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安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

各種操作規(guī)程匯編

編制：XXX生產(chǎn)技術(shù)部

審核：XXX

發(fā)布日期：XXX

目   錄

一、醇酸樹脂車間操作規(guī)程

1、職責(zé)

2、主要原材料成品的安全性能

3、主要設(shè)備規(guī)格型號

4、工藝路線、工藝方法、工藝流程和安全控制要素

5、崗位安全操作規(guī)程

5.1加熱崗位安全操作規(guī)程

5.2合成崗位安全操作規(guī)程

5.3兌稀入罐崗位安全操作規(guī)程

6、異?，F(xiàn)象原因及處理

7、勞動保護及安全技術(shù)

二、醇酸漆車間操作規(guī)程

職責(zé)

主要原材料成品的安全性能

3、主要設(shè)備規(guī)格型號

4、工藝過程、工藝流程和安全控制要素

5、崗位安全操作規(guī)程

5.1預(yù)分散崗位安全操作

5.2砂磨機研磨崗位安全操作規(guī)程

5.3調(diào)漆崗位安全操作規(guī)程

5.4過濾包裝崗位安全操作規(guī)程

5.5稀釋劑（醇酸漆、硝基漆稀釋劑）生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

6、異?，F(xiàn)象原因及處理

7、勞動保護及安全技術(shù)

三硝基漆車間操作規(guī)程

職責(zé)

主要原材料成品的安全性能

主要設(shè)備規(guī)格型號

工藝過程、工藝流程和安全控制要素

5、崗位安全操作規(guī)程

5.1預(yù)分散崗位安全操作

5.2落地高速分散崗位安全操程

5.3砂磨機研磨崗位安全操作規(guī)程

5.4調(diào)漆崗位安全操作規(guī)程

5.5過濾崗位安全操作規(guī)程

6、異?，F(xiàn)象原因及處理

7、勞動保護及安全技術(shù)

8、研磨崗位《WM30A臥式密閉砂磨機》安全操作規(guī)程

9、研磨崗位LQM-200立式球磨機安全操作規(guī)程

四、電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程

五、配電室安全操作規(guī)程

六、電工操作規(guī)程

七、電焊工安全操作規(guī)程

八、電氣焊操作規(guī)程

九、金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程

十、臺式鉆床安全操作規(guī)程

十一、手電鉆安全操作規(guī)程

十二、砂輪機安全操作規(guī)程

十三、和面機安全操作規(guī)程

十四、蒸箱安全操作規(guī)程

十五、壓面機操作規(guī)程

十六、電餅檔安全操作規(guī)程

十七、電冰箱安全操作規(guī)程

十八、電熱水器安全操作規(guī)程

一、醇酸樹脂車間崗位安全操作規(guī)程

1.職責(zé)

1.1按照配方全部質(zhì)量要求，嚴(yán)格控制反應(yīng)過程，生產(chǎn)出合格的醇酸樹脂產(chǎn)品；

1.2正確使用、掩護、保養(yǎng)本崗位全部設(shè)備。

2.主要原材料、半成品和成品的安全性能；

2.1閃點、沸點、爆炸極限等物理指標(biāo)

