機(jī)制砂在混凝土工程中的應(yīng)用技術(shù)指南

Guidelines of Application of Manufactured Sand in Concrete Projects

前 言

我國(guó)近年來(lái)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)日新月異，對(duì)建筑用砂的需求迅猛增長(zhǎng)。作為短時(shí)間內(nèi)不可再生的地材資源，天然砂分布很不均勻，長(zhǎng)距離運(yùn)輸給工程建設(shè)帶來(lái)承重負(fù)擔(dān)。目前，不少地區(qū)的優(yōu)質(zhì)的天然砂資源已近枯竭，由于各種禁采政策也使得建筑用砂供需矛盾日益突出。而現(xiàn)代混凝土對(duì)砂的技術(shù)要求越來(lái)越高，特別是高強(qiáng)度等級(jí)和高性能混凝土對(duì)骨料的要求很?chē)?yán)，能滿足其要求的天然砂數(shù)量越來(lái)越少，而社會(huì)對(duì)節(jié)約資源、可持續(xù)發(fā)展的要求越來(lái)越高。生產(chǎn)高質(zhì)量的機(jī)制砂以及配制高質(zhì)量的人工砂已經(jīng)勢(shì)在必行而且日漸緊迫。

機(jī)制砂是巖石經(jīng)除土開(kāi)采、機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑在4.75 mm以下的巖石顆粒。與天然砂相比，機(jī)制砂的顆粒表面粗糙、多棱角，細(xì)度模數(shù)大，級(jí)配不良，最明顯是機(jī)制砂小于0.075mm的石粉含量高（這種石粉與天然砂中的泥粉有本質(zhì)區(qū)別）。機(jī)制砂的上述特性對(duì)混凝土拌和物的工作性、終飾性能以及硬化混凝土的強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和耐久性均會(huì)產(chǎn)生影響，因此對(duì)其配合比設(shè)計(jì)、施工和養(yǎng)生等提出了新的要求。

為促進(jìn)機(jī)制砂的推廣應(yīng)用，提高機(jī)制砂混凝土的應(yīng)用水平，本指南規(guī)定了機(jī)制砂的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收，對(duì)《建筑用砂》（GB/T14684-2001）中有關(guān)機(jī)制砂的顆粒級(jí)配和石粉含量限值等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行的一點(diǎn)的修正，特別強(qiáng)調(diào)了機(jī)制砂普通混凝土與機(jī)制砂高性能混凝土的原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)方法，適用于機(jī)制砂的生產(chǎn)、質(zhì)量控制與機(jī)制砂混凝土的配制、施工。

本指南還對(duì)采用機(jī)制砂制備人工砂的技術(shù)要求進(jìn)行了適當(dāng)?shù)年U述。

本指南將在工程應(yīng)用過(guò)程中逐步完善。

目 錄

1 總 則1

2 術(shù) 語(yǔ)1

3 機(jī)制砂的生產(chǎn)、檢驗(yàn)與驗(yàn)收2

4 機(jī)制砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3

4.1 分級(jí)與規(guī)格3

4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3

5 機(jī)制砂的試驗(yàn)方法5

6 機(jī)制砂普通混凝土配合比設(shè)計(jì)6

6.1 原材料6

6.2 配合比設(shè)計(jì)7

7 機(jī)制砂高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)8

7.1原材料8

7.2 混凝土配合比11

8 機(jī)制砂混凝土的施工14

9 機(jī)制砂混凝土的驗(yàn)收15

1 總 則

1.1 遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》GB/T 14684-2001的規(guī)定，為正確使用機(jī)制砂、合理采用機(jī)制砂配制人工砂，保證機(jī)制砂混凝土和人工砂混凝土的質(zhì)量，特制定本指南。

1.2 本指南適用于機(jī)制砂和人工砂預(yù)拌混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土及混凝土制品。

1.3 機(jī)制砂、人工砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，以及按本指南配制混凝土和生產(chǎn)混凝土制品時(shí)，除應(yīng)符合本指南外，尚應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中強(qiáng)制性條文的規(guī)定。

2 術(shù) 語(yǔ)

2.1 人工砂

經(jīng)除土處理的機(jī)制砂、混合砂的統(tǒng)稱。

機(jī)制砂：巖石經(jīng)除土開(kāi)采、機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑在4.75 mm以下的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒。

混合砂：由機(jī)制砂和天然砂、機(jī)制砂與工業(yè)廢棄物等混合制成的砂。

2.2 泥塊含量

機(jī)制砂中原粒徑大于1.18 mm，經(jīng)水浸洗、手捏后變成小于600μm的顆粒的含量。

2.3 石粉含量

機(jī)制砂中粒徑小于75μm的顆粒含量。

2.4 亞甲藍(lán)MB值

用于判定機(jī)制砂中粒徑小于75μm顆粒主要是泥土還是與被加工母巖化學(xué)成分相同的石粉的技術(shù)指標(biāo)。

2.5 輕物質(zhì)

