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規(guī)積磨料砂帶： VSM 規(guī)積磨料砂帶 ： 是一種特殊產品，它的磨料是一種磨粒團，使得它在砂面形成了多層 磨粒的堆積效益。隨著顆粒的逐漸磨損，砂面逐漸磨損，但砂面仍然保持 尖銳，從而延長了壽命，保持了較高的材料去除率和良好的磨削一致性、 光潔度。 VSM 規(guī)積磨料分類 ： 規(guī)積磨料分類： 氧化鋁堆積磨料 （KK712、 KK718、 KK731、 LK719、 KK834)，碳化硅堆積磨料（CK742、CK748、CK918、MK748) 金字塔砂帶： 3M 金字塔砂帶 ： Trizact(TM)砂帶是 3M 公司運用獨特的徽晶復制技術開發(fā)出來的革命 性研磨產品，3M 金字塔砂帶 Trizact 的獨特結構，徹底改變了粗細不一， 前后變異較大的高品質研磨效果。 3M 金字塔砂帶分類 ： 金字塔砂帶分類： 307EA、 237AA、 253FA 涂附磨具：紙基砂紙、布基砂紙、紙基砂帶、布基砂帶、砂布卷、鋼 紙磨片、圓形砂盤 尼龍磨具：尼龍卷、尼龍片、尼龍輪、飛翼輪、工業(yè)百潔布、尼龍砂 帶、尼龍磨盤 拋光磨具：麻輪（平面麻輪、斜裁麻輪、波浪麻輪、穗形麻輪）、布 輪（折疊布輪、波浪布輪、珍珠布輪、珠寶輪、車線平面布輪、絨布輪、 絨通風布輪、防羽風輪、扣布輪、漂白布輪）、不織布輪、羊毛輪、PVA 海 綿輪 拋光輔料：液態(tài)拋光蠟、拋光劑、拋光膏、拋光蠟（黃蠟、紫蠟、青 蠟、白蠟） 南三和研磨科技有限公司 (小太陽湖南砂帶廠)成立于 2005 年，座落于有 “星城”之稱的古城長沙，三和研磨公司專業(yè)生產銷售小太陽砂帶，小太 陽砂布，小太陽砂布卷，小太陽砂紙帶，小太陽圓盤砂，小太陽花頁輪， 小太陽鋼紙磨片，進口鋼絲絨，進口海綿砂塊，進口 TR62 砂帶和 3M、富士 星粘絨磨片。三和研磨公司本著“精益求精，誠實守信”的宗旨，吸收大 量的優(yōu)秀管理人才，將'打造研磨產品全國最大經銷商'作為戰(zhàn)略目標，讓 更多客戶朋友享受最實在最優(yōu)質的研磨產品。 湖南三和研磨科技有限公司主營產品有：正宗小太陽砂帶,小太陽砂布, 小太陽砂布卷,小太陽砂紙帶;小太陽方砂紙.小太陽八角砂.小太陽圓盤砂. 小太陽石墨布,小太陽花頁輪,小太陽鋼紙磨片,小太陽海綿砂套,小太陽氣 鼓砂套,進口鋼絲絨,進口海綿輪,進口海綿砂塊,進口 TR62 砂帶. 湖南三和研磨科技有限公司的產品適用于五金鑄件,五金掛件,五金制 品,電子,工藝品,電路板,PCB 板,大里石,家具.板材.木制品,皮革,鞋底,陶 瓷,五金配件,五金加工,機械加工,沖壓件,瑣,水龍頭,地板,木門,電動工 具,汽車配件,鋼材,鋁型材,不銹鋼,不銹鋼板,橡膠制品,手機外殼等產品 之精品研磨。 中文名稱：砂帶 英文名稱：abrasive band;abrasive belt 定義：涂敷有磨料的布或紙制的環(huán)帶。 所屬學科：機械工程（一級學科）；磨料磨具（二級學科）；砂瓦（三 級學科） 砂帶磨削經過近三十年的發(fā)展，現已成為一項較完整且自成體系的新 的加工技術。因其加工效率高、應用范圍廣、適應性強、使用成本低、操 作安全方便等特點而深受用戶親睞。在國外，砂帶磨削技術已有了很大的 進步，其加工對象和應用領域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料， 從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應用，并已成為獲取顯著經 濟效益的一種重要手段。其作為一種加工技術之所以受到人們日益廣泛的 重視，得到迅速發(fā)展，是因為它具有以下一些重要的特點： 砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的 復合加工工藝。 砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常 高。砂帶磨削效率高表現在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨 損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼 材的切除率已達到 700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。 砂帶的磨削比 大大超過了砂輪，高達 300:1，甚至 400:1，而砂輪才 30:1。砂帶磨床的功 率利用率，遠在砂帶磨削發(fā)展初期就已達到 80%，領先于其它機床，而今則 高達 96%，相比之下，砂輪磨床只有 52%，銑床 57%，車床 65%，所以砂帶 磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術。 砂帶磨削工件表面質量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重 作用外，還因為： 相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有'冷態(tài)磨削'之稱，即磨削溫度低，工 件表面不易出現燒傷等現象。 砂帶磨削系統震動小且穩(wěn)定性好。 由于砂帶本身質量輕，其磨削工藝結構系統的平衡狀態(tài)易于控制，所 有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現象砂輪 那樣的動不平衡因素。 此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和 沖擊。 磨削速度穩(wěn)定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。 砂帶磨削工件表面質量高主要表現在表面粗糙度值小，殘余應力狀態(tài) 好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象。 從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達 Ra0.01mm，達到了鏡面磨削 的效果，而對于粗糙度值在 Ra0.1mm 以上的情況,則非常容易達到。 