2．2車間空氣中有毒溶劑最高允許濃度（以8小時工作場所計）

濃度                mg/m³

200＃溶劑汽油        350

二甲苯               100

甲苯                 100

3.主要設(shè)備規(guī)格型號

3.1煤火加熱爐   采用軌道運動式操作，燃煤，鼓風(fēng)空氣助燃

3.2反應(yīng)釜

編碼   體積m³     冷凝器冷卻面積㎡   電機功率kw      轉(zhuǎn)速r/min

1＃     1.5          40                4                120

3.3兌稀罐

編碼    體積     冷凝器冷卻面積㎡   電機功率kw      轉(zhuǎn)速r/min

1＃     3           10                 4              120

2＃     3           10                 4              120

4.工藝路線、工藝方法、工藝流程、過程控制和安全控制要素

4.1說明

醇酸樹脂的生產(chǎn)線采用醇解法和脂肪酸法，工藝路線采用溶劑法

原料路線：

1．醇解法——植物油與甘油解成不完全脂肪酯，再與苯二甲酸酐酯化；

2．脂肪酸法——脂肪酸直接與多元酸、多元醇一起酯化縮聚制得互溶而以均勻的樹脂。該路線沒有醇解過程。

工藝路線：

溶劑法——以二甲苯為共沸體幫助酯化脫水，加快酯化反應(yīng)速度。

4.2工藝流程圖

備料——升溫——醇解反應(yīng)——酯化反應(yīng)——兌稀——過濾入罐

4.3工藝過程控制點；

4.4安全控制點

5.崗位安全操作規(guī)程

5.1加熱崗位

5.1.1接到點火通知后，首先檢查設(shè)備情況和煤炭質(zhì)量及周邊安全狀況

5.1.2點火后不得離開崗位，隨時注意火情，及時清除爐灰和補加煤炭，保證合成工序正常操作；

5.1.3接到發(fā)生溢鍋或冒鍋的通知時，立即停鼓風(fēng)，熄火；

5.1.4接到?；鹜ㄖ螅９娘L(fēng)，及時撤出爐灶，滅火，直到完全熄滅后方可離開；

5.1.5及時清理爐灶邊雜物，保證安全操作。

5.2合成崗位

5.2.1檢查攪拌機變速箱潤滑油，及時補加，定時更換；

5.2.2檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否清潔無物，檢查所有管道閥門，放空閥等為正確狀態(tài)；

5.2.3按配方指定的原材料名稱、品種和數(shù)量，準(zhǔn)確稱量，采取雙人復(fù)核備料；

5.2.4核對配方，將第一部物料投入反應(yīng)釜中

5.2.5檢查各管道設(shè)備狀態(tài)無誤，通知加熱崗位點火升溫，至醇解溫度（200—250℃）保溫，取樣測容忍度；

5.2.6容忍度合格后，停火降溫至100℃以下，打開加料口，開排風(fēng)狀態(tài)下投二部料，蓋緊加料口，并在分水器中補足回流二甲苯；

5.2.7根據(jù)釜內(nèi)物料熔化情況，啟動攪拌，打開冷凝器冷卻水閥門，繼續(xù)升溫至徊流至溫度保溫，觀.察分水器液面情況，及時放掉反應(yīng)生成水并計量，按規(guī)定時間間隔取樣測酸價和黏度直至合格。

5.2.8通知加熱崗位停火，緩慢開通冷卻水盤管噴淋降溫，至160℃以下，通知兌稀崗位準(zhǔn)備兌稀；

5.3兌稀崗位

5.3.1接到合成崗位通知后，檢斤向兌稀罐中備入兌稀溶劑，當(dāng)反應(yīng)釜中物料溫度降到160℃以下，開啟兌稀罐冷凝器冷卻水，啟動真空泵，打開兌稀罐真空閥門，真空度達到600mm  Hg后，打開反應(yīng)釜出料閥向兌稀罐出料，兌稀罐在攪拌狀態(tài)下，出料完成后，至少攪拌30分鐘；

5.3.2送樣檢驗，合格后過濾入儲罐；

5.3.3必須詳細(xì)記錄反應(yīng)時間、溫度、取樣檢測結(jié)果、投料量和產(chǎn)出量，損失率；

6.異?，F(xiàn)象原因及處理

7勞動保護及安全技術(shù)

7．1穿戴好工作服，工作帽、工作鞋、手套及防護眼鏡等方能上崗，

7．2禁止使用鐵器敲打設(shè)備及管理，不準(zhǔn)穿戴釘子鞋進入車間；

7．3使用銅或不銹鋼扳手開啟桶蓋；

7．4反應(yīng)釜和兌稀罐沒有物料時不得開攪拌；

7．5保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

7．6樹脂液或溶洞劑潑灑后應(yīng)立即用濕鋸末或沙土吸收，擦凈并按危險廢棄物處理‘

7．7夏季應(yīng)注意防暑降溫

二、醇酸漆車間操作規(guī)程

1.職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)完成配方全部質(zhì)量指標(biāo)要求，生產(chǎn)出合格的醇酸漆產(chǎn)品；

1.2正確使用、維護、保養(yǎng)崗位全部設(shè)備。

2.主要原材料、半成品及成品的安全性能

2.1閃點、沸點、爆炸極限物理指標(biāo)

                                                     下限上限

顏填料          鈦白等固體粉料    

半成品           醇酸樹脂            ≥23                                                 33645

溶劑             200＃溶劑汽油        39          1.2  6.3               287             33643

助劑、干料       萘酸鈷、錳、鈣等

成品             醇酸漆              ≥23                                                 3646

