在攪拌站設(shè)備中輸送系統(tǒng)主要包括骨料的輸送和粉料的輸送。骨料的輸送常采用帶式輸送機(jī)或提升機(jī)；水泥及摻合料的輸送常采用螺旋輸送機(jī)和氣力輸送。不管是骨料的輸送還是水泥及摻合料的輸送都應(yīng)盡量減少粉塵的產(chǎn)生。其輸送速度和效率需與系統(tǒng)的循環(huán)時(shí)間相匹配。

一、帶式輸送機(jī)

帶式輸送機(jī)是化工、煤炭、冶金、礦山及交通運(yùn)輸?shù)炔块T(mén)廣泛使用的運(yùn)輸設(shè)備。適用于輸送松散密度為0.5 t/m3~2.5t/m3各種粒狀、粉狀等散體物料，也可輸送成件物品。在混凝土攪拌站中使用水平皮帶輸送機(jī)和傾斜皮帶輸送機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)砂石料的水平輸送和傾斜輸送。其中傾斜皮帶輸送機(jī)在實(shí)際使用中常根據(jù)工地的情況采用各種形狀的輸送帶，如平皮帶、人字形皮帶、裙邊皮帶等。其工作傾角可從2°~60°。

1、水平皮帶輸送機(jī)基本結(jié)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺桿1、改向滾筒2、槽形托輥3、平行下托輥4、輸送帶5、機(jī)架6、驅(qū)動(dòng)裝置7、清掃器8組成。改向滾筒用于改變輸送帶的運(yùn)行方向或增加輸送帶與傳動(dòng)滾筒間的圍包角。調(diào)節(jié)螺桿用于張緊輸送帶和調(diào)節(jié)輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，使輸送帶運(yùn)行在正常位置。托輥是用于支承輸送帶及輸送帶上所承載的物料，保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。清掃器用于清掃輸送帶上黏附的物料。導(dǎo)料斗用于調(diào)整所輸送物料的落料點(diǎn)，使它落到設(shè)定位置上。

2、傾斜皮帶輸送機(jī)基本結(jié)構(gòu)由清掃器1、驅(qū)動(dòng)裝置2、機(jī)架3、懸掛式托輥4、平行下托輥5、改向滾筒6、張緊裝置7、機(jī)罩8、檢修走道9、皮帶10、接料板11、調(diào)節(jié)螺桿12和急停開(kāi)關(guān)等組成。張緊裝置是使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶和傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑，同時(shí)可以調(diào)整輸送帶長(zhǎng)度變化所帶來(lái)的影響。機(jī)罩主要起防塵、防雨作用，因起風(fēng)容易將骨料中粉塵吹起，污染環(huán)境，而輸送帶在雨天被淋濕后，容易引起皮帶打滑。斜皮帶輸送機(jī)兩邊的檢修走道方便檢修皮帶機(jī)。急停開(kāi)關(guān)是作為皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)的安全保護(hù)裝置，設(shè)在皮帶機(jī)頭部和尾部，在輸送帶運(yùn)行發(fā)生故障或事故時(shí)，可緊急停止皮帶運(yùn)行。

二、提升機(jī)

提升機(jī)由卷?yè)P(yáng)機(jī)1、電機(jī)2、導(dǎo)軌及支架3、提升斗4和鋼絲繩等組成。提升機(jī)在狹窄的施工場(chǎng)所，往混凝土攪拌站儲(chǔ)料裝置輸送骨料，斗式提升機(jī)是最合適的提升設(shè)備，三一混凝土工程攪拌站是采用提升斗形式。它占地面積小，但提升功率較大。提升斗的有效容積至少為攪拌出料容量的1.6倍。砂石提升斗卸料主要有傾翻式和底開(kāi)門(mén)式兩種，都是應(yīng)用帶制動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)并通過(guò)滑輪組、鋼絲繩而牽引，達(dá)到升降料斗的目的。在大、中型攪拌站上，往往采用雙鋼絲繩傳動(dòng)方式；

