1給煤機本體

給煤機殼體結(jié)構是目前唯一按照美國國家防火協(xié)會的標準NFPA85F設計和制造的。殼體制造采用整體焊接結(jié)構，采取專用設備下料成形，專用夾具組對，自動焊機組焊，保證耐壓安全，密封性能良好。安裝座孔在大型加工中心（兩臺落地鏜銑床）上通過一次定位全部完成加工。有效的保證了各托輥、滾筒之間的平行度、平面度及膠帶與輥之間的垂直度。能有效提高安裝精度，稱重精度和防止皮帶的跑偏。

加工過的外殼進行噴砂處理后，刷二道底漆、二層面漆。轉(zhuǎn)到組裝車間裝配。

給煤機兩端設有STOCK特有懸臂吊掛式端門。

配有帶雨刷器的觀察窗

用兩個重型緊固件加固

配有專門棘輪搬手，可實現(xiàn)快速開關

給煤機兩端設有帶觀察窗的側(cè)檢修門

給煤機兩側(cè)設有帶觀察窗的側(cè)檢修門

給煤機兩端兩側(cè)都設有檢修門以便維修保養(yǎng)。端門設計成特有懸臂吊掛式，用兩個重型緊固件加固，配有專門棘輪搬手，可實現(xiàn)快速開關，既有快開卸壓功能又解決耐壓門重量大不易開啟的問題，使檢修方便快捷。

殼體兩端頂部設有照明燈，以提供良好的內(nèi)部照明，燈泡可以在機殼外部進行更換。門上裝有觀察窗可觀察工作狀態(tài)下給煤機的內(nèi)部情況；合理的密封結(jié)構，良好的密封性能，具有良好的環(huán)保效果。 

不銹鋼圓管入煤口，由四塊不銹鋼板構成煤流整形器，均勻分布煤料，提高程重精度。

輸煤機構由 驅(qū)動滾筒、被動滾筒、張緊滾筒、 皮帶構成。

（1）驅(qū)動滾筒

（2）被動滾筒

被動滾筒是自潔式，滾筒外壁類似于鼠籠，表面均布開縱向槽孔，內(nèi)設螺旋輸送葉片能在運行中清理皮帶內(nèi)表面粘積的煤塵；可避免因滾筒表面與皮帶間有煤粉潤滑導致皮帶跑偏。滾筒與膠帶內(nèi)側(cè)清掃器相比可以清除皮帶整個橫截面上的粘煤，尤其是皮帶邊緣。由于用自潔式被動滾筒取代膠帶內(nèi)側(cè)清掃器，是給煤機反轉(zhuǎn)卸煤的一個必要條件。因此我公司給煤機可以實現(xiàn)真正意義上的反轉(zhuǎn)卸煤。

（3）皮帶張緊裝置

皮帶張緊裝置是利用張緊輥的重力來實現(xiàn)。張緊輥以恒定的張力（重力）將皮帶張緊，使膠帶保持恒定的張力，從而保證計量精度；皮帶松緊的調(diào)節(jié)是通過固定被動滾筒軸端的張緊滑塊在軌道中滑動實現(xiàn)，通過調(diào)整螺栓等裝置從給煤機外部可實現(xiàn)調(diào)節(jié)；張緊滑塊是個專利螺紋構件，具有自清潔、防凍、防鎖死等功能；本結(jié)構能可靠快捷方便地張緊皮帶，同時也是防止打滑的有效措施。

皮帶張緊裝置

張緊拉桿

張緊滑塊

（4）防跑偏結(jié)構

給煤機的皮帶背面帶有凸臺，滾筒和托輥中部帶有凹槽，滾筒凹槽與皮帶凸臺配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主、被動滾筒表面傾角（鼓形）及切削花紋都具有良好的防打滑和防跑偏性。

（5）給煤機的皮帶

給煤機膠帶采用兩側(cè)帶有縫隙裙邊背面帶有凸臺的特制膠帶，兩側(cè)裙邊既能有效擋煤又使給煤機寬度減至最小。背面凸臺可有效地防止膠帶跑偏，裙邊和凸臺與膠帶整體硫化阻燃具有很高的強度。

 給煤機膠帶采用專用模具，整體硫化成型，既三層進口的高強度纖維帶芯實際上是一條纖維帶芯在特制的模具上纏繞三層，然后逐段硫化成形，因此是真正的環(huán)形無接頭，而非硫化接頭型式。具有極高的強度、精度和阻燃性能（高精度可保證膠帶不跑偏，提高計量精度）。另外，STOCK給煤機還特殊設計了鉸接式膠帶（由用戶選擇），此種膠帶便于安裝和拆卸，使檢修更加方便和簡捷。