砂帶磨削工件表面殘余應力多呈壓應力狀態(tài)，其值一般在 -60~-5Kg/mm²，而砂輪磨削則多是張應力，所以砂帶磨削非常有利于 強化工件表面，提高工件疲勞強度。 砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質量和砂帶磨床生產水平的提高，砂 帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達到 0.1mm 以下。 砂帶磨削成本低。這主要表現在： 砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是 因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要 求都遠低于砂輪磨床。 砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其 操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在 很短的時間內完成。 砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重 量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。 砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。 由于砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不 象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料， 很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣 形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環(huán)保 角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。 砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。這表現在： 砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內、外圓和復雜曲面的磨削。設 計一臺砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車后磨削，也可以 裝在刨床上使用，同時還可以設計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這 種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零 件的精密加工。 砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的 需要。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形 式可供選用。 對同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結構進 行加工。 砂帶磨削的應用范圍極其廣泛砂帶優(yōu)越的磨削性能和靈活的工藝特性 決定了它具有極其廣泛的應用范圍，從日常生活到工業(yè)生產的各行各業(yè)， 砂帶磨削幾乎遍及所有領域。其應用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何 一種加工方法所不能比擬的。具體表現在： 砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外， 其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。 特別是砂帶磨削的'冷態(tài)'磨削效應使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出獨 特的優(yōu)勢。 砂帶磨削能夠加工表面質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨 削不但可以加工常見的平面、內外圓表面的工件，還能以極高的效率加工 表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。例如： 大面積板材的拋磨加工。砂輪的寬度最大僅 1000mm，而砂帶可以做到 2500mm 以上。目前已知最寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達 4900mm。實際使 用中砂帶磨削常見的加工寬度為 50~2000mm，加工厚度 0.4~150mm。其生產 率高達 1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用于鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、 鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以 及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型 板材等的表面加工。發(fā)動機變速箱體斷面等斷續(xù)平面的精密加工也可以用 寬砂帶磨削一次成形，并能保證比傳統銑、刨加工的表面有更好的密封性。 金屬帶材或線材的連續(xù)拋磨加工。由于寬砂帶磨削的發(fā)展，使薄型帶 材在整個寬度上都有相同的磨削條件，不至于發(fā)生局部受力過大，產生應 力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都適合于用砂帶 連續(xù)拋磨。其加工寬度為 600~2100mm，加工厚度 0.1~2.2mm，表面粗糙度 值 Ra3.2~0.1mm，帶材運行速度為 3~80m/min。行星式砂帶磨削為不銹鋼或 其它材料的成卷線材的拋磨提供了一種十分有效和經濟的加工方法。已知 的線材拋磨直徑在 0.8~20mm.連續(xù)運行速度 6~150m/min. 長徑比很大的工件內、外圓拋磨?，F代工業(yè)中的各種大型的、長徑比 很大的軸類工件的外圓和管類工件的內圓表面的加工利用砂帶磨削十分方 便。