高壓繞線電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與低壓電機(jī)沒有太大區(qū)別，但定子繞組的絕緣結(jié)構(gòu)則差別非常大，無論是電磁線選擇、線圈加工，還是繞組的嵌制，都是一個(gè)更加嚴(yán)苛的工藝過程。

高壓電機(jī)定子繞組電磁線采用絲包扁導(dǎo)線，每只線圈都需要通過繞線、漲形、整形、膠化、外包絕緣等多道工序，加工過程中電磁線的絕緣層會受彎曲、拉伸、壓縮、摩刮等機(jī)械性損傷，線圈的鼻端或直線邊向端部過渡處受損更為嚴(yán)重。大部分電機(jī)廠家要對線圈直線邊進(jìn)行熱壓成型，使該部分絕緣中基本不存在氣隙；但線圈端部因?yàn)樾螤畹奶厥庑?，不可能進(jìn)行有效的熱壓成型，只能靠手工的包扎進(jìn)行排布和固定，此處的絕緣相對要松散。

線圈嵌入鐵芯后，端部絕緣始終為無支撐的懸空狀態(tài)，受到熱脹冷縮和電磁振動作用應(yīng)力較集中，屬絕緣的最薄弱部位，是匝間絕緣故障的高發(fā)位置；再加上繞組端部場強(qiáng)的不均勻，會使高壓電機(jī)繞組的端部條件更為惡劣。

從繞組線圈設(shè)計(jì)的角度分析，電磁線的排列、三相電機(jī)繞組的接法，都對匝間絕緣可靠性有較大的影響，設(shè)計(jì)對電機(jī)繞組的可靠性保證非常必要和有效。

在電磁線線型的選擇上，合理的“厚寬比”非常重要，如果電磁線截面接近正方形時(shí)，在線圈繞制時(shí)容易發(fā)生扭曲和散亂；扁薄型的電磁線，線圈的彎曲半徑又受限嚴(yán)重；過厚的電磁線柔韌性又差。類似的這些問題都應(yīng)納入電磁線選擇的考慮范疇，將理論的符合性與制造的工藝合理性相結(jié)合。

目前，大多數(shù)電機(jī)生產(chǎn)廠家，高壓電機(jī)繞組線圈采用全自動或半自動的設(shè)備操作，繞組外絕緣包扎的人為性因素在減少，也可以有效提升匝間絕緣的可靠性。