在小型攪拌站上，大都直接采用懸掛的單繩傳動(dòng)或在料斗上裝動(dòng)滑輪導(dǎo)向的單繩傳動(dòng)方式。提升卷?yè)P(yáng)機(jī)由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在大型攪拌站上則由兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)軸實(shí)行強(qiáng)制同步。料斗提升速度大都為0.4 m/s ~0.5m/s。為了提高料斗的輸送生產(chǎn)率，也可使用變頻調(diào)速或雙速電機(jī)，這樣就可以選擇多種工作方式：如慢速啟動(dòng)-快速提升，快速下降-慢速就位。

三、螺旋輸送機(jī)

它是借助旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片，或者靠帶內(nèi)螺旋面而自身又能旋轉(zhuǎn)的料槽來(lái)輸送物體的輸送機(jī)。在混凝土攪拌站（樓）中所使用的粉狀物料是由螺旋輸送機(jī)來(lái)輸送的，通過(guò)控制螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)、停止，達(dá)到對(duì)粉狀物料上料的控制，其輸送必須在完全密封的腔體內(nèi)進(jìn)行，以免污染環(huán)境和輸送物料受潮而結(jié)塊，一般采用管式螺旋輸送機(jī)來(lái)輸送水泥及攙合料。管式螺旋輸送機(jī)可以水平、垂直和傾斜輸送物料。粉狀材料的輸送生產(chǎn)率與螺旋螺距及轉(zhuǎn)速有關(guān)，也與輸送物料的容重和裝滿程度有關(guān)。為提高輸送能力，采用變螺距輸送葉片的形式，下端加料區(qū)段比輸送區(qū)段螺距小，在加料區(qū)段填充量大，隨著螺距變大填充量減小，可防止高流動(dòng)粉狀物料在輸送時(shí)倒流。

一般輸送螺旋均在一定的傾角下進(jìn)行工作，傾角可達(dá)45°，較大的傾角可達(dá)60°。通過(guò)增減標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可以得到不同長(zhǎng)度的螺旋輸送機(jī)，每條螺旋的最大長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)14m。更長(zhǎng)的輸送距離，可用螺旋接力的方式實(shí)現(xiàn)。較長(zhǎng)的螺旋管規(guī)定要采用中間支承和可以潤(rùn)滑的聯(lián)軸節(jié)，以便安裝。 用于輸送水泥和摻合料的輸送螺旋，其螺旋管徑從φ160 mm~φ325mm，輸送生產(chǎn)率一般為20t/h~100t/h，其轉(zhuǎn)速范圍一般為90r/min ~300r/min。螺旋輸送機(jī)工作時(shí)裝料情況與落料情況、輸送物料狀態(tài)有關(guān)，螺旋管中的填滿系數(shù)大約為30%~50%。

在空氣濕度非常大的地區(qū)，當(dāng)使用的螺旋機(jī)要停放閑置一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)將螺旋機(jī)中的存料全部卸盡。其方法為關(guān)閉螺旋機(jī)進(jìn)料口手動(dòng)蝶閥，啟動(dòng)螺旋機(jī)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后停止即可。

四、氣力輸送

氣力輸送主要用來(lái)輸送粉狀物料。水泥及摻合料一般由散裝水泥運(yùn)輸車運(yùn)輸，利用散裝水泥輸送車上的輸送系統(tǒng)進(jìn)行輸送，散裝粉狀物料在輸送中被壓縮空氣吹散成懸浮狀態(tài)，混合氣體沿管道輸送到罐中，倉(cāng)頂收塵機(jī)收集從罐中溢出氣體中粉塵。當(dāng)使用袋裝水泥時(shí)，需要一套袋裝水泥氣力抽吸裝置進(jìn)行氣力輸送。

螺旋機(jī)的磨損情況與被輸送的物料有關(guān)，螺旋磨損之后，首先是螺旋頂面與螺旋管之間的間隙增大（正常情況下葉片與管壁的間隙在10mm左右），輸送效率下降，并且經(jīng)常出現(xiàn)螺旋葉片卡壞、卡死、阻塞和電機(jī)燒壞的現(xiàn)象。