一、工程內(nèi)容

①排水箱涵設(shè)置于右幅K0+423～K0+826.078段，箱涵為2.2、2.4、4米﹙凈寬﹚×1.5米﹙凈高﹚鋼筋混凝土箱涵。由于工作面的問題，本次只施工4*1.5米箱涵，總長為100m,工期為35天內(nèi)完成。

②箱涵結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土箱涵，箱涵荷載標準為城-A級。

③箱涵主要材料：箱身采用C30混凝土；HRB400鋼筋；墊層為混凝土墊層，混凝土墊層采用C15混凝土；C20鋼筋砼帽石；M7.5水泥砂漿砌片石；

二、施工準備

1.1 技術(shù)準備

1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。

2.完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。

3.混凝土配合比、鋼筋的性能和焊接試驗、回填土的最佳密實度及最佳含水率試驗。

1.2 材料要求

1）鋼筋：HRB400鋼筋，鋼筋應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的規(guī)格和數(shù)量從國家認可的廠家進貨，材料進場時應(yīng)具有質(zhì)量證明書及試驗報告單，進場時應(yīng)首先進行鋼材的外觀驗收，合格后及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣，分別對鋼筋的性能和焊接進行取樣試驗，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師統(tǒng)一后方可使用，控制鋼筋損耗率在0.5%以內(nèi)。

2）水泥：采用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。

3)砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52)的要求，進場后按有關(guān)規(guī)定進行取樣試驗合格。

4)碎石：質(zhì)量均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求，進場后按有關(guān)規(guī)定進行取樣試驗合格

5).本段施工需要的主材用量及使用計劃，見下圖；

施工

三、要點

1、箱涵應(yīng)在施工完畢后回填中粗砂，兩側(cè)回填高差不應(yīng)大于50厘米，回填土內(nèi)摩擦為φ≥35°，回填土分層密實，密實度不小于95%。

2、每15米或在地基有變化處，設(shè)沉降縫一道。頂、底板及側(cè)壁沉降縫構(gòu)造見下圖；

3、設(shè)計荷載：城-A級

4、砼保護厚度：箱涵側(cè)墻、頂板為3.5cm；底板為4cm；

5、箱涵砼抗?jié)B等級為P6；

6、施工時箱涵頂部注意預(yù)留洞口做檢查井口，位置詳見排水設(shè)計圖，洞口加強見下圖；

7、箱涵構(gòu)造橫斷面及箱涵尺寸數(shù)據(jù)，施工要求見下圖;

8、箱涵開挖按管道開挖標準斷面開挖，施工要求見下圖；

四、 施工工藝

1.1 工藝流程

鋼筋混凝土箱涵施工的工藝流程：

1.2 操作工藝

1.基坑開挖:根據(jù)實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。開挖期間應(yīng)加強標高和中線控制測量，以防超挖。當采用機械開挖至設(shè)計基底標高以上0.2米時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高?；娱_挖至設(shè)計標高時，基底如為土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并及時對基坑尺寸、高程、基底承載力進行檢查，符合要求后及早進行基礎(chǔ)施工。

2.砂礫墊層施工：砂礫墊層要保證水在砂礫中的滲透，確保達到密實的要求。

3.鋼筋工程

1)鋼筋應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)的規(guī)格和數(shù)量從國家認可的廠家進貨，材料進場時應(yīng)具有質(zhì)量證明書及試驗報告單，進場時應(yīng)首先進行鋼材的外觀驗收，合格后及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣，分別對鋼筋的性能和焊接進行取樣試驗，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師統(tǒng)一后方可使用。

2)鋼筋進場后應(yīng)按其規(guī)格和品種分類堆存并設(shè)立識別標志，同時做好防雨、防潮措施，防止鋼材被污染和銹蝕。

3)鋼筋的加工利用預(yù)制場集中生產(chǎn)，鋼筋加工時應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求進行下料、配料和制作，加工好的鋼筋應(yīng)分類掛牌堆放好并做好防銹措施。

4)鋼筋的成品運輸采用貨車或自卸汽車直接運至施工現(xiàn)場并分類堆放，做好識別標志和防潮、防污染措施。

5)鋼筋的綁扎施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和橋涵技術(shù)規(guī)范的要求進行，特別對受力鋼筋的搭接長度和位置必須嚴格按照設(shè)計圖紙與橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。箱涵鋼筋的綁扎時先進行底板和下部墻身鋼筋的綁扎，立好并固定后綁扎分布鋼筋形成墻身骨架，然后綁扎其他的構(gòu)造鋼筋，綁扎時注意按設(shè)計圖紙要求的保護層厚度設(shè)置墊塊，雙層鋼筋要設(shè)置鋼筋支撐和鐵馬，以保證鋼筋間的凈空距離。

6)鋼筋的焊接施工應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定，各種焊接材料具有材質(zhì)合格證書并由專業(yè)焊工持證上崗操作。焊接施工時應(yīng)注意焊縫的長度和高度符合規(guī)范規(guī)程的驗收要求，同時焊接接頭的設(shè)置和同一截面內(nèi)的搭接面積應(yīng)根據(jù)不同的受力部位按符合技術(shù)規(guī)范要求的原則進行設(shè)置。