一般可在大型標準設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大的 則可采用專用的砂帶磨床。如大型發(fā)電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件的 外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內圓表面加工。 復雜異型工件的拋磨。曲面工件的成型磨削，難度較大。然而利用砂 帶的柔性可方便地加工各種復雜曲面，曲率半徑僅為 3mm 的內圓角，砂帶 亦可對其進行拋磨。如飛機發(fā)動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡 燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量 的拋磨加工。 砂帶磨削設備形式多樣，品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設備 上進行。通用型砂帶磨削設備小的有手提式砂帶機、萬能砂帶機、臺式砂 帶機；大的有外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無心砂帶磨床和內圓砂帶磨 床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業(yè)罐體砂帶拋磨機、 汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋磨機、摩托車油箱砂帶拋磨機、專用不銹鋼星盆 發(fā)絲機等。 編輯本段磨料磨具 編輯本段 磨料磨具 磨料磨具是在磨削，研磨和拋光中起切削作用的材料。磨料分天然磨 料和人造磨料，自然界一切可以用于磨削或研磨的材料統稱為天然磨料。 常用的天然磨料： 1.有用于修正砂輪的金剛石，磨削和研磨難加工材料(如硬質合金，寶 石玻璃、石料等）。 2 天然剛玉：優(yōu)質剛玉(俗稱寶石)有藍寶石(含鈦)、紅寶石(含鉻)等， 普通剛玉，呈黑色或棕紅色； 天然剛玉中，第一種主要用于首飾，二種可以作為磨料，用來制造砂 輪、油石、砂紙、砂布或微粉、研磨膏等。 人造磨料剛玉系列的人造磨料有棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉、微晶剛玉、 單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑剛玉及礬土燒結剛玉等。超硬結合劑主 要有：樹脂結合劑、陶瓷結合劑及金屬結合劑。 磨料磨具有樹脂結合劑.陶瓷結合劑和金屬結合劑。 樹脂結合劑的磨料磨具自銳性能良好，彈性好，有拋光作用，磨削效 率高，磨削粗糙度低，磨削溫度低，由于樹脂結合劑磨具的優(yōu)越性能，其 在超硬磨料磨具中使用廣泛。樹脂金剛石磨具用于硬質合金刀具及鋼結硬 質合金工件及部分非金屬材料的半精磨、精磨。樹脂立方氮化硼磨具主要 用于高釩高速鋼刀具的刃磨，工具鋼、模具鋼，不銹鋼，耐熱合金剛工件 的半精磨、精磨等。 陶瓷結合劑的磨料磨具強度較高，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率 高，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，且輕易 修整。陶瓷結合劑磨具一般用于粗磨、半精磨，接觸面積較大的成型磨削， 超硬磨料燒結體的磨削等。 金屬結合劑的磨料磨具分青銅結合劑和電鍍結合劑兩種。青銅結合劑 剛性好、強度高，耐磨性好、使用壽命長、外形保持性好，能承受較大的 負荷。但其自銳性差，輕易堵塞發(fā)熱、修整困難。青銅結合劑金剛石磨具 主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半導體材料和超硬材料等金屬材料 的粗、精磨和切割，少量用于硬質合金的粗磨和成形磨削及各種材料的珩 磨。CBN 磨具可用于金屬材料的成型磨削和各種合金剛的珩磨。 磨料磨具應用： 磨料在工業(yè)上應用非常廣泛，特別是加工高精度或低粗糙度的零件或 特別硬的零件時，磨料和磨具是必不可少的。此外，對于刀具的刃磨和堅 硬材料的切割，砂輪也是必不可少的工具。在汽車制造業(yè)中，活塞環(huán)與氣 缸、閥門與閥座的緊密配合，變速器和齒輪的精度等，都要用磨料和磨具 加工，才能保證。其他有關的新制品，如塑性黏結滾磨機用介質，為大量 零件的去毛刺節(jié)省時間， 提高了生產率。 磨料的生產技術已有顯著的進步。 金剛石砂輪的效率較 14 年前已提高 4 倍；軋鋼廠用的氧化鋯-氧化鋁砂輪 的總成本只為 1948 年的 25％，速度提高了 7 倍。當前的問題是有關磨削作 用的基礎理論尚未清楚，有待于研究；制品的規(guī)格復雜，品種繁多，不易 簡化。 銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和 人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通靡磨料兩大類。磨料的范 圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石。 磨料是制造每一種精密產品所必不可少的材料。許多天然磨料，已被 人造磨料所代替。除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩(wěn)定，不過仍有其 使用價值。金剛石是硬度最高的磨料，產地以南非為主，占世界總產量的 95％，其馀為巴西、澳大利亞、圭亞那和委內瑞拉等地。工業(yè)用金剛石從 灰白色到黑色不等，經碾碎後可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等。 天然剛玉的化學成分為氧化鋁，主要產地南非，用它拋光和研磨玻璃。 金剛砂也是氧化鋁的一種天然形式，一般說來，它不如剛玉純，主要產地 希臘、土耳其，多用來制砂布或砂紙。石榴石用于制造涂附磨具，多應用 在木材、皮革工業(yè)方面。燧石通常用于制作砂紙。石英是最早的砂輪用料， 至今仍有用于制造刀具和加工玻璃。浮石來源于火山，是制造拋光粉的原 料。矽藻土為拋光粉和油石的配料。其他天然磨料還有滑石、矽石、長石、 黑矽石和白堊等。 