2.2車間空氣中有害溶劑最高容許濃度（以8個小時工作場所計）

濃度                    mg/m³

200＃溶劑汽油           350

3．設(shè)備規(guī)格型號

3．1

名稱         數(shù)量       體積m³       電機功率KW         轉(zhuǎn)速r/min

拌合罐        3           3           7.5               900

調(diào)漆罐        4           3           7.5               900

調(diào)漆罐        5           1           7.5               900

3.2砂磨機

規(guī)格型號            4臺         LKS—80L

有機容積            L               80

電機功率            KW              22

泵送能力            L/in            2-16

耗水量              m³/h            1-2

轉(zhuǎn)速                r/min           830

研磨介質(zhì)裝入量      L               56

4.流程、工藝控制和安全控制點

4．1工藝流程圖

樹脂、粉料      樹脂、溶劑

溶劑、助劑      助劑

↓           ↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

4．2程控制點：

控制點     控制內(nèi)容

拌合       溫度、攪拌時間

研磨       溫度、細(xì)度

調(diào)漆       顏色、黏度、細(xì)度

過濾包裝   外觀、重量

4．3安全控制點：

控制點      控制內(nèi)容

拌合        防靜電、溫度

高速分散    溫度

砂磨機研磨  溫度   

過濾包裝    清洗防毒

5.崗位安全操作規(guī)程

5．1預(yù)分散崗位安全操作規(guī)程

5．1．1操作前的準(zhǔn)備工作

5．1．1．1檢查攪拌變速箱潤滑油，隨時補加，定期更換；

5．1．1．2查設(shè)備是否完好，拌合罐是否清潔無異物，底閥是否關(guān)閉；

5．1．1．3檢查分散盤齒型和角度，是否磨損；

5．1．1．4檢查電器系統(tǒng)，校準(zhǔn)計量器具，并保障靈敏；

5．1．1．5嚴(yán)格按照配方檢查物料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地，嚴(yán)格檢斤，雙復(fù)合，記錄。

5．1．2開車及運轉(zhuǎn)

5．1．2．1起動排風(fēng)，按工藝要求的數(shù)量加入樹脂、助劑，投料量低于1公斤的料用小磅稱，（小磅秤規(guī)格：50KG）

5．1．2．2開動攪拌，按先輕后重的原則緩緩加入固體粉料，攪拌時間不低于30分鐘，對難分散的藍(lán)、黑、綠可適當(dāng)延長時間。

5．1．2．3達到工藝要求的攪拌時間后通知研磨崗位，停車：

5．1．2．4清理現(xiàn)場，清理拌合罐壁；

5．1．3工藝控制注意事項

5．1．3．1有鐵藍(lán)顏料時攪拌時間小于20分鐘；

5．1．3．2無鐵藍(lán)顏料時攪拌時間大于320分鐘；

5．2研磨崗位安全操作規(guī)程

5．2．1操作前的準(zhǔn)備工作

5．2．1．1復(fù)核預(yù)分散粗漿的品種、質(zhì)量、數(shù)量、嚴(yán)格驗收；

5．2．1．2檢查所有使用設(shè)備（包括溫度計、壓力表），是否處于完好狀態(tài)；

5．2．1．3備好接漿罐，檢查是否有雜質(zhì)、異物，出料管是否完好；

5．2．1．4打開冷卻水上水閥門，打開研磨筒進料底閥。

5．2．1．5檢查中間罐及過濾器內(nèi)是否有料，閥門是否處于開啟狀態(tài)；

5．2．1．6檢查砂磨機頂篩是否暢通；

5．2．1．7如需要更換或補加砂子前，應(yīng)篩除砂子中的污物，用溶劑清洗、晾干；

5．2．1．8備好接漿罐，確認(rèn)罐內(nèi)無污物、異物。

5．2．2運行

5．2．2．1啟動進料泵，向砂磨機注入適量待研磨漆漿，停泵；

5．2．2．2如需要更換或補加砂子時，向研磨筒內(nèi)加入（研磨介質(zhì)總量的）1/3研磨介質(zhì)，點啟動砂磨機主機，依次分三次裝完所有需要的研磨介質(zhì)。

5．2．2．3開啟進料泵，注入待研磨漆漿；當(dāng)砂磨機物料出口有物料流出時啟動砂磨機；

5．2．2．4啟動砂磨機，觀察起動電流，1.5秒～2秒內(nèi)電流降至額定電流以下；

5．2．2．5按配方及工藝要求，調(diào)整進料泵流量及溫度，控制漆漿溫度在40～70℃，控制砂磨機料面在頂篩高度1/2～1/3內(nèi)，注意主電機電流在額定值內(nèi)；

