石油化工行業(yè)作為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是碳排放的重要來(lái)源之一。石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展部副主任李永亮介紹說(shuō)，目前石油和化工行業(yè)碳排放量超過(guò)2.6萬(wàn)噸的企業(yè)數(shù)量約2300家，碳減排任務(wù)艱巨。

由于子行業(yè)眾多、能耗水平偏高，石化行業(yè)減排面臨著更多挑戰(zhàn)。在石油化工生產(chǎn)中的碳排放，85%是能源活動(dòng)造成的，另有約15%是工藝過(guò)程產(chǎn)生的。國(guó)家發(fā)改委能源研究所經(jīng)濟(jì)中心副主任田磊建議石化企業(yè)構(gòu)建低碳能源供應(yīng)體系，以降低碳排放。

能源低碳化是碳達(dá)峰碳中和的必然要求，我國(guó)石化企業(yè)應(yīng)在確保油氣供應(yīng)安全的前提下，結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，突出多能源協(xié)同發(fā)展，加快發(fā)展以氫能、風(fēng)電、光伏為代表的清潔能源，構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和低碳能源供應(yīng)體系。今年1月15日，17家石油和化工企業(yè)、化工園區(qū)以及中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在京聯(lián)合簽署并共同發(fā)布了《中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)碳達(dá)峰與碳中和宣言》，明確了行業(yè)綠色低碳發(fā)展路徑：

一是推進(jìn)能源結(jié)構(gòu)清潔低碳化，大力發(fā)展低碳天然氣產(chǎn)業(yè)，加速布局氫能、風(fēng)能、太陽(yáng)能、地?zé)?、生物質(zhì)能等新能源、可再生能源，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)油氣能源向潔凈綜合能源的融合發(fā)展。

二是大力提高能效，加強(qiáng)全過(guò)程節(jié)能管理，淘汰落后產(chǎn)能，大幅降低資源能源消耗強(qiáng)度，全面提高綜合利用效率，有效控制化石能源消耗總量。

三是提升高端石化產(chǎn)品供給水平，積極開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)耐用可循環(huán)的綠色石化產(chǎn)品，開(kāi)展生態(tài)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高低碳化原料比例，減少產(chǎn)品全生命周期碳足跡，帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈碳減排。

四是加快部署二氧化碳捕集驅(qū)油和封存項(xiàng)目、二氧化碳用作原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品項(xiàng)目。積極開(kāi)發(fā)碳匯項(xiàng)目，發(fā)揮生態(tài)補(bǔ)償機(jī)制作用，踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念。

五是加大科技研發(fā)力度，瞄準(zhǔn)新一代清潔高效可循環(huán)生產(chǎn)工藝、節(jié)能減碳及二氧化碳循環(huán)利用技術(shù)、化石能源清潔開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)化與利用技術(shù)等，增加科技創(chuàng)新投入，著力突破一批核心和關(guān)鍵技術(shù)，提高綠色低碳標(biāo)準(zhǔn)。

六是大幅增加綠色低碳投資強(qiáng)度，加快清潔能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加強(qiáng)碳資產(chǎn)管理，積極參與碳排放權(quán)交易市場(chǎng)建設(shè)，主動(dòng)參與和引領(lǐng)行業(yè)應(yīng)對(duì)氣候變化國(guó)際合作。

那么，除了政策加持，我國(guó)又有哪些新技術(shù)、新成果來(lái)助力呢？

01、李燦團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的液態(tài)陽(yáng)光合成甲醇技術(shù)借助可再生能源電解水制氫，氫與二氧化碳高效、高選擇性、高轉(zhuǎn)化率合成甲醇，不僅解決了可再生能源棄光棄風(fēng)問(wèn)題，還使傳統(tǒng)高排碳的甲醇合成過(guò)程變?yōu)橄{二氧化碳的過(guò)程。

