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前沿科技對標——五大技術賦能油氣勘探開發(fā)“智能化”

 中醫(yī)360 2019-03-25

技術是第一生產力,而未來技術的進步不是現有技術的簡單升級,而是全方位的深刻革命。

作者 |  郭永峰

近三年來,國際油氣行業(yè)在“智能”地球物理勘探系列技術、“智能”油藏地質系列技術、“智能”石油鉆井測井系列技術、以及“智能”油氣開發(fā)系列技術這四大方面,不同程度上取得現場應用初步成果。

在上一篇文章(15大“智能”勘探開發(fā)技術,提速油氣勘探開發(fā)力度),我們從“智能”地球物理勘探技術分享探討了這15項智能技術中的2項。本篇文章,我們將從“智能”石油鉆井測井方面,分享介紹目前的5項新技術。這些方面對于推動我國勘探開發(fā)有著重大參考價值。

石油圈原創(chuàng),石油圈公眾號:oilsns

鉆井作業(yè)“少人化”與“無人化”

2017年美國斯倫貝謝公司在美國Houston的陸地鉆機,實現了每班3名員工操作,即每臺鉆機當班為一名司鉆,一名泥漿工程師,以及一名負責全面巡視的鉆井工程師。而2018年,挪威國家石油公司完成“海底鉆機工廠(Sea Rigs Factory)”的工業(yè)試驗,即由6名員工負責3臺海上鉆機的常規(guī)鉆井作業(yè),試驗達到預期目標。
  

不久的將來,石油鉆機市場主要是由智能鉆機、井下智能導向鉆井系統(tǒng)、現場智能控制平臺,以及遠程智能控制中心組成,由鉆機的智能化構成有機整體,實現鉆井過程的閉環(huán)控制。

屆時,具有機器學習能力的智能鉆臺機器人,以及智能排管機器人,將取代鉆臺工和井架工,實現鉆井作業(yè)的“少人化(Robotic Drilling Systems, RDS )”,甚至“無人化(Unmanned Drilling Rig)”。

現場智能鉆井控制平臺,將代替鉆井“司鉆”完成所有操控,將“司鉆”從常規(guī)繁的操作中解放出來。鉆井“司鉆”不必固定在工作崗位上,只需在一些特殊鉆井作業(yè)條件下進行現場操作。地質導向、井下事故處理等關鍵作業(yè),則可由遠程智能控制中心的智能控制平臺完成,從而實現操作的遠程化。

在未來超級鉆頭的配合下,未來的智能鉆井,將推行水平井“超級一趟鉆(Super One-trip Drilling)”,即表層井段一趟鉆,余下井段一趟鉆,有望大幅度降低鉆井成本。目前,國際上油服公司陸續(xù)推出鉆井相關智能產品。預計2025 年鉆井有望進入智能鉆井階段,開啟智能鉆井新時代。

而未來的智能鉆井不是現有技術的簡單升級,而是鉆井技術的一次全方位深刻革命。將對鉆井業(yè)和從業(yè)人員產生深刻影響,大幅度提升鉆井效率、質量和安全性。

石油圈原創(chuàng),石油圈公眾號:oilsns

“隨鉆前探”與“隨鉆遠探”

大幅度提高鉆井“命中率”的“隨鉆前探”與“隨鉆遠探”技術。隨鉆前探技術,主要包括隨鉆地震前探(Guiding drilling by Estimation Ahead Using Seismic)技術,以及隨鉆方位電磁波前探(Guiding drilling by Estimation Azimuth Using Electric Imagistic)技術兩類。

2015 年斯倫貝謝公司推出GeoSphere 服務,鉆井過程中的“前探”深度達30m。這套技術與包括SpectraSphere (井下流體分析服務)在內的整套隨鉆測井技術,以及地表測井技術結合使用,可繪制出真實反映油藏結構與流體形態(tài)的測繪圖。這套技術有利于優(yōu)化井位,最大化油藏接觸,改善油田開發(fā)方案。

2016 年斯倫貝謝公司推出的EMLA 樣機前探距離達到30m。隨鉆遠探技術可以探測井筒周圍數十米距離內的流體與油藏邊界,并且具有隨鉆油藏描繪與地質導向功能。

2018 年哈里伯頓公司推出的EarthStar 服務,將探測距離提高到61m。隨鉆前探與隨鉆遠探技術有利于隨鉆油藏描述和隨鉆地質導向,及時識別前方“甜點”及儲層邊界,及時調整井眼軌跡和鉆井工程參數。并且還能更好地引導鉆頭鉆達“甜點”,提高儲層鉆遇率和單井產量,降低噸油成本。

