一、成形法切齒

利用盤(pán)形齒輪銑刀在銑床上加工或利用指形齒輪銑刀，在有單齒分度機(jī)構(gòu)的銑床或滾齒機(jī)上加工

1．銑齒

盤(pán)形齒輪銑刀

指形齒輪銑刀

2．拉齒:利用齒輪拉刀拉削內(nèi)、外圓柱齒輪。生產(chǎn)率高，齒面粗糙度值小，但刀具制造成本高，故拉齒只適用于大量生產(chǎn)

3．磨齒:用于已淬火齒面的精加工。所用砂輪的截形須根據(jù)齒輪齒槽的輪廓形狀用靠模修整

二、

1．插齒:利用齒輪形插齒刀或齒條形梳齒刀切齒

2．滾齒:利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪

3．剃齒:利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對(duì)齒輪齒面進(jìn)行精整加工

4．珩齒:利用珩輪對(duì)已淬火的齒輪齒面精整加工

珩齒的加工方式與剃齒相同，珩輪形狀也與圓柱形剃齒刀相似，但珩輪的金屬基體的齒面上澆鑄了一層以樹(shù)脂作為結(jié)合劑的磨料

5．磨齒：將運(yùn)動(dòng)中的砂輪表面作為假想齒條的齒面與被磨齒輪作嚙合傳動(dòng)，形成展成運(yùn)動(dòng)磨出齒形

三、齒輪的無(wú)屑加工

1、冷軋齒輪（1）將齒輪形的軋輪向輪坯徑向進(jìn)給，并按一定速比相互滾動(dòng)，使輪坯外周產(chǎn)生塑性變形軋出齒形（2）冷軋可加工圓柱齒輪（直齒或斜齒）、非圓齒輪或帶細(xì)齒的零件（3）模數(shù)＜2.5㎜，可從輪坯接軋出齒形。模數(shù)＞2.5㎜，先用切削加工粗切，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對(duì)齒面作精加工2、冷鍛齒輪冷擠：利用凸模和凹模的相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生擠壓力，使坯料在模具的約束下塑性流動(dòng)而得到齒形，常用于加工模數(shù)小于3㎜的直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪、花鍵軸或花鍵孔冷鐓：利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動(dòng)形成齒形，常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗，然后再鐓鍛齒形。冷鐓后的齒輪帶有飛邊，需用切削加工切去3、沖裁齒輪利用齒輪形的沖壓模（凸模和凹模）從板料沖切出齒輪，適于加工模數(shù)小于6㎜、厚度小于10㎜的片齒輪、齒條、棘輪、鐘表齒輪和儀表齒4、熱軋齒輪（1）工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進(jìn)行的（2）熱軋齒輪包括預(yù)熱、軋制和整形等工序，一般不再精加工就可直接采用（3）對(duì)齒輪精度要求較高時(shí)，可在熱軋時(shí)預(yù)留0.2㎜加工余量，然后用剃齒機(jī)或蝸桿砂輪磨齒機(jī)精切齒形5、精密模鍛齒輪（1）把輪坯加熱到1000～1150℃，放到鍛錘的下模中，用上模錘擊數(shù)次鍛出齒形；也可先粗鍛成形，然后精鍛齒形（2）高速鍛造可使輪坯在熱塑性較好時(shí)一次錘擊成形（3）精密模鍛后的齒輪需先去除飛邊，然后以鍛出的齒槽作定位基準(zhǔn)鉆、鉸或鏜削軸孔，再以軸孔為基準(zhǔn)精加工齒輪外徑和其他部位（4）對(duì)于精度要求較高的齒輪，可在模鍛時(shí)預(yù)留0.5㎜加工余量，最后用機(jī)床精切齒形6、粉末冶金齒輪將金屬粉末原料在模具中壓制成形，然后將輪坯以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0h進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工錐齒輪常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進(jìn)行精密模鍛，最后去除飛邊