5．2．2．6檢查運行溫度、冷卻水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)；

5．2．3操作要點

5．2．3．1每研磨一遍記錄砂磨機工藝參數(shù)、測漆漿細(xì)度，用配方規(guī)定的溶劑刷洗罐邊，

5．2．3．2達不到細(xì)度要求時再進入下一研磨或與其它砂磨機串聯(lián)研磨。

5．2．3．3每研磨一批必須用符合工藝要求的溶劑清洗砂磨機，當(dāng)被頂出的漆漿變稀或顏色變淺時停砂磨機，用進料泵再泵入一小部分溶劑即可，清洗溶劑應(yīng)回收并記錄。

5．2．4正常停車

5．2．4．1待漆漿合格后調(diào)進料泵至最慢速度，待出料口無物料流出時停進料泵，停砂磨機關(guān)冷卻水，

5．2．4．2砂磨機長時間停車，（超過24小時）用溶劑清洗過濾器，向研磨筒內(nèi)注入適量溶劑

5．2．4．3清洗研磨筒及過濾器時不得連續(xù)點主電機。

5．2．4．4合格的漆漿標(biāo)明漆漿名稱、重量，通知調(diào)漆崗位復(fù)驗漆漿細(xì)度；

5．2．5砂磨機檢修停車

5．2．5．1正常停車后將砂磨機內(nèi)研磨介質(zhì)及剩余的漆漿全部放出；

5．2．5．2徹底清理，不得殘留一點漆漿及溶劑；

5．2．5．3關(guān)閉本崗位所有閥門；

5．2．5．4切斷所有電器電源。

5．2．6砂磨機操作安全注意事項

5．2．6．1進料泵未運轉(zhuǎn)不許調(diào)變速器；

5．2．6．2砂磨機未裝研磨介質(zhì)和漆漿時不準(zhǔn)啟動；

5．2．6．3進料泵先開進口，再開出口，再啟動；

5．2．7砂磨機維護及保養(yǎng)

5．2．7．1每天車前必須檢查潤滑油是否需增加、更新；

5．2．7．2清洗砂磨機進研磨介質(zhì)應(yīng)同時計量，作好記錄，磨損嚴(yán)重時更新；

5．2．7．3進料泵的潤滑油為2＃，每半年更換一次；

5．2．7．4砂磨機潤滑為鋰基潤滑脂，每半年更換一次。

5．3調(diào)漆崗位安全操作規(guī)程

5．3．1復(fù)核研磨好的漆漿名稱、品種、數(shù)量和細(xì)度；

5．3．2檢查溶劑、助劑有無雜質(zhì)；

5．3．3核對配方將配方規(guī)定的主漿、樹脂、助劑備入調(diào)漆罐；

5．3．4檢查攪拌并啟動，漆漿均勻后取樣找色，據(jù)色差加入所需要的找色漿；

5．3．5由質(zhì)檢部定色；

5．3．6根據(jù)加入的找色漿補加樹脂及助劑；

5．3．7按配方要求溶劑調(diào)粘度；

5．3．8攪拌30分鐘以上車間自檢，合格后由質(zhì)檢部檢查，合格后通知包裝崗位；

5．3．9做好記錄。

5．4過濾包裝崗位操作規(guī)程

5．4．1包裝前檢查電源開關(guān)，過濾設(shè)備及管道是否清潔無異物；

5．4．2接到包裝通知后打印商標(biāo)，領(lǐng)包裝桶，備好壓蓋機;

5．4．3調(diào)節(jié)檢斤磅秤,校零點;

5．4．4據(jù)工藝要求選擇濾芯,保證產(chǎn)品細(xì)度、雜質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

5．4．5按包裝規(guī)格調(diào)節(jié)磅秤，誤差不超過0～0.2kg，商標(biāo)準(zhǔn)確無誤，貼下貼牢，包裝桶外不得有漆點；

5．4．6包裝過程中適時更換濾袋或濾芯，保證產(chǎn)品細(xì)度、雜質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