表觀密度小于2000 kg/m3的物質(zhì)。

2.6 壓碎指標(biāo)

用于檢驗(yàn)機(jī)制砂在自然風(fēng)化和其它外界物理化學(xué)因素作用下抵抗破裂的能力及控制其顆粒形狀的技術(shù)指標(biāo)。

2.7 堿集料反應(yīng)

指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿與集料中堿活性礦物在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導(dǎo)致混凝土破壞的膨脹反應(yīng)。

2.8 膠凝材料

用于配制混凝土的水泥與粉煤灰、磨細(xì)礦渣、沸石粉和硅灰等礦物摻合料的總稱。礦物摻合料在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比（重量比）表示。

2.9 粉體材料

機(jī)制砂混凝土中膠凝材料與石粉的總稱。

2.10 工業(yè)固體廢棄物

以固態(tài)賦存的工業(yè)副產(chǎn)品，用于配制人工砂的工業(yè)固體廢棄物必須具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性。

2.11 水膠比

混凝土配制時(shí)的用水量與膠凝材料總量之比。在高性能混凝土的配合比中，常以膠凝材料用量的概念取代傳統(tǒng)的水泥用量，并以水膠比取代傳統(tǒng)的水灰比，作為判斷混凝土密實(shí)性或耐久性的一個(gè)宏觀指標(biāo)。

2.12 水粉比

機(jī)制砂混凝土中水與膠凝材料和石粉質(zhì)量之和的比值。

2.13 機(jī)制砂混凝土

以機(jī)制砂為全部細(xì)骨料配制的混凝土。

2.15 高性能混凝土

采用常規(guī)材料和常規(guī)工藝制造，具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能，且具有耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。這種混凝土在配合比上特點(diǎn)是摻加合格的礦物摻合料和高效減水劑，采用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在制作上通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，使其達(dá)到良好的工作性、均勻性、密實(shí)性和體積穩(wěn)定性。的強(qiáng)度等級(jí)C50~C80水泥基混凝土。

3 機(jī)制砂的生產(chǎn)、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

3.1 機(jī)制砂的生產(chǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）新建砂場(chǎng)應(yīng)做好礦山資源的勘察工作，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，巖石的抗壓強(qiáng)度、巖性和SO3含量分析測(cè)試后，確定石料場(chǎng)和制砂場(chǎng)。對(duì)于覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強(qiáng)度低以及巖石分層成片狀等質(zhì)量差的礦山應(yīng)避免就地建場(chǎng)。巖石抗壓強(qiáng)度、SO3含量和堿活性等必須符合規(guī)定。宜使用潔凈、質(zhì)地硬質(zhì)、無(wú)軟弱顆粒及無(wú)風(fēng)化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、石英巖、輝綠巖和玄武巖等巖石生產(chǎn)機(jī)制砂，不宜使用泥巖、頁(yè)巖、板巖等巖石生產(chǎn)機(jī)制砂。

2）石料場(chǎng)確定后，應(yīng)人工或機(jī)械清除表面覆蓋土層或軟弱風(fēng)化層，使巖層裸露。

3）巖石開(kāi)采破碎度要好，以符合制砂機(jī)的喂料要求。

4）制砂機(jī)安裝應(yīng)離采石場(chǎng)爆破區(qū)150m~200m以外，確保開(kāi)采與制砂生產(chǎn)安全。

5）適用于制砂的破碎設(shè)備有：棒磨式、反擊式、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等，不宜采用單純的錘式破碎機(jī)。

6）制砂中機(jī)制砂的石粉含量宜通過(guò)水洗、風(fēng)選或收塵系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，并根據(jù)具體情況選擇適宜的洗砂機(jī)、收塵器或選粉設(shè)備。

7）加工好的機(jī)制砂在連續(xù)10次（每小時(shí)抽樣1次）抽樣檢測(cè)，至少有9次的細(xì)度模數(shù)與10次抽樣的細(xì)度模數(shù)平均值相差不大于0.2。

3.2 機(jī)制砂的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）機(jī)制砂必須按GB/T 14684-2001《建筑用砂》規(guī)定的試驗(yàn)方法，進(jìn)行檢驗(yàn)，并向質(zhì)量管理部門(mén)備案。

2）質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：顆粒級(jí)配，泥塊含量，石粉含量，有害物質(zhì)，壓碎指標(biāo)，母巖抗壓強(qiáng)度，表觀密度、堆積密度、空隙率，堿集料反應(yīng)活性。

