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(一) 熔煉工
1、上班時穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進(jìn)入工作場地。
2、值班期間嚴(yán)格遵守對設(shè)備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常，并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度，如實(shí)填寫表格和交接班記錄。
3、值班期間嚴(yán)禁脫崗、睡崗，不干和工作無關(guān)的事，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機(jī)開啟.
4、禁止私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，由維修人員進(jìn)行。進(jìn)入地下室檢查時禁止亂動電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。
5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水。
6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。
7、在燒結(jié)時加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。
8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力，嚴(yán)禁錯按按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度，鐵水流速不要過大，鐵水倒入包內(nèi)不要太滿，要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規(guī)定位置時應(yīng)減速，控制好傾爐高度。
9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置，如放包位置不準(zhǔn)，傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐。
10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐，如要傾爐，須要降低電壓檔次，方可進(jìn)行傾爐。
11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結(jié)堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。
12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時，必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。
13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應(yīng)用專用工具。
14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。
15、取樣化驗(yàn)時樣勺要先烘干。
16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒，不可慌亂，在認(rèn)真處理的同時迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)以防問題擴(kuò)大.。
17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應(yīng)對爐體斷電。
(二) 打修爐操作工
1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完好，爐子周圍道路暢通無雜物，準(zhǔn)備好后，方可工作。
2、配制耐火材料時，防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除，操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯，應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。
3、搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗(yàn)是否漏水，確認(rèn)正常后方可打結(jié)。
4、嚴(yán)禁直接在地面上試錘，打結(jié)時要側(cè)開身體，不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯。
5、進(jìn)行打、修爐時，要停電停水；放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距;加料搗制時應(yīng)嚴(yán)格按工藝，分批加入并緊實(shí),，坩堝必須搗制緊實(shí)。
6、打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水，并送電試驗(yàn)是否正常，確認(rèn)無問題后，放好工具清理好現(xiàn)場，通知操作者烘爐。
(三) 行車配料工
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.，爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機(jī)上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴(yán)禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。
(四) 熔煉維修電工、鉗工
1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
2、停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、對電容器檢查維護(hù)時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。
5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。
6、設(shè)備運(yùn)行中，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器儀表運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報(bào)告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
7、用人力移動機(jī)件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
8、維修液壓缸時應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
9、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
10、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，一律報(bào)動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。
11、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
12、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
13、從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。
(五) 修包操作工
1、修包前穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2、配制耐火材料時，防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入，操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。
3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。
4、烘包時人員不能靠近，應(yīng)用長棍綁好點(diǎn)燃物點(diǎn)燃，澆包要充分烘干。
5、烘干的澆包單獨(dú)放置，并做好標(biāo)識。
(六) 熔煉工部搬運(yùn)、輔助工
1、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。
4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
6、乘車搬運(yùn)時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位，以免摔下。
7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
8、搬運(yùn)氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
9、車輛進(jìn)入車間倒車時，必須有人指揮;嚴(yán)禁倒車時進(jìn)行卸車，以防擠傷。
10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
(七) 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工
1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽俊z查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋。
5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號，確認(rèn)方向，安全行駛。
6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
7、叉運(yùn)時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運(yùn)，要控制在離出鐵口15㎝左右。
8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。
9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。
10、掛包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。
11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機(jī)停息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
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