5．4．7包裝完畢用溶劑徹底清洗調(diào)漆罐、過濾設(shè)備及管理；

5．4．8填發(fā)原始記錄報車間，填寫送檢單交技術(shù)部。

5．4．9過濾包裝崗位注意事項

5．4．9．1檢斤磅秤按要求時間由計量室校對；

5．4．9．2商標(biāo)打印清楚、干凈

5．4．9．3檢斤時執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。

5．5稀釋劑（醇酸漆、硝基漆稀釋劑）生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

稀釋劑生產(chǎn)設(shè)備采用油漆罐，無專用設(shè)備。

5．5．1核對稀釋劑配方的名稱、品種、數(shù)量；

5．5．2檢查各種溶劑是否有雜質(zhì)；

5．5．3復(fù)核配方將各種溶劑備入調(diào)漆罐；

5．5．4檢查攪拌設(shè)備并開啟；

5．5．5攪拌20分鐘以上車間自檢，合格后由質(zhì)檢部檢查，合格后通知包裝崗位；

5．5．6做好記錄。

6．異常現(xiàn)象原因及處理

異?，F(xiàn)象                     原因                         處理

6.1研磨崗位

加料泵不啟動或運轉(zhuǎn)停止      無電源，電機損壞             電工修理

主電機不啟動或運轉(zhuǎn)停止      無電源，電機損壞             電工修理  

主電機運轉(zhuǎn)但軸不轉(zhuǎn)          傳動皮帶松                   更換皮帶

主電機電流超過額定電流      物料黏度太高                 調(diào)節(jié)物料黏度

                            研磨介質(zhì)裝填量過多           放掉部分研磨介質(zhì)

砂磨機運轉(zhuǎn)震動，聲音異常    進料快，                     調(diào)慢物料黏度

                            裝砂量過大                   減少裝砂量

                            傳動皮帶松                   停車，緊皮帶或更換

                            分散軸徑向跳動或軸向竄動，   停車修理

                            分散盤平衡輪過度磨損         停車修理

                            或未壓緊

生產(chǎn)能力下降                分散盤和簡體過度磨損           停車修理

                            研磨介質(zhì)太少或破損嚴(yán)重  補加或更換研磨介質(zhì)

6．2調(diào)漆崗位

粘度不合格                   投料不準(zhǔn)                    復(fù)核找齊

                             漆漿粘度低                  研磨崗位溶劑加入量

                             樹脂粘度不合格              報告車間技術(shù)人員

細(xì)度不合格                   漆漿研磨細(xì)度不夠            重新研磨達細(xì)度要求

                             輔料帶入雜質(zhì)                過濾后使用

                             樹脂細(xì)度不合格              不可使用

6．3過濾包裝崗位

包裝重量不準(zhǔn)確             計量器不合格                返工，校準(zhǔn)計量器具

7.勞動保護及安全技術(shù)

7．1穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上崗；

7．2崗位嚴(yán)禁明火、禁止用鐵器敲打設(shè)備及管道，不準(zhǔn)穿帶釘子鞋進入車間；

7．3使用銅或不銹鋼扳手開啟桶蓋；

7．4拌合罐和調(diào)漆罐沒有物料時不得開攪拌；

7．5未開加料泵時不得啟動砂磨機；

7．6及時處理跑、冒、滴、漏；

7．7認(rèn)真清理過濾設(shè)備；                       

7．8嚴(yán)禁將過濾器內(nèi)及清洗用溶劑放入地溝；

7．9保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生

7．10漆液或溶劑潑灑后應(yīng)立即用鋸末或沙土吸收，擦凈并按危險廢棄物處理

三、硝基漆車間操作規(guī)程

1．職責(zé)

1．  1負(fù)責(zé)完成配方全部質(zhì)量指標(biāo)要求，生產(chǎn)出合格的硝基漆產(chǎn)品；

1．  2正確使用、維護、保養(yǎng)各崗位全部設(shè)備；

2．  主要原材料、半成品和成品的安全標(biāo)準(zhǔn)

2．1閃點、沸點、爆炸極限物理指標(biāo)