3.3 機(jī)制砂的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）出廠檢驗(yàn)：機(jī)制砂出廠時(shí)，供需雙方在廠內(nèi)驗(yàn)收產(chǎn)品，生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)，其內(nèi)容包括：母巖的巖性、母巖抗壓強(qiáng)度、砂的級(jí)別、規(guī)格和生產(chǎn)廠名；批量編號(hào)及供貨數(shù)量；出廠檢驗(yàn)結(jié)果、日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；合格證編號(hào)及發(fā)放日期；檢驗(yàn)部門(mén)及檢驗(yàn)人員簽章。

2）進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢：使用機(jī)制砂生產(chǎn)混凝土或制品時(shí)，應(yīng)按機(jī)制砂出廠檢驗(yàn)同等批量進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢并進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。復(fù)檢的項(xiàng)目包括：顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量（含亞甲藍(lán)試驗(yàn)）、壓碎指標(biāo)。

3.4 機(jī)制砂的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

機(jī)制砂在堆放、裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止顆粒離析、混入雜物、粉塵飛揚(yáng)，并應(yīng)按巖性、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和運(yùn)輸，堆放高度不宜超過(guò)5 m。

4 機(jī)制砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 分級(jí)與規(guī)格

4.1.1 分級(jí)

機(jī)制砂按技術(shù)要求分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)。

Ⅰ級(jí)宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于等于C65的混凝土；Ⅱ級(jí)宜用于強(qiáng)度等級(jí)C35~C60及抗凍、抗?jié)B或其它要求的混凝土；Ⅲ級(jí)宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于等于C30的混凝土。

4.1.2 規(guī)格

機(jī)制砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗砂、中砂、細(xì)砂三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：

粗砂：3.7～3.1

中砂：3.0～2.3

細(xì)砂：2.2～1.6

4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)制砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本指南第4.2.1條~第4.2.8條的規(guī)定。

4.2.1 顆粒級(jí)配

機(jī)制砂按600μm篩孔的累計(jì)篩余量（以質(zhì)量百分率計(jì)，下同）分成三個(gè)級(jí)配區(qū)（見(jiàn)表1），其顆粒級(jí)配應(yīng)處于表1中的任何一個(gè)區(qū)以內(nèi)。機(jī)制砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm、600μm篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5%。

表1 機(jī)制砂的顆粒級(jí)配區(qū)

注：1）當(dāng)采用機(jī)制砂的顆粒級(jí)配不符合表1的要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)監(jiān)理和指揮部認(rèn)可后方允許使用。

2）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。當(dāng)采用Ⅰ區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)宜適當(dāng)降低砂率。

3）對(duì)于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。

4.2.2 石粉含量和泥塊含量

機(jī)制砂中的石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 機(jī)制砂中泥塊含量和石粉含量限值

注：1）石粉含量大于10%但小于等于15%情況下，根據(jù)使用部位和用途，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)監(jiān)理和指揮部認(rèn)可后方可使用。

2）石粉含量大于7%但小于等于10%情況下，根據(jù)使用部位和用途，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)監(jiān)理和指揮部認(rèn)可后方可使用。

3）對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的小于等于C25混凝土用砂，其泥塊含量應(yīng)不大于1.0%。

4.2.3 有害物質(zhì)

機(jī)制砂中不應(yīng)混有草根、樹(shù)葉、樹(shù)枝、塑料、煤塊、爐渣、瀝青等雜物。機(jī)制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、氯化物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 機(jī)制砂中的有害物質(zhì)限值

注：1）有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，機(jī)制砂中云母含量不應(yīng)大于1.0%。

2）機(jī)制砂中如發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，則要進(jìn)行專門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。

4.2.4 壓碎指標(biāo)

機(jī)制砂的壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 機(jī)制砂壓碎指標(biāo)

4.2.5 巖石抗壓強(qiáng)度

機(jī)制砂母巖強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，火成巖不宜小于100MPa，變質(zhì)巖不宜小于80MPa，水成巖不宜小于60MPa。對(duì)配制C60及以上混凝土的機(jī)制砂，其母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不宜小于1.5。

4.2.6 表觀密度、堆積密度、空隙率

機(jī)制砂的表觀密度、堆積密度、空隙率應(yīng)符合如下規(guī)定：表觀密度大于2500 kg/m3、松散堆積密度大于1350 kg/m3、空隙率小于47%。

4.2.7 堿集料反應(yīng)

采用砂漿棒快速法進(jìn)行堿集料反應(yīng)活性檢驗(yàn)的機(jī)制砂砂漿棒試件無(wú)裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，且在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.1%，否則應(yīng)采取抑制堿—集料反應(yīng)的技術(shù)措施。

4.2.8 磨光值

路面和橋面混凝土所用機(jī)制砂，還應(yīng)檢驗(yàn)砂漿磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性較差的泥巖、頁(yè)巖、板巖等水成巖類(lèi)母巖品種生產(chǎn)機(jī)制砂。