編輯本段砂紙砂帶的基本知識 編輯本段 砂紙砂帶的基本知識 砂紙砂帶砂布卷是指用粘結劑把磨料粘附在可撓曲基材上的磨具.過 去俗稱“砂布、砂紙”,是磨具三大系列之一,又稱柔性磨具.由于其產品的 多樣性,涉及使用的范圍到各行各業(yè),如航空、鐵道、汽車、機床、木材、 及木器、玻璃、造船、建筑、建材、自行車、不銹鋼制品、漆器和輕工產 品等…….是工業(yè)和民用的常用易耗工具,凡各類制品的表面磨削、修飾、 拋光，均大多選用砂紙砂帶砂布卷.它在全世界銷售很廣,經粗略計算 1995-1996 年,每年年產砂紙砂帶砂布卷 3.5-3.8 億平方米,銷售額約 17.5-24 億美元.在工業(yè)發(fā)達的德、美、法、英、日等國,砂紙砂帶砂布卷獨 占三大磨具之首.砂紙砂帶砂布卷、固結磨具、超硬磨具三者銷售額比例， 美國 1995 年已達 48:36:10.這證明“砂紙砂帶砂布卷”在市場占有率在上 升,部分產品代替了固結磨具.這個結構性的變化,已被我國砂紙砂帶砂布 卷同行業(yè)人士所接受.今天,事實已證明,在我國砂紙砂帶砂布卷也正與世 界接軌,逐步成為砂紙砂帶砂布卷行業(yè)中新的增長點. 我國生產和使用砂紙砂帶砂布卷的歷史悠久,四十年代舊中國張頁式 砂布砂紙、耐水砂紙僅有生產作坊，當時采用雙輥子單機上膠、手工植砂、 箱式固化和單臺輥復膠，新中國成立后，逐步發(fā)展為平跪式連續(xù)生產線， 五十年代中期第二砂輪廠從當時的民主德國引進了懸掛式連續(xù)生產線，但 產品仍為動物膠為主的張頁式砂布和浸漬紙醇酸樹脂為主的張頁式耐水砂 紙，這些產品只限于機械維修鉗工打磨的使用和家具、木器加工手工打磨 用.砂紙砂帶砂布卷的品種很多,發(fā)展到今天已不下數種.如張頁式砂紙、砂 帶、頁輪、鋼紙磨片、疊盤、磨頭等等.砂帶是砂紙砂帶砂布卷家族的一個 大的成員,砂帶磨削有著不可比擬的高效率高經濟性以及廣泛的應用范圍， 砂帶磨削有“萬能磨削”之稱.六十年代以前為滿足國內軍工部門的需要, 試制和生產了用圓筒布為基體的無接頭砂帶,當時而言,是在自力更生精神 的感召下,試制生產了低檔水平的砂帶,填補了國內砂帶生產的空白,但由 于設備圓筒布基和技術工藝的限制，只能生產寬度在 600mm 以下，長度在 3000 mm 以內的小型無接頭布基砂帶，品種與規(guī)格的單一和局限，極大地影 響了砂帶的發(fā)展，其產量長期徘徊在五六萬平方米的水平上，而且一直局 限在少數航空和軍工部門使用.到了八十年代根據國外砂布發(fā)展的趨勢和 國內磨削加工的實際需要,首先由現在白鴿(集團)股份責任公司從德國全 套引進高檔砂紙砂帶砂布卷生產線(包括棉布處理生產線、砂紙砂帶砂布卷 制造線和砂帶轉換線)，才便我國砂紙砂帶砂布卷品種和質量都提高到一個 新的水平.嗣后上海砂輪廠引進了除原布生產線外在德國、瑞士引進了成套 生產設備和專用技術。隨后濟南、武漢、北京砂布廠等引進了轉換設備， 從而便中國砂紙砂帶砂布卷經暫新的面貌進入了國內外市場，產品也從單 一的張頁式擴大到砂帶、砂卷、砂盤、頁輪、頁片式砂盤、砂圈…….砂紙 砂帶砂布卷開始進入了汽車行業(yè)、航空工業(yè)、木材加工工業(yè)、不銹鋼制品 工業(yè)、建材、玻璃行業(yè)等工業(yè)性生產領域，我國的砂紙砂帶砂布卷工廠及 產量也隨著有了很大的發(fā)展.下表為歷年我國砂紙砂帶砂布卷產量增長情 況. 我國歷年砂紙砂帶砂布卷產量情況 年度 1950 1960 1970 1980 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 產量萬 m2 4.5 1060 928 2002 6984 7684 8653 9028 9390 12096 12000 11670 根據我國 49 個重點砂紙砂帶砂布卷生產廠家銷售額統計,1994 年為 5.8 億元,1995 年上升為 6.9 億元.出口額 1990 年 1280 萬美元,1994 年為 1846 萬美元,1995 年為 2389.5 萬美元,出口以張頁式干磨砂布和浸漬紙耐 水砂紙為主.在 1994-1995 年已有部分全樹脂砂布卷及砂帶出口. 但是國內生產的技術質量所達到的水平還遠遠趕不上國內經濟發(fā)展對 新型高效砂紙砂帶砂布卷需求的要求，我國每年從國外進口高檔砂紙砂帶 砂布卷也在增長。據海關統計，1992 年我國進口砂紙砂帶砂布卷為 845.2 萬美元，1993 年為 1170 萬美元，1994 年為 1846 萬美元，1995 年為 2133 萬美元，1996 年為 2331 萬美元，1997 年為 2832 萬美元，1997 年比 1992 年增長 335%.進口的價格平均每平方米為 7 美元,而我國砂紙砂帶砂布卷進 口的價格平均為 1.22 美元.由此可見,我國砂紙砂帶砂布卷除了滿足國內發(fā) 展的需要外,以低檔次、低價格大量出口，為了滿足國內發(fā)展需要，又要以 高價格進口高附加值的砂紙砂帶砂布卷產品。這說明我國在八十年代對砂 紙砂帶砂布卷的品種、質量上有了較大的發(fā)展，并且促進了砂帶磨床及砂 紙砂帶砂布卷加工工藝的進展，但還遠遠落后于市場的需求，還缺乏高效、 專用、重負荷強力和精密磨削加工用的砂紙砂帶砂布卷，有待于我們迎頭 趕上。 我們是一個處于發(fā)展中的大國，我國砂紙砂帶砂布卷的發(fā)展近二十年 來與八十年人代初期相比，從小到大，從少到多，特別是高附加值、高效 益的砂帶產品已增長了上百倍，走了艱苦卓絕的一步，砂紙砂帶砂布卷是 所有普通磨具中發(fā)展最快的一個，成為我國砂紙砂帶砂布卷中的一枝獨秀， 但是從上所敘，我國砂紙砂帶砂布卷特別是砂帶的生產水平、產量、產值 與國外工業(yè)發(fā)達國家相比，差距很大。砂帶在歐美國家，其產量占砂紙砂 帶砂布卷總產量的 30-40%，而我國的產量只占砂紙砂帶砂布卷的 10%，產 值不及砂紙砂帶砂布卷總產值的 25%，所以我國砂帶無論從實際需要，還是 與國外相比，其發(fā)展仍然是廣闊的，前景看好。但是擺在我們我們的眼前， 必須有一個正確的認識，前景看好，任重道遠，任務艱巨，道路漫長，還 要通過相當長的時間，才能進入國際先進行列。 砂帶砂紙的結構要素 砂帶是砂紙砂帶砂布卷的一個很重要的大品種,作為一條砂帶,一般由 四大要素組成,即基體、粘結劑、磨料和結構形成。這些基本要素的互相搭 配以及各種不同的形式和不同的加工對象，形成了數以千計的砂帶品種。 