功能         物料名稱        閃點℃     爆炸極限         自燃溫度℃       危險貨物編號

             下限  上限                                   

顏填料      鈦白等固體粉料

半成品     醇酸樹脂                                                       33645

           氨基樹脂                                                       33645

           硝化棉溶液     -18<23                                          32190

溶劑       醋酸乙酯         -4       2.2     11.0               427           32127

           醋酸丁酯         22       1 .7     7.6            425           32130

           甲苯             4. 4      1.37    7.0               480          32052

           丁醇             35       1.4     11.2               365          33552

助劑       苯二甲酸二丁酯

成品       硝基漆         -18<23                                              32198

2．2車間空氣中有害溶劑最高允許濃度（以8小時工作場所計）

濃度           mg/m³

醋酸乙酯        300

醋酸丁酯       300

甲苯           100

丁醇           200

乙醇           

3．  主要設(shè)備規(guī)格型號

3．1攪拌罐

名稱     數(shù)量         體積m³       電機功率kw        轉(zhuǎn)速r/min

拌合罐    3             3             7.5             900

調(diào)漆罐     4            3             7.5             86

3.2臥式砂磨機

規(guī)格型號          2臺          WMS-30L

有機容積          L               30

電機功            kw             18.5

泵送能力          L/min          0-60

耗水量            m³/h             2

轉(zhuǎn)速              r\min  896

研磨介質(zhì)入量            L       24-25.5

3．3高速分散機

規(guī)格型號         1臺

電機功率         KW

轉(zhuǎn)速             r/min

升降行程         mm

4．  工藝流程、工藝過程和安全控制要素

4．1工藝流程圖：

樹脂、粉料    樹脂、溶劑

溶劑、助劑      助劑

↓          ↓   

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

4．2工藝過程控制點

控制點：控制內(nèi)容

拌合    溫度、攪拌時間

研磨    溫度、細(xì)度

調(diào)漆    顏色、粘度、細(xì)度

過濾包裝外觀、重量

4．3安全控制點：

控制點：        控制內(nèi)容：

拌合            防靜電，溫度，時間

高速分散        溫度

砂磨機研磨      溫度

調(diào)漆            溶劑揮發(fā)

過濾包裝        清洗防毒

5．崗位安全操作規(guī)程

5．1預(yù)分散崗位安全操作規(guī)程

5．1．1操作前的準(zhǔn)備工作

5．1．1．1檢查設(shè)備是否完好，拌合罐是否清潔無異物，底閥是否關(guān)閉；

5．1．1．2檢查電器系統(tǒng)，校準(zhǔn)計量器具，并保障靈敏；

5．1．1．3嚴(yán)格按照西方檢查物料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地，嚴(yán)格檢查、復(fù)合、記錄。

5．2．1開車運行

5．1．2．1啟動排風(fēng)機，按工藝要求的數(shù)量加入樹脂、助劑，投料量低于1公斤的料用小磅稱（小磅稱規(guī)格：50KG）

5．1．2．2開動攪拌，按先輕后重的原則緩緩加入固體粉料；攪拌時間不低于30分鐘，對難分散的藍(lán)、黑、綠可適當(dāng)延長時間。

5．1．2．3達到工藝要求的攪拌時間取樣檢測黏度，達到要求后通知研磨崗位，停車；

5．1．2．4清理現(xiàn)場，清理拌合罐壁；

5．2落地高速分散崗位安全操作規(guī)程

高速分散機用于小品種調(diào)漆和難分散顏料的預(yù)分散

5．2．1開車前的準(zhǔn)備工作

5．2．1．1檢查液壓油罐內(nèi)液壓油液位，不足時補充30～40#液壓油；

5．2．1．2高速分散機主軸每周注加2#鋰基潤滑脂；

5．2．1．3開啟空壓機保持液壓罐壓力0.7～0.8Mpa；

5．2．1．4手盤主軸要靈活，分散盤平整，齒形角度一致，邊緣鋒利；

5．2．1．5檢查液壓管道是否泄漏。

5．2．2開車及運轉(zhuǎn)

5．2．2．1將主軸對準(zhǔn)拌合罐中心鎖死；

5．2．2．2按工藝要求配備比加入漆料；

5．2．2．3低速開動攪拌，按先輕后重的原則緩緩加入固體粉料；

5．2．2．4提升主軸升起一定高度降下，反復(fù)使分散盤上下移動，但電機電流不得大于額定電流；

5．2．2．5提高攪拌速度，達到工藝要求攪拌時間鄧樣檢測，達到要求后通知研磨崗位，停車；

5．5．2．6清理現(xiàn)場，清理拌合罐壁。

5．2．3停車及設(shè)備維護

5．3臥式砂研磨崗位安全操作規(guī)程

5．3．1開車前的準(zhǔn)備工作

5．3．1．1每批色漿研磨前機械密封加注油；

5．3．1．2檢查拌合罐及活動罐漆漿；

5．3．1．3設(shè)定壓力及溫度（用平口螺絲刀分別插入進口管的壓力表和出口管的溫度表中心的撥叉，用撥叉將表中心的指針撥到所需的壓力及溫度位置）；

5．3．1．4如需要更換或補加砂子時，根據(jù)漆降細(xì)度要求加裝直徑1.5～3研磨介質(zhì)，加裝量為研磨筒體積的80%～85%的玻璃或陶瓷或氧化鋯珠；