5 機(jī)制砂的試驗(yàn)檢測(cè)方法

機(jī)制砂的取樣、試樣數(shù)量、試樣處理、試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 14684-2001《建筑用砂》的第6章的有關(guān)規(guī)定。機(jī)制砂母巖抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的第6章的有關(guān)規(guī)定。

6 機(jī)制砂普通混凝土配合比設(shè)計(jì)

6.1 原材料

6.1.1 機(jī)制砂混凝土所用原材料的技術(shù)要求，機(jī)制砂應(yīng)符合本指南第4章規(guī)定，水泥、粗骨料、化學(xué)外加劑、礦物摻合料、水應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

6.1.2 機(jī)制砂混凝土所用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)根據(jù)混凝土使用環(huán)境與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行選擇。水泥強(qiáng)度等級(jí)可按表5規(guī)定選擇。

表5 機(jī)制砂混凝土所用水泥強(qiáng)度等級(jí)的選擇

6.1.3 機(jī)制砂的級(jí)別根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)選擇，宜優(yōu)先選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.5~3.7。由于機(jī)制砂加工中易造成顆粒比較集中，在加工過(guò)程中應(yīng)特別注意，不宜使其顆粒太粗。太粗則混凝土漿體太少，易出現(xiàn)蜂窩麻面等外觀缺陷，太細(xì)則增加需水量，會(huì)降低混凝土強(qiáng)度。機(jī)制砂不能簡(jiǎn)單地通過(guò)堆積密度或空隙率的大小來(lái)判斷其級(jí)配的好壞，因?yàn)闄C(jī)制砂一般級(jí)配不良，但由于其中較高的石粉含量，導(dǎo)致其堆積密度增大，空隙率減小。

6.1.4 當(dāng)采用的機(jī)制砂級(jí)配不符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1條技術(shù)要求，或配制的混凝土和易性不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜考慮采用機(jī)制砂與適宜細(xì)度模數(shù)的天然砂按一定比例摻配的混合砂，以滿足不同要求的混凝土。

6.2.5 機(jī)制砂石粉含量限值的控制，應(yīng)根據(jù)本指南第4.2.2條，按混凝土強(qiáng)度等級(jí)的高低相應(yīng)控制為5%、7%、10%。通過(guò)試驗(yàn)論證，機(jī)制砂中的石粉含量允許按下列規(guī)定放寬：配制C35~C60的混凝土混凝土，石粉含量允許放寬到10%；當(dāng)配制強(qiáng)度等級(jí)小于等于C30的高流動(dòng)性混凝土或采用較高強(qiáng)度等級(jí)水泥配制強(qiáng)度等級(jí)小于等于C30的混凝土?xí)r，石粉含量允許放寬到15%。

6.2.6 機(jī)制砂中含有一定數(shù)量的石粉含量，宜作為改善中低強(qiáng)度特別是泵送中低強(qiáng)度機(jī)制砂混凝土和易性的手段。與天然砂相比，機(jī)制砂具有級(jí)配較差、細(xì)度模數(shù)偏大、表面粗糙、顆粒尖銳有棱角等特點(diǎn)，這對(duì)混凝土的和易性是不利的，特別是配制強(qiáng)度等級(jí)低的或大流動(dòng)性混凝土?xí)r可引起較大泌水率，但機(jī)制砂中含有一定數(shù)量的石粉能明顯改善混凝土的工作性，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。因此，機(jī)制砂中宜保持適宜的石粉含量并進(jìn)行經(jīng)常性的測(cè)定，石粉含量控制在5%～10%較為適宜。

6.1.7 機(jī)制砂混凝土所用化學(xué)外加劑，應(yīng)符合GB/T 8077-2000《混凝土外加劑》的規(guī)定。

6.1.8 機(jī)制砂混凝土所用礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉等。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定，礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》的規(guī)定。

6.2 配合比設(shè)計(jì)

6.2.1 機(jī)制砂混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。

6.2.2 機(jī)制砂混凝土配合比按JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中混凝土配合比的計(jì)算步驟進(jìn)行計(jì)算，水灰比與強(qiáng)度關(guān)系式仍遵循天然砂普通混凝土強(qiáng)度計(jì)算公式。即：