環(huán)型無接頭膠帶

鉸接式膠帶（更換膠帶更方便）

給煤機配套的膠帶驅(qū)動電機及減速機

清掃鏈驅(qū)動電機及減速機

給煤機皮帶下方設有刮板清掃鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮板能不斷清除各類塵末，鏈桿（刮板）體堅固耐用，其獨特的表面設計具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除濕煤，經(jīng)運行檢驗這種清掃裝置是最受歡迎的，近年來我們先后為鐵嶺等多家電廠進行清掃鏈系統(tǒng)改造，用這種清掃裝置取代其它廠家的清掃系統(tǒng)，清掃鏈的調(diào)整很容易實現(xiàn)，通過旋動被動端的調(diào)整螺栓即可完成。

稱重輥采用輕質(zhì)304不銹鋼精密機加制成，用潤滑脂潤滑的軸承置于軸承座中，便于快速更換稱重輥和保護軸承及油封；稱重傳感器與外界隔絕不受氣壓影響同時具有機械緩沖防震保護裝置，可避免外部機械沖擊。懸掛式安裝，不存在笨重的稱重平臺，消除水平方向力對信號的影響使其所計量主要是實際負荷皮重影響很小。加之皮帶張緊裝置的合理作用以至材料試驗計量精度高達±0.25%。

安裝在給煤機上的稱重系統(tǒng)

稱重給煤機特殊設計的懸掛式稱重傳感器

給煤機觀察窗帶有用于清掃玻璃的噴嘴等附件，可用水或壓縮空氣清潔觀察窗玻璃，方便有效。作為選擇項也可以配裝雨刷式觀察窗清潔裝置。

該裝置在給煤機的尾部，沿給煤機縱向提供一個均勻可調(diào)的正壓風，可以有效的防止磨煤機的熱風及煤粉返上來，同時可以避免吹落膠帶的上煤。

 微機控制稱重式計量給煤機采用帶座軸承配以專用工具使所有滾（輥）都能實現(xiàn)快速裝拆并側(cè)抽，在給煤機兩端和兩側(cè)使維修所需空間最小又方便快捷。

 主動滾筒和清掃鏈主動軸與減速機輸出軸的連接采用特制的聯(lián)軸器，安裝非常方便，使檢修和維護更為簡化。

給煤機采用自潔式被動滾筒取代膠帶內(nèi)側(cè)清掃器，是給煤機反轉(zhuǎn)卸煤的一個必要條件。同時，為配合反轉(zhuǎn)卸煤功能，在專用工具中增加反轉(zhuǎn)卸煤溜槽。

 出現(xiàn)異常情況時，給煤機的主驅(qū)動電機可以反轉(zhuǎn)帶動膠帶反向運行，并帶有附屬裝置，從給煤機尾部清除煤倉中及膠帶上的煤。

2進出口煤閘門及管路系統(tǒng)

給煤機上部管路系統(tǒng)一般由給煤機進口煤閘門（即煤倉出口煤閘門）、上部落料管、可調(diào)聯(lián)接節(jié)組成；下部管路系統(tǒng)一般由落煤斗、給煤機出口煤閘門、下部落煤管及可調(diào)聯(lián)接節(jié)組成。

 整個系統(tǒng)中凡與煤有直接接觸的部件均采用不銹鋼材料制成，抗腐蝕能力強、經(jīng)久耐磨。閘門殼體和管壁，采用計算機控制自動切割設備下料，專用設備、工裝成形，專用夾具固定組對，自動焊機焊接，焊縫均勻，強度高，密閉性良好，保證系統(tǒng)耐壓標準0.35MPa。

 煤閘門裝有電動執(zhí)行器能實現(xiàn)手動、電動啟閉。耐壓殼體兩側(cè)裝有滾輪、齒條板，靠滾輪支撐，閘板移動時，滾輪滾動，磨擦阻力小，使閘板門易于切斷煤流并能在承受煤倉壓力下啟閉。齒條板采用耐磨材料，進口專用沖壓模具下料成形，閘板門為不銹鋼制造，結(jié)構合理，工作可靠，啟閉靈活，自身具有自清理功能。

給煤機閘門板

給煤機上閘門內(nèi)部結(jié)構

給煤機出口煤閘門因其主要作用是阻斷磨煤機熱風倒流也稱空氣閘門，其閘門板表面及入口短管下表面都經(jīng)加工，兩者之間間隙小氣密性好，當磨煤機風壓高于定值閘門板被熱風頂起，緊緊地靠在短管下端從而阻斷空氣。制粉系統(tǒng)發(fā)生燃爆時出口煤閘門動作可有效的隔絕空氣。

給煤機上下閘門閘板

控制系統(tǒng)采用美國STOCK196NT控制系統(tǒng)。

196NT控制器包括：INTEL80C196KC16位微處理器，16MHz工作時鐘，可編程24位A/D轉(zhuǎn)換器，兩行40字點陣熒光顯示器及鍵盤等。

給煤機控制柜內(nèi)部結(jié)構

給煤機控制柜操作面板

給煤機變頻器

綜上所述，微機控制的稱重計量式給煤機具備稱量精度高，性能穩(wěn)定可靠，功能完整，無故障運行持久，操作簡便的特點。