5．3．1．5打開冷卻水閥門通冷卻水（視工藝要求）；

5．3．1．6用工藝準(zhǔn)許的溶劑清洗

5．3．2開車運行

5．3．2．1啟動進料泵，泵入欲研磨的物料，待充滿研磨筒后啟動主電機；

5．3．2．2觀察電機電流是否在額定值內(nèi)，出料是否順暢，應(yīng)無非正常震動及異聲；溫度應(yīng)在所需范圍內(nèi)；

5．3．2．3停車接通壓力表和溫度表，將指針設(shè)定回原位：投入運行；

5．3．2．4溫度升到工藝要求時打開冷卻水閥門用水量調(diào)節(jié)溫度；

5．3．2．5據(jù)配方和工藝要求調(diào)節(jié)砂磨機進料流量，保持進料平穩(wěn)；

5．3．2．6每小時記錄一次工藝參數(shù)，檢測色漿細(xì)度；

5．3．2．7按配方要求的細(xì)度及遍數(shù)；

5．3．2．8復(fù)測細(xì)度，產(chǎn)品合格后打入指定的調(diào)漆罐并記錄色漿品種數(shù)量及細(xì)度；

5．3．2．9用配方規(guī)定的樹脂和溶劑清洗砂磨機及其它設(shè)備后入調(diào)漆罐。

5．3．3正常停車

5．3．3．1關(guān)閉砂磨機后停進料泵并關(guān)閉其進出口閥門；

5．3．3．2關(guān)閉冷卻水閥門；

5．3．3．3如停車八小時以上要清洗過濾器并向砂磨機注入溶劑。

5．3．4緊急停車

5．3．4．1關(guān)閉所有的閥門及電源；

5．3．4．2上報車間查找原因，控制事態(tài)發(fā)展；

5．3．5檢修停車

5．3．5．1正常停車后放出砂磨機內(nèi)研磨介質(zhì)及剩余的漆漿；

5．3．5．2清洗整個系統(tǒng)；

5．3．5．3配合檢修工作；

5．3．6砂磨機操作安全注意事項

5．3．6．1進料泵未運轉(zhuǎn)不許調(diào)變速器；

5．3．6．2砂磨機未裝研磨介質(zhì)和漆漿時不準(zhǔn)啟動；

5．3．6．3進料泵先開進口，再開出口，再啟動；

5．3．7砂磨機維護及保養(yǎng)

5．3．7．1每開車前必須有檢查潤滑油是否需增加、更新；

5．3．7．2清洗砂磨機時研磨介質(zhì)應(yīng)同時計量，作好記錄，磨損嚴(yán)重時更新；

5．3．7．3進料泵的潤滑油為2#，每半年更換一次；

5．3．7．4砂磨機潤滑為鋰基潤滑脂，每半年更換一次；

5．3．8砂磨機工藝控制參數(shù)；

研磨介質(zhì)規(guī)格直徑mm

研磨介質(zhì)填充量kg

漆漿溫度℃

砂磨機筒內(nèi)壓力Mpa

補砂時間及數(shù)量h   kg

5．4調(diào)漆崗位安全操作規(guī)程

5．4．1復(fù)核研磨好的漆漿名稱、品種、數(shù)量和細(xì)度；

5．4．2檢查溶劑、助劑有無雜質(zhì)；

5．4．3核對配方將配方規(guī)定的主漿、樹脂、助劑備入調(diào)漆罐；

5．4．4檢查攪拌并啟動，漆漿均勻后取樣找色，據(jù)色差加入所需要的找色漿；

5．4．5由質(zhì)檢部門定色

5．4．6根據(jù)加入的找色漿補加樹脂及助劑；

5．4．7按配方要求溶劑調(diào)粘度；

5．4．8攪拌30分鐘以上車間自檢，合格后由質(zhì)檢部門檢查，合格后通知包裝崗位；

5．4．9做好記錄；

5．5過濾包裝崗位操作規(guī)程

5．5．1包裝前檢查電源開關(guān)、過濾設(shè)備及管道是否清潔無異物；

5．5．2接到包裝通知后打印商標(biāo)，領(lǐng)包裝桶，備好壓蓋機；

5．5．3調(diào)節(jié)檢斤磅秤，校零點；

5．5．4據(jù)工藝要求選擇濾芯或濾袋，安裝無誤；

5．5．5按包裝規(guī)格調(diào)節(jié)磅秤，誤差不超過0～0.2kg，商標(biāo)準(zhǔn)確無誤，貼正貼牢，包裝桶外不得有漆點；

5．5．6每次過濾應(yīng)檢查清洗或更換羅布一次，包裝過程中適時更換，保證產(chǎn)品細(xì)度、雜質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

