯焊錫絲
*免清洗焊錫絲
*水溶性焊錫絲
*電容器專用焊錫絲
*燈泡專用焊錫絲
*低溫焊錫絲
*高溫焊錫絲
*其它特殊用途焊錫絲
◎產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
*錫線內(nèi)松香分布均勻， 連續(xù)性好。
*自動(dòng)走線時(shí)錫線不會(huì)纏繞。
*烙鐵殘?jiān)伲?提升了 工作效率
*卷線整齊， 美觀， 錫線表面光亮。
*良好的潤(rùn)濕性及擴(kuò)展能力、 有效阻止橋接、 拉尖現(xiàn)象；
*高效的去氧化膜能力；
*焊接時(shí)少飛濺， 煙霧小、 氣味感覺(jué)輕松、 焊點(diǎn)光亮；
*焊后殘留物少、 顏色淺且絕緣阻抗高， 電性能優(yōu)良， 沒(méi)有特殊要求可不清洗。
*焊后在焊點(diǎn)表面形成一層保護(hù)膜， 減緩焊點(diǎn)的氧化反映保持焊點(diǎn)的光亮。

*熔點(diǎn)低， 焊接速度快減少了應(yīng)焊接對(duì)元器件造成的熱沖擊。
*活性好， 良好的焊接性能減少工人的焊接時(shí)間提高焊接效率。
免清洗焊錫絲
本公司采用 SJ/T11168-98 免清洗焊錫絲標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)， 滿足高精密度， 高可靠性電子產(chǎn)品的免清洗組裝工藝， 具有焊點(diǎn)光亮可靠， 清潔美觀。 焊后絕緣電阻高， 離子污染低。 焊后線路板殘留物極少等特點(diǎn)， 本公司具有各種含錫量和線徑免清洗焊錫絲供廣大客戶選擇。
松香芯焊錫絲
采用高品質(zhì)松香配置而成， 松香芯助焊劑分為松香助焊劑 R 型（松香焊劑） ， RMA 型（弱活性松香焊劑） ， RA（活性松香焊劑） 三種， 該類產(chǎn)品具有焊接速度快飛濺少， 焊點(diǎn)光亮， 用途廣泛等特點(diǎn)， 適應(yīng)了 現(xiàn)代電子工業(yè)飛速發(fā)展及焊接工藝需求， 本公司備有各種含錫量和線徑焊錫絲供廣大客戶選購(gòu)。
電容器專用焊錫絲
采用國(guó)際先進(jìn)助焊劑配方生產(chǎn)的電容器專用焊錫絲是應(yīng)用于電容器的制造行業(yè)， 電容器端面
噴鋅層及低熔點(diǎn)噴金層上直接實(shí)現(xiàn)焊接的高活性焊錫絲， 具有焊接速度快， 溶解快， 光亮，
焊接點(diǎn)牢固等特點(diǎn)。
水溶性焊錫絲
符合當(dāng)今取消 DOS 物質(zhì)使用。 保證人類環(huán)境， 適用與現(xiàn)代電子產(chǎn)品水清洗工藝流程， 該產(chǎn)品焊后殘留物極少用溫水清洗， 更符合當(dāng)今的環(huán)境保護(hù)的要求。
◎可供產(chǎn)品型號(hào)：
標(biāo)準(zhǔn)合金產(chǎn)品（Sn/Pb） ：
63/37、 60/40、 55/45、 50/50、 45/55、 40/60、 35/65、 30/70、 25/75、20/80（可根據(jù)客戶的量訂做）
◎標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（mm） ：
0. 5、 0. 8、 1. 0、 1. 2、 1. 5、 2. 0、 2. 3、 2. 5、 3. 0、 3. 2、 6. 0-9. 0（可根據(jù)客戶的量訂做）
◎標(biāo)準(zhǔn)包裝：
每卷重： 0. 25Kg、 0. 5Kg、 0. 907Kg（2pound） 、 1. 0Kg、 3. 0Kg（可根據(jù)客戶的量訂做）
每箱納入量： 10 卷
◎貯存要求：
陰涼干燥處、 避免潮濕環(huán)境。