砂帶的基本要素: 基體—布、紙、復合基 磨料—天然磨料—天然剛玉、石榴石 人造磨料—白剛玉、棕剛玉、碳化硅、鋯剛玉、 人造金剛石、立方氮化硼 砂帶 粘結劑—動物膠、半樹脂、全樹脂、耐水產品 結構形式—無接頭砂帶 接頭砂帶—單接頭、多接頭、嵌接法對接、 （搭接） 螺旋形對接砂帶 （對接） 以下按上述三個基本要素分別加以說明。 1. 基體: 基體是作為粘結劑和磨料的承載體,也是磨削過程的力支撐體,是砂帶 的基礎部分.因為作為砂帶的基體必須具備一定的拉伸強度,很好的可撓性, 較小的延伸性,在砂帶制作時一些要求必須有一些工藝特性以及砂帶在使 用時其一些特殊要求.由于砂帶朝著高速、重負荷、高效率方向發(fā)展，對基 體方面開展了許多科學技術要求，以加強現有各種基體的研究，適應磨削 的需要. 常用砂帶的基體有如下幾種: (1) 布:布基體以所用的原材料分類,有天然纖維、合成纖維、改性纖 維等類.以布的組織結構分,有平紋組織、斜紋組織和緞紋組織，以布的重 量單位（g/m2）有重型布、中型布、和輕型布之分.對于布的不同分類,各 個國家與各個大型公司各有各的分類的具體指標和規(guī)定,這些指標一般在 砂帶的技術指標中均有明確的規(guī)定,在選用時我們必須注意有關的規(guī)定.如 通常使用的砂帶,不論是加工金屬材料或者是木材等非金屬,大多采用中型 布或輕型布基砂帶.如果需要多接頭的闊型砂帶,則選用棉纖維緞紋組織的 中型或重型布的基體.用以重型磨削(負荷重的磨削),則采用重型布或聚脂 纖維的砂帶,大部分木質的各類板材的習慣采用重型布或聚脂纖維的基體. 需要延伸率特別小的砂帶,往往需要用麻纖維作基體材料.布基體砂帶一般 情況下使用在金屬加工方面較多.近十年來大力發(fā)展合成纖維的聚脂布,而 聚脂布經處理后的徑向斷裂強度高,適用于大面積的磨削或強力磨削.因此 合成纖維的聚脂布基是成為砂紙砂帶砂布卷的發(fā)展趨勢.聚脂布分 100%短 纖維聚脂布基和 65%短纖維聚脂纖維和 35%棉混合布兩種,織法有紡織和針 織.紡織布基強度是靠緯砂和經砂上下交替穿棱產生,微觀看基材是彎曲的 而針織是徑在砂與緯相互編縫的編縫的方法較多,所以能達到強度高延伸 率低的效果. 通常純棉布和聚脂布的機械強度和延伸率如下 棉布與聚脂布的機械強度 測定項目 棉布(未作原布處理) 聚脂纖維 (經原布處理) 輕型布 中型布 重型布 斷裂強度(N/scm) 徑向 >80-120 >100-120 >120-140 >3500 緯向 >16-80 >80 >80 ≧600 斷裂伸長(100%) 徑向 <12-18 <18 <18 <1-5 緯向 <12 <12 <12 <1-3 注:處理過的棉布比聚脂布的機械強度低一倍以上. (2) 紙: 紙基體一般以重量來分類,即每平方米的重量(克)來表示,其單位為克 /米 2.按目前世界上比較通用的標準來分類,一般分六個等級,即 A、B、C、 D、E、F 六類. 原紙每平方米的重量 項目 每 平 方 米 的 重 量 A B C D E F 等級標準 80 100 120 160 225 280 A、B、C 這三種紙單重小強度低，一般不作砂帶用，只用作卷狀或頁狀 產品，C 級有時只用作超涂層砂帶用于儀器儀表、手風琴的漆面拋光；D、E、 F 這三種紙單重大強度高，可作砂帶用紙，而 E 級（單重 225 克/米 2）的 紙是最常用的紙種，D 級紙一般用以輕型磨削。砂帶用紙基的另一個特點， 是采用耐水紙。而往往有紙基稱“耐水”不是真正意義上的耐水，不是說 這種紙基可以在水中進行磨削，而是這種紙具有很好的耐潮性，在環(huán)境濕 度變化時，不會使砂帶吸潮而發(fā)生變形影響使用。真正在以水作冷卻劑或 砂帶在水中磨削時，所用紙砂帶的原紙要作耐水處理，以期真正達到在水 冷卻或在水中磨削的耐水作用。 另外紙砂帶對紙基體的厚度的均勻性要求很高，因為這是影響粘結劑 涂層厚度的直接因素。上前我國砂帶用紙基體大部分依賴進口，國產紙的 強度、均勻性、耐水性等均達不到砂帶生產的要求。紙砂帶一般用于木材 加工的寬砂帶較多。 (3) 復合基 所謂復合基是指紙和布用粘合的辦法復合在一起組成的特殊基體。復 合形式有兩種：一種是紙布的復合，用的紙一般為 D 級或 E 級紙，布則采 用輕型而柔軟的平紋布，一般在布面上涂膠植砂適用于粗粒度的產品，另 一種是紙-布-紙復合，即三層復合，也通過粘合的辦法把三者復合在一起， 這種基體一般適用于中等粒度產品使用。上前大量使用的是紙布復合前一 種復合和方法，而三層復合使用較少。復合基砂帶綜合了布與紙的優(yōu)點， 強度大、延伸率小、變形小、耐皺折，磁砂帶耐用度高，磨削效率高，磨 削質量好等特點。如加工中密度纖維板，用一條復合基砂帶，可連續(xù)使用 一周左右時間，這是我國上前耐用度最高的一種砂帶。當前這種砂帶制作 較為復雜，接頭要求高，要采用專用結構的設備來制作這種砂帶。 復合基砂帶以木材加工為主。 (4) 無紡布 無紡布又稱不紡布,西方國家稱纖維.它是用棉質纖維或合成纖維經梳 理而成,無紡布幾乎沒有什么拉力強度,所以不能單獨制作砂帶,而是與其 它基體復合在一起制成砂帶,所以這又是另外形式的復合砂帶.用無紡布作 砂帶時,是在無紡布上浸以磨料和粘結劑,經干燥固化后制成“無紡研磨 布”，再將“無紡研磨布”用粘結劑粘貼在布基或紙基上，然后制成砂帶。 這種砂帶的表面彈性好，具有很好的拋光特性，故常用以金屬表面的研磨 和拋光，可以獲得極高的光潔度。國外成卷的不銹鋼板的連續(xù)拋光即用此 法。 以上紙、布或復合基等基材是砂帶最用的基材，除了高效強力砂帶磨 削拓寬用途之外，砂紙砂帶砂布卷還朝專用、精密方向發(fā)展，因此輕型柔 軟基材和聚脂透明薄膜基材已相繼問世，特別是適用于汽車、航空、內燃 機、機器加工等行業(yè)的精密加工，這類產品在中國市場被美國 3M 公司幾乎 全部壟斷。 2. 磨料 磨料是砂帶四大基本要素之一，是砂帶在磨削中的主體。砂帶用磨料 從材質上來說與固結磨具是一樣的，在選則磨料時具有與固結磨具同樣的 規(guī)律與原則。但由于砂帶與固結磨具的砂輪組織上的不一樣和砂輪磨削與 砂帶磨削在機理上的差異，所以對磨料的某些物理性能方面有著不同的要 求，歸納起來有如下的不同點： （1） 磨料粒度系列不一樣： 砂紙砂帶砂布卷用磨料采用 P-系列標準，即粒度號前加一個“P”字 母。而固結磨具用 F-系列標準，是不一樣的。 （2） 粒度號的設置不一樣： 砂紙砂帶砂布卷 P-系列磨料設了 30 個粒度號：即 P8 、P10 、P12 、 P14 、P16 、P20 、P24 、P30 、P36 、P40 、P50 、P60 、P70 、P80 、 P100 、 P120 、 P150 、 P180 、 P220 及微粉設 P240 、 P280 、 P320 、 P400 、 P600 、P800 、P1000 、P1200 、P1500 、P2000 、P2500 等 固結磨具 F-系列標準設了 35 個粒度號：即 4#、5#、6#、7#、8#、10#、 12#、14#、16#、20#、22#、24#、30#、36#、40#、46#、54#、60# 、70#、80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#.另設微粉有 230 至 1200 號等. (3)粒度組成不一樣 一是砂紙砂帶砂布卷用磨料 P-系列磨料中各號基本粒含量高,二是粒 度群的分布較寬. 以 8#磨料為例來說明上述兩個不同點: 粒度組成 含量 類別 粗粒 (不能過 7#網) 基本粒 (不能過 8#網) 混合粒 (不能過 10#網) 細粒 (不能過 10#網) 砂紙砂帶砂布卷 固結磨具 42±8 20 86±6 45 98 70 2 12 此外,在砂紙砂帶砂布卷的專門用途上,在制造砂紙砂帶砂布卷要進行 磨料的處理.詳見本篇二、（一）、（B）、7 3. 粘結劑 粘結劑是磨料與基體之間的橋梁，是把磨料緊緊粘著于基體上的一種 特殊物質，所以它即要考慮與基體的附著力，又要保持對磨料的較好把持 力，能抵抗在磨削過程來自各方面的沖擊力，保證有極高的磨削比. 砂帶常用的粘結劑從其性質來分有兩類,一種是天然的,如動物膠,包 括皮膠、明膠和骨膠.另一種是合成樹脂,最常用的是水溶性酚醛樹脂.這種 粘結劑常使用在底膠、復膠和超涂層的過程中。 粘結劑的組成比較復雜，除了主料以外，還有許多輔料，以改善主料 的某些性能，如填料、固化劑、促進劑、著色劑、表面活性劑以及溶解劑 等.根據不同的用途,不同的樹脂,不同的要求選擇以上這些輔料,使砂帶達 到預計的質量要求.按照不同粘結劑的互相搭配,就形成目前砂帶四種類的 粘結劑產品. (1) 全動物膠產品:代號為 G/G. 底膠及復膠全部采用動物膠.這種產品的成本低,制造簡單.但由于動 物膠粘結性差,不耐熱,不耐潮,是一種檔次比較低的產品,常用于一般的木 器和輕金屬的研磨和拋光以及半手工的加工方式. (2)半樹脂粘結劑產品:代號:R/G. 以動物膠為底膠,樹脂膠為復膠的一種產品,改進了動物膠產品粘結性 差不耐熱不耐潮的缺點.因而一方面保持了價格低廉(比動物膠略貴)和性 能柔軟的特點,另一方面又提高了抗潮和耐磨的性能.這種產品主要用于卷 輥式機械磨削加工,更多的是制成各種砂帶在木材加工中使用,也用于皮 革、塑料、橡膠等非金屬材料的拋光和精磨.國外有些復合基砂帶,也是用 半樹脂粘結劑制作的,半樹脂砂帶在國外占有很大的比重,它是一種物美價 廉而又比較通用的產品。 (3)全樹脂粘結劑產品:代號為 R/R 此類產品的底膠與復膠全是樹脂粘結劑制成的,常用的是水溶性酚醛 樹脂,它的粘結性和耐熱性較好,是目前砂帶制造過程中常用的一種粘結劑, 用中型布和重型布基可制成性能極好的砂帶,對難加工材料、強力磨削和重 負荷磨削是一種理想的選擇，例如國外采用鋯剛玉為磨料，磨削不銹鋼鑄 件的強力磨砂帶就是用全樹脂制成的。全樹脂砂帶是一種高檔產品，它對 木材、難加工金屬材料均有較好的磨削效果，是一種用途較廣的砂帶.這里 特別指出這類產品雖然是標明是耐水的,但仍只限于干磨或者在油類配制 的冷卻劑中磨削,因為雖然有一定的耐水性,但這種產品都未進行特殊防水 處理,所以一旦在有水的條件下長期作業(yè),會因為吸水膨脹而導致產品的磨 削性能下降,因此這種產品雖然具有抗潮的能力,而不能作為耐水產品來對 待.全樹脂產品要比動物膠、半樹脂產品抗潮性要好。 (4)耐水產品,代號為 WP. 這種產品除了底膠與復膠均用耐水的合成樹脂外,基體也必須經過耐 水處理.即所用的原布處理膠有較好的耐水性,便砂帶在水中或者在乳化液 中仍能保持良好的磨削性能和較小的砂帶變形.與全樹脂砂帶相比,耐水砂 帶更有獨到的耐水性能,所以全樹脂產品不一定是耐水的,而耐水產品必須 是耐水的,除了底膠和復膠采用耐水樹脂以外,原布處理的膠也必須是耐水 的,這是真正意義上的全樹脂耐水產品.這種產品應用于難加工材料及機械 零件上的磨削和拋光. 4. 砂帶的結構形式 以材料力學機理上分析,一個物件的整體機械強度是均質的,理化性能 應該是相似的,而從材質相同由二個以上單位所組成的物體,其機械強度要 不小于整體的機械強度.對于一條砂也是這樣,接頭部位是砂帶在外力作用 下最薄弱的環(huán)節(jié).在生產工藝上砂帶的接頭是工藝技術工作的重點,因為它 直接關系到砂帶的使用.因為要十分考慮到砂帶接頭處的柔性,而且要考慮 到接頭處的接頭強度,主要是接頭抗拉強度,即在接頭處在接觸輪或壓板上 所受到的沖擊,便工件留下周期性的磨削振動而產生的振紋,直至發(fā)生斷裂. 在接頭時所所采用的接頭膠粘結不牢或因熱對介質產生的敏感,也可能因 此失效而斷裂.因此砂帶接頭必須具備如下性能: 抗斷裂性.即抗拉強度和抗剪切強度; 高的耐熱性和耐介質的浸濁能力; 接頭處的厚度與非接頭處的相差不大,或有負公差時(接頭處比非接頭 處低)保持必須的機械強度.特別是細粒度砂帶更應注意它的機械強度. 對接頭質量的評價主要用兩項指標,即強度和厚度.接頭強度主要取決 于接頭膠的質量及接頭工藝,同時基體本身的強度也有一定的影響.接頭厚 度與接頭厚度的允差必須視膠的質量與基材的質量而定,特別是有負公差 要求時更應慎重.接頭的形式決定了砂帶的結構形式.砂帶的結構形式有以 下幾種. (1) 無接頭砂帶 無接頭砂帶是采用筒布為基體,經過原布處理、涂膠、植砂、固化等一 系列工序后，所制成的一種沒接頭的砂帶。 這種砂帶是早期產品，時到今日，只有在日本及我國（包括臺灣在內） 仍保留著這種產品，有少量的產品.由于這種砂帶所用筒布基體,生產設備 與工藝的限制,不能滿足當前市場上眾多規(guī)格,特別是寬砂帶的要求,而且 生產效率較底,工藝復雜,所以在近代砂帶生產展中被淘汰,而被有接頭的 砂帶所取代. (2) 接頭砂帶 在控國內外砂帶標準中“砂帶”一詞，實際上是指接頭砂帶。 有接頭砂帶又分搭接接頭和對接接頭兩大類，從過去的搭接為主轉為 對接為主的接頭。歐美砂帶對接占 75%以上，對接砂帶的最大優(yōu)點是避免搭 接砂帶使用時規(guī)定的方向性. 1/.搭接法砂帶: 搭接法是兩個接頭處,根據確定的寬度要求,分別磨成傾斜邊涂以接頭 膠后,互相疊合壓合而成.