（1）計(jì)算配制強(qiáng)度fcu,0并求出相應(yīng)的水灰比；

（2）選取每m3混凝土的用水量，計(jì)算出每m3混凝土的水泥用量；

（3）選取砂率，計(jì)算粗、細(xì)骨料的用量，并提供試配的計(jì)算配合比。

6.2.3機(jī)制砂混凝土的單位用水量，首先按JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中混凝土配合比設(shè)計(jì)中的基本參數(shù)規(guī)定進(jìn)行初選，再通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。機(jī)制砂的級(jí)配、粒形、粗糙度與天然砂有明顯區(qū)別，且含有一定數(shù)量的石粉，機(jī)制砂混凝土的用水量與這些因素密切相關(guān)。在不摻外加劑前提下，達(dá)到相同坍落度，機(jī)制砂混凝土的需水量一般高于天然砂混凝土，并且石粉含量越高，需水量越大。為了避免由于機(jī)制砂混凝土用水量的提高而增加水泥用量，機(jī)制砂混凝土的配制宜摻用減水劑，其摻量可近似地按混凝土中粉體材料質(zhì)量（膠凝材料與石粉質(zhì)量之和）百分比確定。

6.2.4 機(jī)制砂混凝土的工作性對(duì)用水量的改變和砂率的變化比較敏感。一旦機(jī)制砂級(jí)配不良、砂率選擇不當(dāng)、用水量偏高、減水劑選擇不當(dāng)或摻量過(guò)高，易造成機(jī)制砂混凝土在出機(jī)、卸料過(guò)程中離析、振后易泌水，在配合比設(shè)計(jì)和調(diào)整時(shí)應(yīng)充分考慮到這一點(diǎn)。

6.2.5 機(jī)制砂混凝土的砂率不宜按天然砂混凝土砂率的取值方法直接選取，而應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂自身細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、石粉含量，并按所選水膠比（同時(shí)參考水粉比，即水與膠凝材料和石粉質(zhì)量之和的比值）及碎石最大粒徑通過(guò)試驗(yàn)確定。

6.2.6 機(jī)制砂混凝土的砂率一般較天然砂混凝土高3%~6%，試驗(yàn)時(shí)宜按“五點(diǎn)法”進(jìn)行砂率優(yōu)選，即在砂率范圍35%~43%范圍內(nèi)每間隔2%選取一個(gè)砂率進(jìn)行混凝土拌和物和易性試驗(yàn)，以混凝土的和易性達(dá)到最佳為合理砂率。用于泵送混凝土應(yīng)相應(yīng)增加砂率。機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越小、級(jí)配越好、石粉含量越大，合理砂率越小。在保證混凝土拌和物粘聚性良好的前提下，應(yīng)盡可能選取較小的砂率，以保證混凝土的彈性模量和干燥收縮。

6.2.7 機(jī)制砂顆粒由于棱角尖銳和表面較粗糙，因而拌制的混凝土和易性較差，特別是在配制中低強(qiáng)度塑性混凝土或大坍落度混凝土?xí)r，可引起混凝土的較大泌水率，且對(duì)用水量敏感，但機(jī)制砂中通常含有適量的石粉可以部分改善混凝土的工作性，機(jī)制砂混凝土的工作性也可通過(guò)摻加減水劑、引氣劑、增粘劑或優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣等加以改善。

6.2.8與天然砂混凝土相比，機(jī)制砂混凝土的配制無(wú)需增加水泥用量。特別是配制水灰比較大的中、低強(qiáng)度塑性混凝土或大坍落度混凝土?xí)r，機(jī)制砂的高石粉含量對(duì)改善混凝土的工作性和節(jié)約水泥用量非常重要，同時(shí)可利用機(jī)制砂中的石粉解決高強(qiáng)等級(jí)水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)或大坍落度混凝土?xí)r的混凝土強(qiáng)度富余過(guò)大與工作性差之間的矛盾。

6.2.9機(jī)制砂中的石粉可替代煤灰摻合料使用，其摻量可在膠凝材料質(zhì)量的10~20%范圍通過(guò)試驗(yàn)確定，石粉作摻合料對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響相當(dāng)于同等摻量II級(jí)或I級(jí)粉煤灰的作用效果。

6.2.10機(jī)制砂配制對(duì)抗凍性有較高要求的混凝土?xí)r，應(yīng)充分考慮機(jī)制砂品質(zhì)的影響，并可通過(guò)摻入適量引氣劑提高機(jī)制砂混凝土的抗凍性。

6.2.11 由于機(jī)制砂的表觀密度一般較天然河砂大，導(dǎo)致機(jī)制砂混凝土容重高，因此在采用假定容重法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，機(jī)制砂混凝土的假定容重應(yīng)控制約比相應(yīng)的天然河砂混凝土高30~40 kg/m3。

7 機(jī)制砂高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)

7.1原材料

7.1.1 水泥

（1）配制C50及以上強(qiáng)度等級(jí)的高性能混凝土，宜選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5、且質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。

（2）為改善混凝土的抗裂性能和耐久性，水泥的技術(shù)要求除滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還宜滿足表6的規(guī)定。

表6 水泥的技術(shù)要求

7.1.2 礦物摻合料

（1）礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、磨細(xì)天然沸石粉或硅灰等礦物摻合料或復(fù)合礦物摻合料。