展望未來,開發(fā)隨鉆前探與隨鉆遠探技術,將會在隨鉆油藏描述和隨鉆地質導向方面發(fā)揮更大的作用,并成為智能鉆井與智能油田的重要組成部分。

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大幅度提高鉆井時效的“一趟測”測井技術

在鉆井作業(yè)中,為了減少占用鉆機時間,以及簡化鉆井作業(yè)流程,目前國際上測井作業(yè)已基本實現“一趟測(One-Trip Logging)”,但仍無法滿足現實需求。當前國際鉆井行業(yè)趨勢,是以隨鉆測井代替裸眼井測井。實現“隨鉆一趟測”的工藝研發(fā),目前已取得一定進展,但是仍有很多瓶頸技術亟待解決。

從鉆井工藝理論上看,如要實現一次下井,即可測得所有測井數據,將要面臨很多困難,需要解決眾多問題。例如數據傳輸,數據存儲問題等。未來隨鉆測井技術將實現“一趟測”,并與“一趟鉆(One-Trip Drilling)”同步進行。作業(yè)中不占用額外的鉆機作業(yè)時間,極大簡化作業(yè)流程,有效降低測井與鉆井成本。

從工藝體系看,“一趟測”技術能夠在鉆井過程中,測量所需的所有測井信息,完成井下流體,巖心采樣,同時提供地質導向與隨鉆油藏描繪等功能,從而大幅降低作業(yè)風險,提高儲層鉆遇率和單井產量。

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“耐超高溫井下儀器及工具”

為應對井下高溫高壓情況,需要使用 “耐超高溫(高壓)井下儀器及工具(Ultra High Temperature Resistant Downhole Instruments and Tools)”。例如MWD(隨鉆測量)、LWD(隨鉆測井)、近鉆頭地質導向儀、井下電池、鉆頭、鉆井液、導向工具、固井水泥、井下管材、完井工具等。隨著技術的進步,井下工具、儀器與材料的耐溫耐壓能力持續(xù)提升。

例如,國際大型石油公司采用的MWD 與LWD、旋轉導向鉆井系統(tǒng)、螺桿鉆具的最高耐溫能力已分別達到200℃,200℃,230℃,鉆井液的最高耐溫能力已達260℃。

未來 10 年,隨著石墨烯等新材料的引入,以及封裝、冷卻、絕緣等技術的發(fā)展,井下儀器、工具的耐溫能力將整體超過230℃,甚至有望達到300℃,這將有力地推動深層與超深層油氣田的勘探開發(fā),以及高溫地熱資源的開發(fā)利用。

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提高油氣井監(jiān)測精度的“光纖傳感”技術

光纖材料具有抗電磁干擾,抗環(huán)境噪聲,電氣絕緣性,以及自身安全性強等特點,廣泛應用于井下惡劣環(huán)境中的儲層參數測量。用于油氣井監(jiān)測的“光纖傳感(Optical Sensing)”技術,主要有分布式溫度傳感器,分布式應力傳感器,以及分布式聲波傳感器。


不同傳感器件的“光纖傳感”研究發(fā)展階段存在差異。其中,分布式溫度傳感器最成熟,當前國際石油界已經有近20 年的井下應用歷史。除分布式溫度傳感器之外,單點光纖溫度和壓力測量業(yè)已經商業(yè)化應用。而分布式壓力傳感器還處于開發(fā)階段。


未來的油氣井檢測,將會因“光纖傳感”技術進步,而發(fā)生重大改變。例如,在井的全生產周期內沿井筒進行連續(xù)測量,實現油氣井的永久性監(jiān)測。此外,即使在惡劣環(huán)境下,也可以向作業(yè)者提供詳細而全面的井下生產數據。


采用“光纖傳感”技術,作業(yè)者還可以在不影響油氣生產的前提下,探測氣與水的“突進”,識別井眼內套管外部的“竄流”,探測油管與套管的泄漏,還能檢測各種管柱及完井設備的完整性。


“光纖傳感”技術的應用,將會加快智能完井、數字油田的發(fā)展。國際上處于“光纖傳感”技術領先地位的公司,為位于澳大利亞Victoria(維多利亞洲)的FFT(Future Fiber Technologies, 未來光纖技術)公司。該公司不僅在“光纖傳感”技術方面擁有大量國際專利,而且開發(fā)石油行業(yè)專用的眾多“光纖傳感”技術產品,應用在世界各地油氣田。


中國國內也同樣進行了相關研究,成立于2005年的西安石油大學“光纖傳感實驗室”,主持國內石油行業(yè)“光纖傳感”技術研究與應用研究。

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