疊合后的厚度即接頭厚度不能大于非接頭厚度的 0.1mm,接頭寬度根據砂帶的大小寬窄從 8-15MM 之間進行調整,接頭角度在 45°-85°的范圍內調整,一般窄砂帶取用較小的接頭角,這樣可以增加搭接 面積,從而提高搭接強度.寬砂帶一般選用較大的接頭角,便于接頭操作.這 種接頭方法因前在國內外被廣范的采用,無論是布基和紙基乃至于復合基 均可采用. 2/.對接法砂帶 對接砂帶是將兩個接頭邊對拼后砂面或布基面墊以一條襯墊材料經壓 合后制成的砂帶.在接頭前,先將兩個接頭邊的正面(砂面)或背面(布面或 紙面)進行磨邊,磨去厚度與接頭墊襯的厚度相當,這樣保證接頭厚度與非 接頭厚度相當,在用戶需要時接頭厚度還薄于非接頭厚度(負公差).接頭的 墊襯材料是一種增強的聚脂薄膜,這種薄膜不但強度高而且延伸率極小.接 頭的角度是根據聚脂薄膜中增強纖維的取向來定的,增強纖維取向角度又 是根據砂帶接頭角度 450-850 范圍內選定的. 對接也是一種應用較廣泛的一種接頭方法,它比搭接法在工藝上要簡 單,當前我國對接法的高強度聚脂薄膜全依賴于進口,所在在使用上受到了 很大的影響. 合生生公司從美國 AND 公司進口的薄膜分黃、紅、白、蘭、綠五種顏 色的接頭薄膜，具有特定技術性能，該公司可以生產不同的取向角度，也 可以生產和供應不分角度的薄膜，每種色澤的薄膜標明了各自薄膜厚度， 在 500N 時的抗拉強度（N/scm）各適用范圍。 對接法又分兩種形式：一種是一般對邊對接，即兩接邊的直接拼合（合 生生稱平口接），另一種是 S 形對接，即將兩接頭加工成 S 形的邊，然后 兩個 S 形邊緣向齒輪一樣互相咬合在一起，加上墊襯聚脂薄膜后壓合成砂 帶（合生生公司稱正弦對接） 合甡公司各種對接代號的說明 接頭代號 接頭代號的含義 磨 邊 工 藝 要 求 VS11 S 形對接 砂帶布基接頭 將背面的布基漿料磨掉，但不能磨斷砂線，不能出現燒 傷和玻璃狀. VS21 S 形接頭 砂帶砂面接頭 用金剛石砂輪將砂面磨去，并磨去部分粘結劑層，然后 在砂面上接頭. VS31 S 形對接 砂帶砂面磨掉， 背面接頭 先磨去背面漿料應露出布基，但不能割斷砂線，不能出現燒 傷和玻璃狀，再磨砂面的磨料，在背面接頭. VZ11 VZ21 VZ31 平口對接砂帶 11、21、31 與 VS11 、21、31 含義相同 先將砂布塊切成斜邊（非 S 形），其余按以上 11-31 磨邊方式和接頭方式對接. (3) 嵌接法: 嵌接法是對接法的另一種形式,從形式上看很相似,其不同點在于所用 的襯墊材料的材質和形式不一樣,另外嵌接法是適用于基體材料特別厚的 砂帶,正因為基體特別厚所以用搭接法和對接法是難以完成的.嵌接法所用 的襯底材料強度是很高的材料、其基體基本相等的一種塑料材料,它是把襯 底材料邊緣和砂帶接頭邊緣都加工成同角度的斜面,并涂以接頭膠,經壓合 嵌接成為砂帶.這種方法一般使用于特厚的砂帶如復合基砂帶. (4) 單接頭與多接頭砂帶 單接頭砂帶:當砂帶的寬度不超過砂布(紙)大卷的幅面寬度,則一般采 用單接頭的方法,可用以上搭接和對接. 多接頭砂帶:當砂帶的寬度超過砂布(紙)卷的幅面寬度,就需要采用多 接頭的方法來制作砂帶.所謂多接頭砂帶是指一條砂帶上出現二個或二個 以上接頭時稱多接頭砂帶.多接頭砂帶的出現是砂帶制作技術上的一次新 的突破,便有限的砂布(紙)的幅面寬度,可以制成比砂布(紙)卷幅面寬幾倍 的寬砂帶,從而解決了窄的生產設備制作寬砂帶的難題. 多接頭砂帶的制作程序是:第一部根據長、寬尺寸和砂布大卷的幅面寬 度按照多接頭砂帶的數學計算公式，計算出應有多少個平行四邊形塊組成 砂帶和每一個平行四邊形的具體尺寸.第二步裁取平行四邊形塊。第三步在 兩個平行四邊形的兩個上下邊進行磨邊.第四步依次將若干個平行四邊形 搭接成一個寬砂帶. (5) 螺旋形接頭砂帶 螺旋形砂帶與多接頭砂帶具有同樣的功能,即把比較窄的砂帶(布和紙) 幅面接成寬于寬于幅面數倍的砂帶,但與多接頭砂帶的接頭方式是有所不 同的.螺旋形接頭砂帶是由兩個部分組成,即襯底和砂布組成,它是螺旋形 卷繞把襯底與砂布結合在一起制成一條任意寬度的砂帶.在砂帶的表面上 有一條螺旋形的接縫,所以稱為螺旋形接頭砂帶.這種砂帶由于有雙層組織, 所以強度高,延伸率極小,具有很好的磨削性能.但這種砂帶所使用的接頭 設備是比較復雜的,工藝上的難度較大,所以這種砂帶應用起來并不普遍. 關于植砂方法與植砂密度雖然是砂帶大卷制造上很重要的一個程序, 植砂采用什么方法和植砂的密度控制與磨削密切相關,又是砂帶基本結構 構成的間接相關的因素,因此,此處有必要闡述一下. 植砂的方法在砂帶制造加以闡述.植砂分密植砂、半密植砂與稀植砂三 種。所謂植砂系指將磨料植于砂帶上的一種工序，植砂密度是指在每平方 米的砂布（紙）上植入磨料的重量。植砂密度的稀密與磨削有密切的關系. a. 密植砂:指每平方米砂布(紙)塊上所植入的磨料很密.絕大多數磨 削領域中均采用密植砂.除了有特殊要求處,應盡量提高植砂密度.因為磨 料是在磨削過程中起磨削作用的主要材料,因此如不發(fā)生阻塞,應積極延長 磨料在砂帶上的壽命,這對使用者來說也地這樣想的,這樣有利于磨削加工 的加工效益和經濟效益. b. 半密植砂:所謂半密植砂顧名思義比密植砂所植的磨料要稀,對于 磨削中怕熱或一些被磨材料怕阻塞情況適用. c. 稀植砂:是指比半密植砂所植的磨料還要少.如加工軟材料,如松香 量比較高的木材、橡膠制品、鋁及鋁合金、銅及銅合金、皮革等比較適用. 用稀植砂解決磨削中的阻塞之外,還可以將砂帶磨料層上涂上一層特 殊的物質,以增加在磨削過程中抗阻塞的作用,并保持良好的磨削與拋光功 能.這種砂帶特別是細粒度中使用較廣,即超涂層砂帶. (三) 砂帶的制作 制作砂帶一般包括原布處理、大卷制造、大卷的后處理和轉換等四個 過程。合生生公司系砂帶精加工的轉換生產，前三個過程系承包方完成.現 將這四個過程分述如下: 1. 原布處理 砂帶使用的基體有布、紙和復合基.紙除耐水紙外一般是不需要處理的, 復合基是屬于紙與布的復合,有時在分供方處直接采購,或者在砂帶生產廠 的原布處理線上或大卷制造線上完成.這里辦說明布基處理刮毛、燒毛、脫 臘、染色、浸漬刮漿、拉伸、壓光等主要工序，根據不同的要求選定不同 的工序 (1) 刮毛、燒毛 刮毛、燒毛是去除原布表面的棉絨、棉結、雜質等缺陷，通過一種螺 旋形的刮刀，把坯布表面刮凈，然后經過高溫火焰燒掉坯布表面的毛絨， 便坯布表面光潔平整. (2) 退漿脫脂 退漿脫脂是除去棉紗條干上的漿料和棉纖維中的臘質,它是通過堿液 的浸泡來清除的,退漿和脫脂后的棉布,易于漿料的吸收和滲透. (3) 染色浸漬和刮漿 由于砂帶對基體色澤的要求比較低,所以染色、浸漬與刮漿合在一起進 行，即把染色用的染料直接浸漬和加入漿料之中，以達到染色的目的。