焊錫絲選擇指南

（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)錫的含量是正負(fù) 1 度， 我廠的標(biāo)準(zhǔn)是正負(fù) 0. 5 度）
不同的焊錫量焊接的溫度也有所不同。 一般的高度焊錫 63%， 60%， 55%， 50%， 45%， 40%建議使用 35-50W 烙鐵 35%一下包括 35%建議使用 50W 以上的烙鐵。 具體要求還要根據(jù)客戶的使用情況而定。
聲明：
一． 我廠生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品原材料選自 云南精錫和電解錫， 絕對(duì)沒(méi)有市場(chǎng)上的回收錫二手錫，
并且我廠鄭重承諾我們生產(chǎn)的焊錫絕對(duì)是明碼實(shí)度， 絕對(duì)不存在偷度數(shù)的現(xiàn)象。 而且為了確
?？蛻舻睦嫖覀?cè)谏虡?biāo)上都印有焊錫的實(shí)際度數(shù)， 客戶可以放心選購(gòu)。
二． 現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多焊錫產(chǎn)品價(jià)格很低， 其實(shí)很多都是用回收錫和二手錫做的， 這種焊錫
絲不能保證您的產(chǎn)品使用安全。 嚴(yán)重的可能還會(huì)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。 客戶需要謹(jǐn)慎選擇。 還有一
些廠里為了盈利想出了 偷度數(shù)的方法。 現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多的焊錫商標(biāo)上面是 63%價(jià)格很低，
其實(shí)他的錫含量只有 30-40 度一度錫相差一塊多錢。 這就是為什么市場(chǎng)上焊錫價(jià)格相差這么
大。 我廠的銷售人員在您選購(gòu)的同時(shí)會(huì)明確的告訴您， 您選購(gòu)的焊錫的實(shí)際度數(shù)。

我廠本著誠(chéng)信， 負(fù)責(zé)的宗旨對(duì)出廠的每一批焊錫都進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)， 確?？蛻舻氖褂冒踩?br>權(quán)益。
在此我廠鄭重承諾
一． 拒絕回收錫， 二手錫確?？蛻舻氖褂冒踩?br>二． 明碼實(shí)度， 絕對(duì)不偷度數(shù)確?？蛻舻臋?quán)益。
三． 誠(chéng)信， 專業(yè)讓客戶買的放心， 用的舒心。
強(qiáng)力焊錫期待與您合作！ ！ ！ ！
焊錫絲電烙鐵的基本結(jié)構(gòu)
烙鐵： (1)手柄、 (2)發(fā)熱絲、 (3)烙鐵頭、 (4)電源線、 (5)恒溫控制器、 (6)烙鐵頭清洗架(圖四所示)
電烙鐵的作用： 用來(lái)焊接電子原件、 五金線材及其它一些金屬物體的工具。

焊錫絲手工焊接過(guò)程
1、 操作前檢查
（1） 每天上班前 3-5 分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上， 檢查烙鐵是否發(fā)熱， 如發(fā)覺(jué)不熱， 先檢查插座是否插好， 如插好， 若還不發(fā)熱， 應(yīng)立即向管理員匯報(bào)， 不能自隨意拆開(kāi)烙鐵， 更不能用手直接接觸烙鐵頭.
（2） 已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應(yīng)更新的： 1、 可以保證良好的熱傳導(dǎo)效果； 2、 保證被焊接物的品質(zhì)。 如果換上新的烙鐵嘴， 受熱后應(yīng)將保養(yǎng)漆擦掉， 立即加上錫保養(yǎng)。 烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實(shí)施， 如果 5 分鐘以上不使用烙鐵， 需關(guān)閉電源。 海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒， 或含硫的海綿都會(huì)損壞烙鐵頭。
（3） 檢查吸錫海綿是否有水和清潔， 若沒(méi)水， 請(qǐng)加入適量的水（適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時(shí)有水滲出， 具體操作為： 濕度要求海綿全部濕潤(rùn)后， 握在手掌心， 五指自然合攏即可） ， 海綿要清洗干凈， 不干凈的海綿中含有金屬顆粒， 或含硫的海綿都會(huì)損壞烙鐵頭。
（4） 人體與烙鐵是否可靠接地， 人體是否佩帶靜電環(huán)。
2、 焊接步驟
       烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步， 稱為五步工程法， 要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格的按下圖五操作。
       按上述步驟進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一。 在實(shí)際生產(chǎn)中， 最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸， 而是先與焊錫絲接觸， 熔化的焊錫滴落在尚末預(yù)熱的被焊部位， 這樣很容易產(chǎn)生焊點(diǎn)虛焊， 所以烙鐵頭必須與被焊件接觸， 對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。