（2）礦物摻合料的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》的規(guī)定，技術(shù)要求見(jiàn)表7。

7.1.3 機(jī)制砂

（1）機(jī)制砂宜選用專門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的質(zhì)地均勻堅(jiān)硬、級(jí)配合理的中、粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜在2.6~3.1之間；

（2）機(jī)制砂宜使用Ⅱ級(jí)及以上級(jí)別的機(jī)制砂，壓碎指標(biāo)不得大于25%，機(jī)制砂的石粉含量符合表2的規(guī)定，C50~C60混凝土用機(jī)制砂石粉含量不高于7.0%，C65及以上等級(jí)混凝土用機(jī)制砂石粉含量不高于5.0%。

（3）機(jī)制砂的泥塊含量不得大于1.0%，配制C65及以上等級(jí)混凝土?xí)r，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%；

（4）機(jī)制砂的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本指南的規(guī)定。

表7 高性能混凝土用礦物摻合料技術(shù)要求

7.1.4 粗骨料

（1）粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地均勻堅(jiān)硬、級(jí)配合理、粒形良好、線膨脹系數(shù)較小的潔凈的碎石或碎卵石等碎石骨料。

（2）粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm，配制C80及以上等級(jí)的混凝土，粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于20mm。

（3）粗骨料宜采用15~25mm和5~15mm兩級(jí)粗骨料配合，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。

（4）粗骨料母體巖石抗壓強(qiáng)度與所配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于2。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)控制，其壓碎指標(biāo)不大于12%。

（5）粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失率應(yīng)符合：混凝土結(jié)構(gòu)≤8%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)≤5%的規(guī)定。

（6）粗骨料的針、片狀顆粒含量不宜大于8%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于1%，配制C80及以上等級(jí)混凝土?xí)r，含泥量不應(yīng)大于0.5%。當(dāng)泥為非粘土質(zhì)石粉時(shí)，允許含量可適當(dāng)放寬。

（7）粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%。否則應(yīng)采用抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。

（8）粗骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。

7.1.5 外加劑

（1）高性能混凝土采用的外加劑，應(yīng)符合GB/T 8076-1997《混凝土外加劑》及GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。所采用的減水劑應(yīng)為高效減水劑，并應(yīng)符合表8的技術(shù)要求。

（2）配制C50及以上強(qiáng)度等級(jí)的高性能混凝土，宜優(yōu)先選用高減水率、低堿、保坍效果好、低收縮率比的聚羧酸鹽高效減水劑，以降低用水量，增加礦物摻合料摻量，改善混凝土的抗裂性與耐久性。聚羧酸鹽高效減水劑的減水率宜在25%以上。

（3）選定減水劑品種前，宜與使用的水泥進(jìn)行化學(xué)成分和劑量相容性檢驗(yàn)，二者之間應(yīng)有良好的相容性。

7.1.6 水

混凝土的拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)符合JGJ63-89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

表8 外加劑的技術(shù)要求

續(xù)表8

7.2 混凝土配合比

7.2.1 混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗裂性、耐久性等質(zhì)量要求。以下是配制高性能混凝土的一般途徑：

（1）在滿足工作性情況下盡量降低拌和用水量，為此應(yīng)外加高效減水劑或有高效減水功能的復(fù)合外加劑，這是提高混凝土抗?jié)B透性及耐久性的一條重要措施。

（2）在滿足混凝土工作性和強(qiáng)度前提下盡量減少膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，這是提高混凝土體積穩(wěn)定性和抗裂性的一條重要措施。

（3）優(yōu)化混凝土中集料的級(jí)配設(shè)計(jì)，獲取最大堆積密度和最小空隙率，特別重視粗集料的粒形要求，以便盡可能減少膠凝材料漿體的用量，達(dá)到降低砂率，減少膠凝材料用量和用水量之目的。

（4）在一定范圍內(nèi)減小水膠比，混凝土強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性提高，但為保證混凝土的抗裂性能，水膠比應(yīng)適當(dāng)，不宜過(guò)小，過(guò)小的水膠比易導(dǎo)致混凝土自收縮增大。

（5）為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，礦物摻合料應(yīng)成為高性能混凝土的必需組分，并須充分發(fā)揮礦物摻合料與高效減水劑的“超疊加”效應(yīng)，從而達(dá)到減小水泥用量和用水量、密實(shí)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使混凝土強(qiáng)度持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，耐久性得以改善的目的，從而使混凝土具有低滲透成為可能。

（6）凍融環(huán)境下的高性能混凝土，一般宜采用優(yōu)質(zhì)的引氣劑或能適量引氣的引氣型減水劑。

7.2.2高性能混凝土的配制強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度保證率的要求。超出的數(shù)值應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差確定。當(dāng)缺乏可靠的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，C50和C60混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)值的1.15倍；C70和C80混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)值的1.12倍。

