不銹鋼焊條的應(yīng)用很廣,不僅可以焊接不銹鋼材,還可以焊接碳鋼、鑄鐵、異種鋼材等。目前國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條主要有:G202、G207、G217、G302、G307、A001G15、A002、A002A、A012Si、A002Nb、A002Mo、A022、A022Si、A022L、A032、A042、A042Si、Ao42Mn、A052、A062、A072、A082、A101、A102、A102A、A102T、A107、A112、A117、A122、A132、A132A、A137、A146、A172、A201、A202、A202NE、A207、A212、A232、A237、A242、A301、A302、A307、A312、A312SL、A317、A402、A407、A412、A422、A427、A432、A462、A502、A507、A512、A607、A707、A717、A802、A902等。其焊條直徑常見(jiàn)的有1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0mm等，焊條長(zhǎng)度220～460mm不等。

不銹鋼焊條主要適用于含鉻大于10.5%、含鎳量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接；使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和工作條件（如工作溫度、接觸介質(zhì)等）來(lái)選擇，主要靠慮的方面有：

在高溫環(huán)境下工作的耐熱不銹鋼，主要考慮能滿足焊縫的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對(duì)于鉻含量與鎳含量之比大于1的奧氏體耐熱鋼，，如10Cr18Ni9TI、Cr17Ni13等，通常采用奧式體-鐵素體不銹鋼焊條；對(duì)于鉻含量與鎳含量之比小于1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，通常應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時(shí)，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊縫的抗裂性。

在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐腐蝕不銹鋼，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇不銹鋼焊條。如果工作溫度在300℃以上并有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的，通常選擇含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，通常

選擇含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條；對(duì)于在常溫下工作，腐蝕性弱或僅僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，通常可以選擇不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。對(duì)于鉻不銹鋼，如馬氏體不銹鋼12Cr13、鐵素體不銹鋼10Cr17Ti等，為了改善焊接接頭的塑性，通常采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條。這里再具體敘述一下常見(jiàn)的奧氏體、馬氏體和鐵素體不銹鋼焊條的選用：

奧氏體不銹鋼焊條的選用（如圖1）

為了保證奧氏體不銹鋼的焊縫金屬具有與母材相同的耐腐蝕性能和其他性能，奧氏體不銹鋼焊條的含碳量應(yīng)不高于母材。

馬氏體不銹鋼焊條的選用（如圖2）

焊接馬氏體不銹鋼用的焊條有兩種：鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條。

鐵素體不銹鋼焊條的選用（如圖3）

由于鐵素體焊接材料的熔敷金屬韌性太低，加上添加的Al、Ti等鐵素體形成元素難以有效地過(guò)渡到熔池中去，因此鐵素體焊條的應(yīng)用不廣。