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1、鋼筋必須具備合格證、出廠檢測報告，并與銘牌標識相一致，部分項目業(yè)主要求有指定供應廠家的，驗收時必須進行核對。
2、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，此現(xiàn)象重點存在存貨與調撥鋼筋上。3、原材料待檢區(qū)與已檢合格區(qū)設置標識牌。
原材料進場必須按規(guī)定進行復試，具體按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用帶E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25(強屈比)。 2）鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3(超強比)。 3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%(伸長率)。1、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°。3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%（只調直，不冷拉）。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件；說明：盤條鋼筋使用前需要調直，我們常用的為Φ6、Φ8、 Φ10的鋼筋。調直宜優(yōu)先采用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，嚴禁超過4%，以免影響鋼筋的力學性能。
其偏差應符合下表的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少于3件。
1、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。2、直徑大于16mm以上的鋼筋,嚴禁使用搭接，應采用焊接接頭或機械連接接頭（公司內(nèi)部規(guī)定）。 
1、 軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。2、鋼筋接頭宜設置在構件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
3、縱向鋼筋搭接接頭按照100%搭接接頭時，接頭位置在滿足規(guī)范要求的同時確保在同一平面高低；按照50%搭接接頭時，接頭位置在滿足規(guī)范要求的同時確保在高低兩個平面高低。
4、鋼筋接頭搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。5、涉及封頭鋼筋的連接接頭需定尺加工，防止出現(xiàn)錨固不足或過長現(xiàn)象。
電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝多用于施工現(xiàn)場直徑φ12～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。
外觀檢查：電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于3°。
直螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，不得用于預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構。
螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍。
連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，作好標記，以防鋼筋接頭漏擰。
鋼筋品種和質量； 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距； 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向； 連接質量； 預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置； 鋼筋位移； 鋼筋保護層厚度及綁扎質量。
鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角。4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。
1、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。
2、梁縱向受力筋：上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距 ≥2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接或連接。4、梁高度過高，無法架空綁扎的，必須確保綁扎成型質量；先綁梁，后封側模。6、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接或連接。
1、框架柱、暗柱必須設置定位卡，剪力墻墻板必須設置豎向和水平向梯子筋。2、定位卡及梯子筋加工尺寸必須嚴格按照立筋間距及直徑加工，允許偏差控制在±5mm以內(nèi)，綁扎高度控制在砼完成面向上20cm。3、豎向梯子筋設置間距不應超過2m，頂模棍兩端采用切割機切平，并涂刷防銹漆。
1、樓面砼澆筑前必須對連接鋼筋位置進行校對；并采用定位措施進行固定，防止出現(xiàn)偏位現(xiàn)象。2、裝配式邊緣現(xiàn)澆暗柱鋼筋無法正常安裝時應編制專項施工方案；安裝方式調整為：預制構件吊裝→ 設置箍筋→ 豎向鋼筋插筋、連接→ 綁扎。3、部分節(jié)點封閉箍筋無法正常設置時，按照設計間距要求設置開口箍筋。
1、針對現(xiàn)場出現(xiàn)的鋼筋工程嚴重質量缺陷，項目須制定專項處理措施。2、后澆帶、施工縫甩筋必須確保后續(xù)連接方式位置及長度滿足要求；且在閘槎外側10cm位置設置鋼筋馬凳，保障鋼筋保護層厚度符合設計要求。3、后續(xù)施工的構造插筋需落實定位，嚴禁出現(xiàn)超出保護層現(xiàn)象。4、懸挑梁上部兩根鋼筋，應伸至懸臂梁外端，并向下彎折不少于12d，箍筋倒置。
根據(jù)質量管理制度、實測實量驗收標準中要求落實鋼筋分項三檢制：自檢（鋼筋班組小組長在工程量完成60~70%時落實）；互檢（鋼筋工長組織小組長，質量員組織砼工長參與在工程量完成70~80%時落實，檢查完成后鋼筋、砼工長簽名）；專檢（質量員在工程量完成80~90%時落實）完成，檢查符合設計和規(guī)范要求的前提下形成三檢制資料。如實測實量沒有達到公司標準（80~85分）的必須落實班組進行整改，并在三檢表中用紅顏色的筆標注，重新計算分數(shù)。1、鋼筋綁扎完成后需鋪設施工通道，防止鋼筋被踩踏變形。2、砼澆筑過程中必須落實專人進行護筋，對存在的鋼筋問題及時進行調整。
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