7.2.3 高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)參數(shù)只能參考有關(guān)資料或經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試配確定。高性能混凝土試配時(shí)，可以先假定膠凝材料用量，水膠比和砂率，用絕對(duì)體積法或容重法計(jì)算出砂、石數(shù)量。膠凝材料漿體在高性能混凝土中所占的體積以35%為最優(yōu)，膠凝材料中的各種組分由經(jīng)驗(yàn)確定。至于拌和物的工作性，則可通過(guò)用水量和高效減水劑來(lái)調(diào)整。改變砂率和礦物摻合料摻量也能影響拌和物的工作性。以下是高強(qiáng)（高性能）混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)選取的一般性原則：

（1）高性能混凝土的強(qiáng)度主要通過(guò)水膠比以及選取不同品種和摻量的礦物摻合料進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常C80以上的混凝土以摻有硅粉的復(fù)合礦物摻合料為主；C70~C80混凝土以摻磨細(xì)礦渣為主；C50~C60混凝土以摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰為主。

（2）高性能混凝土的水膠比宜采用0.25~0.40，并隨強(qiáng)度等級(jí)的提高而降低。在降低水膠比的同時(shí)，必須限制硅酸鹽水泥用量，不足的粉料量用礦物摻合料補(bǔ)充。

（3）配制C50~C60混凝土所用的水泥用量（換算為硅酸鹽水泥用量）不宜大于400~450kg/m3，水泥與摻合料的膠材總量不宜大于480~530kg/m3；配制C70~C80混凝土所用水泥用量不宜大于480~500kg/m3，水泥與摻合料的膠材總量不宜大于550~600 kg/m3。

(4) 不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷林蟹勖夯覔搅坎灰舜笥谀z凝材料總量的30%，磨細(xì)礦渣不宜大于50%，天然沸石粉不宜大于10%，硅粉不宜大于8%。硅粉宜用于配制特殊高性能或高耐磨混凝土，在大體積混凝土中應(yīng)慎用。硅粉一般應(yīng)與其它礦物摻合料復(fù)合使用，如將大摻量粉煤灰與占膠凝材料總重5%左右的硅粉復(fù)合，能明顯增強(qiáng)這種混凝土抗氯離子侵入的能力和早期性能。

（5）混凝土中應(yīng)摻加適量符合本指南要求的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。外加劑的品種與摻量，應(yīng)通過(guò)與水泥的相容性試驗(yàn)選定。外加劑與不同水泥的相容性試驗(yàn)，參照GB8077-2001《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》規(guī)定的凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)方法。外加劑的摻量根據(jù)坍落度要求而定。為提高拌和物的工作性和減少混凝土坍落度在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的損失，可采用復(fù)合緩凝高效減水劑、載體流化劑，或滯水后摻、多次添加等方法。

7.2.4當(dāng)集料的堿-硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10~0.20%時(shí)，混凝土最大的堿含量應(yīng)小于3.0%的規(guī)定；當(dāng)集料的堿-硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.20~0.30%時(shí)，混凝土的最大堿含量應(yīng)小于2.5%的規(guī)定，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并應(yīng)試驗(yàn)證明抑制有效。

7.2.5鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗集料、細(xì)集料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。

7.2.6無(wú)抗凍要求的混凝土含氣量不應(yīng)小于2.0%（干硬性混凝土除外）。當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級(jí)的要求經(jīng)試驗(yàn)確定，含氣量一般在4%~6%范圍。

7.2.7機(jī)制砂高性能混凝土的砂率一般較天然砂高性能混凝土高3%~6%，初選時(shí)一般在38%~46%范圍內(nèi)選取。機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越小、級(jí)配越好、石粉含量越大，合理砂率越小。在保證混凝土拌和物粘聚性良好的前提下，應(yīng)盡可能選取較小的砂率，以保證混凝土的彈性模量和干燥收縮。

7.2.8 如果機(jī)制砂的石粉含量或細(xì)度模數(shù)、級(jí)配發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砂率的調(diào)整。原則是，同一配合比用機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)變化范圍不宜超過(guò)±0.2，石粉含量變化范圍不宜超過(guò)±2.0%，否則應(yīng)對(duì)配合比中的砂率進(jìn)行調(diào)整。

7.2.9 機(jī)制砂混凝土的工作性對(duì)用水量的改變和砂率的變化比較敏感。一旦機(jī)制砂級(jí)配不良、砂率選擇不當(dāng)、用水量偏高、外加劑選擇不當(dāng)或過(guò)量，易造成機(jī)制砂砂混凝土在出機(jī)卸料過(guò)程中離析、振后易泌水，在配合比設(shè)計(jì)和調(diào)整時(shí)應(yīng)充分考慮到這一點(diǎn)。