7)鋼筋綁扎完畢后由質(zhì)檢人員自檢后報請監(jiān)理工程現(xiàn)場驗收合格后方可進入下道工序的施工。

4、模板及支架施工

1）模板工程

模板制作根據(jù)沉降縫的分幅寬度和設(shè)計尺寸的要求進行，每塊模板要求位置準確，表面平整，接縫時作特殊處理防止漏漿。模板安裝時應(yīng)與鋼筋安裝配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后進行，同時模板應(yīng)避免與腳手架聯(lián)接。模板安裝前應(yīng)清理干凈并涂刷同一品種的脫模劑。墻身模板利用Ф12對拉螺桿固定，對拉螺桿兩端設(shè)置絲口，利用模板和螺桿固定在模板壓方上，通過螺母松緊調(diào)節(jié)模板的平整度并防止砼澆筑時側(cè)模跑位，對拉螺桿按水平60㎝，縱向80㎝間距均勻設(shè)置，為保證箱涵的密封性，對螺桿增加止水片，不考慮螺桿的重復(fù)使用。墻身模板外側(cè)利用鋼管架及斜撐加固，內(nèi)側(cè)利用鋼管剪刀撐和對撐加固。箱涵頂板用鋼管組合支架支撐設(shè)置，支架上鋪設(shè)方木后進行模板安裝，支架利用可調(diào)鋼頂托調(diào)節(jié)高度和平整度。端頭模板利用組合鋼模或七合板以鋼管支撐加固。

2）支架工程

支架采用Ф48鋼管，鋼頂托及管扣等材料組合施工，支架模安裝寬度超過箱涵100~120㎝為宜，立桿間距≤100㎝，水平間距≤120㎝，支架底部必須設(shè)置掃地橫桿、立桿底部墊以木跳板?？紤]箱涵頂板自重及施工荷載較大，同時地基處理并已施工砼墊層。為保證支架的整體穩(wěn)定性，沿支架縱向每5~7排全高范圍內(nèi)設(shè)置剪力撐，斜桿與地面交角小于60°，并用管扣與立桿連接。

模板和支架施工后嚴格自檢，經(jīng)沉降觀測并確保支撐穩(wěn)固后方可報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下道工序的施工。

5、箱涵砼澆筑

箱涵分二次澆筑砼，第一次澆筑砼至底板內(nèi)壁以上30cm，然后進行剩余部分的鋼筋和模板安裝，第二次澆筑時注意施工縫處的粗糙和干凈，并注意砼的接茬振搗，以保證拆模后砼的外觀質(zhì)量良好.第一次澆筑為常規(guī)施工，澆筑時注意砼的振搗密實和底板表面平整壓光，第二次澆筑屬于薄壁鋼筋砼結(jié)構(gòu)，必須保證砼的振搗密實和幾何尺寸，以期達到砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外美的效果。

1)   砼的試配和原材料的復(fù)檢均經(jīng)監(jiān)理工程師審批后同意使用。

2)砼運輸至施工現(xiàn)場后不得有離析、嚴重泌水或坍落度嚴重損失等現(xiàn)象，經(jīng)試驗人員取樣檢測其坍落度、和易性等常規(guī)指標合格后方可入模澆筑。

3）砼的澆筑

（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。

b)當傾落度超過2米時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。

c)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。

（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，應(yīng)從低處開始擴展升高，保持水平分層。

（4）澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100㎜的距離；插入下層混凝土50~100㎜；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

b)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

（5）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。

混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）

注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

（6）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

（7）結(jié)構(gòu)混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

6、混凝土養(yǎng)護

 澆筑完成的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1)混凝土應(yīng)在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。

（2)混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7天。

（3)灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

（4)當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。

7、涵背回填

1．箱涵兩側(cè)不小于一倍孔徑范圍內(nèi)的填土需分層對稱夯實，壓實度達到95%以上；

2．箱涵兩側(cè)回填之前必須先清除干凈基底的木塊、木條、碎石等施工雜物，螺桿頭的防銹和防腐處理，必須全部處理完畢。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗檢后，方可隱蔽。

3．箱涵兩側(cè)填方施工應(yīng)待箱涵砼強度達到規(guī)范要求后進行。

五、質(zhì)量控制指標、檢測頻率和方法

1．基坑開挖施工檢驗方法

開挖基坑檢查項目

⑤搭接焊焊縫飽滿，定位應(yīng)采用2點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

鋼筋電弧焊接頭的規(guī)定值和允許誤差表

箱涵鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法

鋼筋加工及安裝實測項目

3．混凝土施工檢驗方法

箱涵混凝土澆注實測項目

3．模板和支架安裝允許偏差和檢驗方法

模板、支架及拱架安裝的偏差

六、安全要求

1、手持電動機具，其電閘箱要安裝靈敏有效的漏電保護裝置，并做好防雨、防潮工作．電焊機要有防雨罩，下設(shè)有防潮墊，電源接頭設(shè)有防漏電裝置．機電設(shè)備由專人負責管理，定期檢查保養(yǎng)。電工、焊工、等必須持證上崗。

2、施工用電采用三級配電,兩級保護措施,施工機具必須保證一機一閘.

3、施工作業(yè)人員進場后禁止穿拖鞋。

4、運輸建筑材料、渣土、垃圾的車輛應(yīng)遮擋嚴實。工地內(nèi)道路平坦暢通，排水井然有序，不應(yīng)滿地亂流和到處積水，材料堆放不得占用土地、道路。

5、按審查批準后的施工總平面圖布置各類生產(chǎn)臨時設(shè)施，做到經(jīng)濟合理，布置有序，搭設(shè)規(guī)范。

6、按施工總平面布置定點堆放現(xiàn)場材料，周轉(zhuǎn)材料和半成品堆放整齊.所有進場施工機具均應(yīng)擺放整齊，機身保持清潔，標記明顯。