據(jù)悉，10萬(wàn)噸/年液態(tài)陽(yáng)光甲醇裝置年消納二氧化碳可達(dá)14萬(wàn)噸。

02、中科院上海有機(jī)所丁奎嶺院士團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的二甲胺+二氧化碳+氫氣制二甲基甲酰胺技術(shù)，相比目前的一氧化碳+二甲胺在甲酸鈉/甲醇催化條件下生產(chǎn)二甲基甲酰胺工藝，反應(yīng)條件更溫和，原料成本更低，裝置投資更省，不產(chǎn)生固廢和廢水，每生產(chǎn)1噸二甲基甲酰胺可消納0.66噸二氧化碳。

03、中科院大連化物所開(kāi)發(fā)的二氧化碳+糠醛生產(chǎn)2,5-呋喃二甲酸/2,5-呋喃二甲酸基聚酯材料成套技術(shù)，打通了生物質(zhì)與傳統(tǒng)能源化工的關(guān)聯(lián)，既消納了二氧化碳，還提供了國(guó)內(nèi)短缺的全生物降解包裝材料，破解了生物質(zhì)化工成本高、經(jīng)濟(jì)效益差等難題。

04、中科院大連化物所潛心研究開(kāi)發(fā)的少層二硫化鉬催化劑，能夠在180攝氏度甚至室溫下將二氧化碳和氫直接活化并解離，高活性、高選擇性地制取甲醇，其二氧化碳單程轉(zhuǎn)化率達(dá)12.5%、甲醇選擇性達(dá)94.3%。

05、南京大學(xué)教授胡興邦開(kāi)發(fā)的二氧化碳分離及催化轉(zhuǎn)化制甲酸技術(shù)，相比傳統(tǒng)一氧化碳加氫生產(chǎn)甲酸工藝，具有原料易得、價(jià)格低廉、工藝流程短、裝備投資少、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益好等特點(diǎn)。

其開(kāi)發(fā)的二氧化碳和甲醇直接反應(yīng)制碳酸二甲酯新工藝通過(guò)催化劑-脫水劑集成化合物的使用，大幅提高了反應(yīng)單程轉(zhuǎn)化率。

06、清華大學(xué)化學(xué)工程系教授魏飛團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的二氧化碳加氫制芳烴工藝?yán)眉{米限域自催化耦合技術(shù)，在高選擇性合成特定高附加值芳烴產(chǎn)品的同時(shí)大幅降低氫氣消耗。

試驗(yàn)表明，其芳烴選擇性達(dá)90%且大多為碳10～16芳烴組分，加氫可得高達(dá)90%以上的合成航煤組分，是發(fā)展生物基航煤的綠色新工藝路徑。

07、江南大學(xué)化學(xué)與材料工程學(xué)院教授劉小浩開(kāi)發(fā)的固定床二氧化碳加氫一步高效制乙醇技術(shù)，通過(guò)自主開(kāi)發(fā)、具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的雙原子殊結(jié)構(gòu)鉛/二氧化鈰催化劑，將二氧化碳直接解離為一氧化碳，激發(fā)了碳-碳偶聯(lián)并抑制鏈增長(zhǎng)，形成乙醇前驅(qū)體繼而生成乙醇。整個(gè)過(guò)程乙醇選擇性達(dá)99.2%。

08、中科院大連化物所孫劍、葛慶杰研究員團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的二氧化碳加氫經(jīng)鐵/分子篩多功能復(fù)合催化劑催化制取汽油、烯烴等液體燃料和高值化學(xué)品技術(shù)，具有反應(yīng)條件溫和、目標(biāo)產(chǎn)品收率高等特點(diǎn)，現(xiàn)已在山東鄒城化工園區(qū)建成千噸級(jí)中試裝置并一次投料成功，成為全球首個(gè)零碳甚至負(fù)碳汽油生產(chǎn)裝置。