耐 水產品的處理，必須用樹脂料來浸漬，而一般非耐水產品，則用動物膠來 浸漬. (4) 拉伸 拉伸包括縱向和橫向拉伸向,縱向拉伸拉掉一部分的延伸率和減少成 品的延伸.橫向拉伸有定型和拉幅作用,保證處理后的布幅寬度控制在一定 的范圍之內. (5) 壓光 壓光是原布處理的最后工序,目的在于使布既平整又光滑,對涂膠的均 勻一致起了保證作用. 2. 大卷制造 大卷制造包括商標印刷、涂膠、植砂、復膠、干燥等主要工序，這些 工序均在一條生產線上完成，它是一條聯動作業(yè)的生產線. (1) 商標印刷:此工序系完成在布基或紙基背面印刷工廠商標、磨料粒 度、型號及有關工廠的規(guī)定，印刷必須清晰、清楚、美觀及便于用戶識辨 產品的有關數據，例如采用搭接時的使用砂帶的方向等. (2) 涂膠:包括涂底膠與復涂,如上涂量(底膠與復膠)植砂量在近代生 產線上均采用自動掃描并將其信息反饋到自動調整控制裝置。以前許多大 企業(yè)都采用 β-射線穿透式測量，但其穩(wěn)定性、安全性和精確度差，近期一 些著名的砂紙砂帶砂布卷企業(yè)里已作了較大的技術改造，成功地采用了美 國 NDK 公司的 γ-射線式線上測量， 其測量精度在 0.25mm 測量誤差±0.25%, 測量精度及穩(wěn)定性、安全性均較以前測量系統優(yōu)越，再配以觸摸式監(jiān)控顯 示和自動反饋控制，加上干燥線上溫度自動控制，形成完整的砂紙砂帶砂 布卷測量質控系統，可以保證每批產品的穩(wěn)定質量. 底膠和復膠在生產上其厚度是通過兩個對輥之間的間隙控制來實施 的. (3) 植砂: 植砂有兩種方法,一種是重力植砂,另一種是靜電植砂.重力植砂是靠 磨料自身重力植砂膠層上面,所以磨料在膠層上的排列比較雜亂,沒有一定 的方向性.靜電植砂是領先靜電磁場電力把磨料吸極化后吸引到膠層上,因 而磨料的排列有序,而且磨料的棱角和尖端朝外,顯得十分有利,由于磨料 的軸線方向必然與基體構成一定的角度,基體表面磨料的取向形成鋸齒一 樣的結構,因此磨料在砂帶表面能充分這一最好的效果,磨削能力必然會增 強.由于靜電植砂對粗粒度(40#以粗)并不適用,所以這部分的磨料要用重 力植砂來完成. (4) 干燥:大卷在植砂必須要進行干燥.干燥設備有全封閉干燥和具有 調濕功能的封閉干燥的特點.全封閉干燥應干燥溫度高、時間長，為了擴散 熱的減少和熱量循環(huán)充分使用提高熱的效率，有害廢氣的集中處理減少環(huán) 境污染采用全封閉干燥的形式有利于砂帶的生產，而且一般都有千米以上 的容量，有利于樹脂膠干燥溫度干和時間長的特點。帶有調濕功能的干燥 設備，是使砂帶在高溫和長時間烘烤物理水分損失而導致砂布發(fā)脆的弊病， 所在砂布的引出區(qū)域內增加增濕裝置，使砂布的含水量與常態(tài)保持平衡， 因此砂布在干燥工序上應有這種功能的設備。 3. 大卷的后處理 砂布從干燥室卷出之后，要經過一系列的處理后才能進入轉換工序。 大卷的后自理包括后固化、存放、增濕、柔曲等。經過這些處理工序，砂 布（紙）的性能與質量才能達到預定的目標。 （1） 后固化。從干燥室轉出的大卷砂布（紙），由于干燥室中的溫 度較低，時間較短，只是完成了預固化的階段磨料達到了定位，但從酚醛 樹脂固化反應來說，只是達到了 B 階段，如完全真正的固化，還需要更高 的溫度和時間，才能變成不溶不熔的 C 階段的樹脂，其質量才能得到理想 的效果。 （2） 存放。大卷經過幾小時高溫固化后，酚醛樹脂粘結劑在發(fā)生固 化反應時，由于高分子鏈上形成交鏈的不對稱性，因此產生內部應力的不 平衡，形成所謂“內反應力”引起砂布表面變形凹凸不平或者扭曲。這種 缺陷，經過一定時間存放后，這種內應辦會慢慢的自行消失，砂布表面變 行平整挺刮，大卷的存放最好在恒溫恒濕的倉庫中，存放效果更會好。 （3） 增濕。 無論是砂布卷或砂紙卷，在常態(tài)下必須含有一定的物理水份，當這種 水份損失到一定程度時，砂布或砂紙就要發(fā)脆。大卷砂布在固化爐時間的 高溫烘烤，水份的損失也比較之嚴重，產生一定的脆性，所以通過增濕來 恢復砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韌性。 （4） 柔曲 砂帶又稱柔性磨具。為要達到柔性，一是選用基體材料和粘結劑均是 柔性較好的材料，則制成產品本身很柔軟，這種產品不需要進行柔曲，這 是比較困難的事情，二是進行柔曲。為了要對付難磨材料，大磨削量加工 和重負荷磨削必須選用厚度和重量較大的基體，粘結強度大、耐熱性高的 熱固性樹脂，這樣本身的柔性就會改善，但總體上砂帶是柔軟而從微觀上 仍是堅硬的，這就是機械柔曲要完成的任務。機械柔曲的作用，簡單地說， 是使砂帶表面產生微小的小裂紋，從而獲得整條砂帶的柔軟。 4.轉換 所謂轉換是指將砂布大卷轉換成砂帶或盤狀、頁狀以及其它形狀的產 品的過程，單就砂帶來說，包括以下幾項轉換工序. 合生生公司生產車間對砂帶的轉換與二砂和上砂的工序相同,按以下 的工序進行,工藝流程如下頁所示: (四) 砂帶在使用過程中易發(fā)生的問題與保管注意事項 砂帶在使用過程中易發(fā)生的缺陷可分為兩類：一是磨具本身質量不好， 二是使用不當，選擇不對路或設備上的故障引起的問題.具體問題應作具體 分析，采取相應的措施. 1. 砂帶發(fā)脆 當加工一些型面、彎曲或凹凸的工件時，往往希望砂帶十分柔軟， 以便使用.砂帶十分脆硬時,容易使磨具的效果不理想.砂帶發(fā)脆的原因,除 了柔曲不好,再就是氣候過于干燥.解決的辦法是,砂帶便用前,盡量不開包, 避免過度干燥,有條件的話宜放在 15-200C,相對濕度在 50-60%的環(huán)境之中, 砂帶就不太脆.若沒有上述的存放條件時,在使用前短時間放在濕度較大的 地方,并盡量將砂帶攤開,以增加與潮濕空氣接觸的機會,一般,一天左右即 可恢復一定的柔性.如有條件的場合,還可以用柔曲的方法也可達到柔軟的 目 的.方 法 是把 砂 帶 的 布基 面 斜 面 放 在鋼 板 上,上 下 往返 柔 搓 ,一 個方 向 柔 搓完,將砂帶的另一個方向用相同的方法上下柔搓完畢,也可達到柔軟的目 的.當然在生產砂帶大卷已進行了機械柔曲,這種方法只是作臨時性的補救 |
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