3、 焊接要領(lǐng)
（1） 烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式(圖六所示)
接觸位置： 烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸要相互連接的 2 個(gè)被焊件（如焊腳與焊盤） ， 烙鐵一般傾斜 45 度， 應(yīng)避免只與其中一個(gè)被焊件接觸。 當(dāng)兩個(gè)被焊件熱容量懸殊時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾斜角度， 烙鐵與焊接面的傾斜角越小， 使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大， 熱傳導(dǎo)能力加強(qiáng)。 如 LCD 拉焊時(shí)傾斜角在 30 度左右， 焊麥克風(fēng)、 馬達(dá)、 喇叭等傾斜角可在 40 度左右。
兩個(gè)被焊件能在相同的時(shí)間里達(dá)到相同的溫度， 被視為加熱理想狀態(tài)。
接觸壓力： 烙鐵頭與被焊件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力， 熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比， 但以對(duì)被焊件表面不造成損傷為原則。
（2） 焊絲的供給方法
焊絲的供給應(yīng)掌握 3 個(gè)要領(lǐng)， 既供給時(shí)間， 位置和數(shù)量。
供給時(shí)間： 原則上是被焊件升溫達(dá)到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。
供給位置： 應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。
供給數(shù)量： 應(yīng)看被焊件與焊盤的大小， 焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的 1/3 既可。
（3） 焊接時(shí)間及溫度設(shè)置
A、 溫度由實(shí)際使用決定， 以焊接一個(gè)錫點(diǎn) 4 秒最為合適， 最大不超過(guò) 8 秒， 平時(shí)觀察烙鐵頭， 當(dāng)其發(fā)紫時(shí)候， 溫度設(shè)置過(guò)高。
B、 一般直插電子料， 將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為（350~370 度） ； 表面貼裝物料（SMC） 物料， 將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為（330~350 度）
C、 特殊物料， 需要特別設(shè)置烙鐵溫度。 FPC， LCD 連接器等要用含銀錫線， 溫度一般在 290 度到 310 度之間。
D、 焊接大的元件腳， 溫度不要超過(guò) 380 度， 但可以增大烙鐵功率。
（4） 焊接注意事項(xiàng)
A、 焊接前應(yīng)觀察各個(gè)焊點(diǎn)(銅皮)是否光潔、 氧化等。
B、 在焊接物品時(shí),要看準(zhǔn)焊接點(diǎn)， 以免線路焊接不良引起的短路
4、 操作后檢查：
（1） 用完烙鐵后應(yīng)將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。
（2） 每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、 錫渣、 灰塵等物清除干凈， 然后把烙鐵放在烙鐵架上。
（3） 將清理好的電烙鐵放在工作臺(tái)右上角。
錫點(diǎn)質(zhì)量的評(píng)定：
1、 標(biāo)準(zhǔn)的錫點(diǎn):
（1） 錫點(diǎn)成內(nèi)弧形
（2） 錫點(diǎn)要圓滿、 光滑、 無(wú)針孔、 無(wú)松香漬
（3） 要有線腳， 而且線腳的長(zhǎng)度要在 1-1.2MM 之間。
（4） 零件腳外形可見(jiàn)錫的流散性好。
（5） 錫將整個(gè)上錫位及零件腳包圍。
2、 不標(biāo)準(zhǔn)錫點(diǎn)的判定：
（1） 虛焊： 看似焊住其實(shí)沒(méi)有焊住， 主要有焊盤和引腳臟污或助焊劑和加熱時(shí)間不夠。
（2） 短路： 有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接短路， 另一種現(xiàn)象則因檢驗(yàn)人員使用鑷子、 竹簽等操作不當(dāng)而導(dǎo)致腳與腳碰觸短路， 亦包括殘余錫渣使腳與腳短路
（3） 偏位： 由于器件在焊前定位不準(zhǔn)， 或在焊接時(shí)造成失誤導(dǎo)致引腳不在規(guī)定的焊盤區(qū)域內(nèi)
（4） 少錫： 少錫是指錫點(diǎn)太薄， 不能將零件銅皮充分覆蓋， 影響連接固定作用。
（5） 多錫： 零件腳完全被錫覆蓋， 及形成外弧形， 使零件外形及焊盤位不能見(jiàn)到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好.
（6） 錯(cuò)件： 零件放置的規(guī)格或種類與作業(yè)規(guī)定或 BOM、 ECN 不符者， 即為錯(cuò)件。
（7） 缺件： 應(yīng)放置零件的位置， 因不正常的原因而產(chǎn)生空缺。
（8） 錫球、 錫渣： PCB 板表面附著多余的焊錫球、 錫渣， 會(huì)導(dǎo)致細(xì)小管腳短路。
（9） 極性反向： 極性方位正確性與加工要求不一致， 即為極性錯(cuò)誤。
3、 不良焊點(diǎn)可能產(chǎn)生的原因：
（1） 形成錫球， 錫不能散布到整個(gè)焊盤？
烙鐵溫度過(guò)低， 或烙鐵頭太??； 焊盤氧化。
（2） 拿開(kāi)烙鐵時(shí)候形成錫尖？
烙鐵不夠溫度， 助焊劑沒(méi)熔化， 步起作用。 烙鐵頭溫度過(guò)高， 助焊劑揮發(fā)掉， 焊接時(shí)間太長(zhǎng)。
（3） 錫表面不光滑， 起皺？
烙鐵溫度過(guò)高， 焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
（4） 松香散布面積大？ 烙鐵頭拿得太平。
（5） 錫珠？ 錫線直接從烙鐵頭上加入、 加錫過(guò)多、 烙鐵頭氧化、 敲打烙鐵。
（6） PCB 離層？ 烙鐵溫度過(guò)高， 烙鐵頭碰在板上。
（7） 黑色松香？ 溫度過(guò)高。