7.2.10 由于機(jī)制砂的表觀密度一般較天然河砂大，導(dǎo)致機(jī)制砂混凝土容重高，因此在采用假定容重法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，機(jī)制砂高性能混凝土的假定容重應(yīng)控制在2500±20kg/m3，約比相應(yīng)的天然砂高性能混凝土高30~40 kg/m3。

7.2.11機(jī)制砂配制預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)考慮機(jī)制砂及所含石粉對(duì)混凝土彈性模量、徐變和收縮值的影響。

7.2.12混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)集料為基準(zhǔn)；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整：

（1）核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類(lèi)和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。

（2）參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2002）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量。

（3）采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時(shí)，每盤(pán)混凝土的最小攪拌量應(yīng)在25L以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。

（4）改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比3~5個(gè)。

（5）按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試樣，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至3d、7d、28d、56d時(shí)試壓，試件的邊長(zhǎng)應(yīng)采用150mm?？沽研詫?duì)比試驗(yàn)可參照有關(guān)資料規(guī)定的圓環(huán)法、平板法、溫度應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)法等方法進(jìn)行。

（6）從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

（7）根據(jù)上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論配合比。

（8）采用工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。根據(jù)實(shí)測(cè)拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正（即以理論配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算：

校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值

（9）當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工要求時(shí)，則應(yīng)重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。

（10）當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。

8 機(jī)制砂混凝土的施工

8.1 機(jī)制砂混凝土的施工按JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、JTJ041-94《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、JTG F30-2003《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》及GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。機(jī)制砂混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑等施工要求均與天然砂混凝土施工相同。

8.2 應(yīng)采取措施保證機(jī)制砂的質(zhì)量穩(wěn)定，并加強(qiáng)機(jī)制砂的級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、石粉含量、MB值的經(jīng)常性檢測(cè)。不同來(lái)源的機(jī)制砂應(yīng)分別堆放，同一來(lái)源的機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)變化范圍不應(yīng)超過(guò)±0.3，石粉含量變化范圍不應(yīng)超過(guò)±2.0%。否則，應(yīng)分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂率后使用。

8.3 機(jī)制砂的堆放場(chǎng)地要求清潔硬化，在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止泥土混入。同時(shí)，應(yīng)防止機(jī)制砂離析，特別是干燥機(jī)制砂，其堆高不宜超過(guò)5m。

8.4 應(yīng)加強(qiáng)機(jī)制砂混凝土拌和物的攪拌。機(jī)制砂含有較多的石粉，在拌制混凝土過(guò)程中不易攪拌均勻，故應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并較河砂混凝土應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s~60s，借以改善機(jī)制砂混凝土的和易性，提高保水性和粘聚性。

8.5 應(yīng)加強(qiáng)機(jī)制砂混凝土拌和物的質(zhì)量控制，機(jī)制砂混凝土的工作性對(duì)用水量和減水劑的改變及砂的細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、石粉含量及砂率的變化比較敏感。故應(yīng)定期校正計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制計(jì)量精度，加強(qiáng)機(jī)制砂的質(zhì)量檢查，并設(shè)待檢倉(cāng)，密切觀察出機(jī)混凝土的拌和質(zhì)量，適當(dāng)加大坍落度、擴(kuò)展度的檢測(cè)頻率。將坍落度控制在目標(biāo)值±3cm的范圍；當(dāng)超出此范圍時(shí)應(yīng)查明原因并及時(shí)調(diào)整。

8.6 應(yīng)有序合理振搗，防止漏振、欠振和過(guò)振。特別應(yīng)注意的是，在振搗作用下，機(jī)制砂混凝土比同河砂混凝土易于液化，故機(jī)制砂混凝土要比同坍落度條件的河砂混凝土適當(dāng)縮短振搗時(shí)間，避免過(guò)振，以克服機(jī)制砂混凝土的泌水現(xiàn)象，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面形成疏松層。一般振搗成型時(shí)間應(yīng)比河砂混凝土縮短15~30s，以混凝土表面泛漿、氣泡不再上升為度。

9.7 應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)生，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)生時(shí)間。機(jī)制砂混凝土中粉體含量較高，早期收縮較大。因此，應(yīng)注意早期保濕養(yǎng)護(hù)，以防止機(jī)制砂混凝土的塑性收縮和干燥收縮裂縫發(fā)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比天然砂混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)（2d~3d）。防止養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)期間澆水不足或缺水引起的干縮開(kāi)裂，混凝土開(kāi)裂將影響混凝土的耐久性。

9 機(jī)制砂混凝土的驗(yàn)收

9.1 機(jī)制砂混凝土質(zhì)量驗(yàn)收和普通混凝土完全相同，應(yīng)符合GBJ10-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、JTJ041-94《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》或JTG F30-2003《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。