09、天津大學(xué)教授王勝平開(kāi)發(fā)了高吸附容量/高穩(wěn)定性的鈣基吸附劑，使二氧化碳活性提高30%。

該技術(shù)在高效低成本捕集高純二氧化碳的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了二氧化碳經(jīng)碳酸乙烯酯制甲醇聯(lián)產(chǎn)乙二醇。采用該技術(shù)建設(shè)的10萬(wàn)噸/年乙二醇裝置年消納二氧化碳可達(dá)11萬(wàn)噸。

10、西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司開(kāi)發(fā)的天然氣補(bǔ)二氧化碳加氫制甲醇、焦?fàn)t煤氣補(bǔ)二氧化碳制液化天然氣、二氧化碳合成碳酸乙烯酯、二氧化碳與甲烷經(jīng)催化重整制合成氣等多項(xiàng)技術(shù)均可消納二氧化碳。

其中，焦?fàn)t煤氣補(bǔ)二氧化碳制液化天然氣技術(shù)已分別建成河北遷安市九江煤炭?jī)?chǔ)運(yùn)公司3.3億立方米/年、河北中翔能源有限公司4億立方米/年2個(gè)工業(yè)化裝置，年減排二氧化碳分別達(dá)66萬(wàn)噸和80萬(wàn)噸；

二氧化碳與甲烷經(jīng)催化重整制合成氣技術(shù)在中海油建韜化工有限公司建成4.9億立方米含7%二氧化碳的天然氣制甲醇裝置，年減排二氧化碳約2.6萬(wàn)噸。

11、奧克控股集團(tuán)有限公司斥資1.4億元與中科院過(guò)程所張鎖江院士合作，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了萬(wàn)噸級(jí)離子液體固載化催化制碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)乙二醇工業(yè)化技術(shù)。

該技術(shù)在離子液體固載化催化劑作用下，環(huán)氧乙烷與二氧化碳加成反應(yīng)生成碳酸乙烯酯，再經(jīng)醇解后生成碳酸二甲酯和乙二醇。與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝裝置投資減少10%、蒸汽消耗降低近50%、廢水產(chǎn)生量縮減30%。在獲得碳酸乙烯酯、乙二醇、碳酸二甲酯3種高附加值、市場(chǎng)容量大的化學(xué)品的同時(shí)，噸碳酸乙烯酯可消納0.5噸二氧化碳，實(shí)現(xiàn)了二氧化碳資源化、高值化利用。奧克控股集團(tuán)董事局主席朱建民還透露，“十四五”期間，奧克公司除建設(shè)數(shù)套合計(jì)100萬(wàn)噸/年離子液體固載化催化制碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)乙二醇工業(yè)化裝置外，還將擇機(jī)建設(shè)二氧化碳與環(huán)氧丙烷反應(yīng)制取聚碳酸亞丙酯（降解塑料）項(xiàng)目，全面打造二氧化碳資源化、高效、高值化利用產(chǎn)業(yè)鏈，助力國(guó)家節(jié)能減碳。

實(shí)現(xiàn)“30·60”雙碳目標(biāo)，應(yīng)避免盲目沖動(dòng)和冒進(jìn)。我們的能源供給和消費(fèi)結(jié)構(gòu)跟國(guó)外不一樣，中國(guó)仍處于'煤炭’時(shí)代，通往零碳能源的路徑、技術(shù)和方法并不完全清晰，能源轉(zhuǎn)型過(guò)程中要始終保障用能安全，保障安全、經(jīng)濟(jì)和低碳多重目標(biāo)的合理平衡，保障能源系統(tǒng)的平穩(wěn)演進(jìn)。能源的經(jīng)濟(jì)性、清潔性、可靠性、穩(wěn)定性和靈活性不可能單靠某一個(gè)能源品種解決。油氣產(chǎn)業(yè)還會(huì)在我國(guó)有一定的空間和位置，不能忽視低碳發(fā)展趨勢(shì)，但轉(zhuǎn)型切勿操之過(guò)急。

文章來(lái)源： 中工網(wǎng)， 石化產(chǎn)業(yè)觀察