5．5．7包裝完畢用溶劑徹底清洗調(diào)漆罐、過濾設(shè)備及管道；

5．5．8入庫時手推車只允許碼放兩層漆桶，按庫房要求卸車，輕拿輕，愛護產(chǎn)品。

5．5．9過濾包裝崗位注意事項

5．5．9．1過濾壓力不得超過0.Mba；

5．5．9．2每過濾完一罐漆要核算產(chǎn)量，計算損失率，大調(diào)漆罐每罐按3噸投料計算，損失率不能大于0.5%，若超出應(yīng)立即上報查找原因；

5．5．9．3完成一個品種后所剩零頭應(yīng)負(fù)責(zé)保管好，待下次生產(chǎn)時進行處理；

5．5．9．4檢查磅秤按要求時間由計量室校對；

5．5．9．5商標(biāo)打印清楚、干凈；

6．異?，F(xiàn)象原因及處理

6．1高速分散機崗位

6．2臥式砂磨機研磨崗位

異?，F(xiàn)象                 原因                              處理                     

主電機不啟動        無電源                            查找供電系統(tǒng)

熱繼電報器未調(diào)到合理位置          電工調(diào)整

電接點壓力表溫度表短接受能力      重新設(shè)定

研磨筒物料干涸                    加溶劑稀釋

研磨介質(zhì)多                        檢查研磨介質(zhì)添加量

加料泵工作不正常    氣源未接通                        接通

物料粘度高                        調(diào)整黏度

泵內(nèi)研磨介質(zhì)卡住                  清洗泵

泵磨損                            檢修

電磁閥失靈                        更換

氣量不足                          調(diào)整氣源

整機振動           主軸彎曲                           停車檢修

分散盤未壓緊                       停車檢修

研磨介質(zhì)少或密度                   補加或更換

基礎(chǔ)不平穩(wěn)                         墊平夯實

主電機地腳松動                     擰緊

主軸軸承磨損                       停車修理

傳動皮帶壞                         更新

主軸有軸向竄動                     停車修理

6．3調(diào)漆崗位

粘度不合格         投料量不準(zhǔn)                         復(fù)核找齊

漆漿粘度低                        研磨崗位溶劑加入量

樹脂粘度低                        報告車間技術(shù)人員

細(xì)度不合格          漆漿研磨細(xì)度不夠                  重新研磨達細(xì)度要求

輔料帶入雜質(zhì)                      過濾后使用

樹脂細(xì)度不合格                    不可使用

6．4過濾包裝崗位   包裝桶重量不準(zhǔn)確                   返工

7．勞動保護及安全技術(shù)

7．1穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上崗；

7．2崗位嚴(yán)禁明火、禁止用鐵器敲打設(shè)備及管道，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男M入車間；

7．3使用銅或不銹鋼板手開啟桶蓋；

7．4及時處理跑、冒、滴、漏；

7．5認(rèn)真清理過濾設(shè)備；

7．6嚴(yán)禁將過濾器內(nèi)及清洗用溶劑放入地溝；

7．7保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生；

7．8漆液或溶劑潑灑后應(yīng)立即用濕鋸末或沙土吸收、擦凈并按危險廢棄物處理。

8．研磨崗位《WM30A臥式密閉砂磨機》安全操作規(guī)程（新增）

1）.操作前的準(zhǔn)備工作

a.     復(fù)核預(yù)分散粗漿的品種、質(zhì)量、數(shù)量、嚴(yán)格驗收；

b.     每批色漿研磨前機械密封加注油；

c.     檢查所有使用設(shè)備（包括壓縮機、隔膜泵、溫度計、壓力表），是否處于完好狀態(tài)；

d.     查拌合罐及活動罐漆漿；檢查是否有雜質(zhì)、異物，出料管是否完好；

e.     打開 冷卻水上水閥門（流量視工藝要求），打開研磨筒進料閥，檢查是否正常；

f.     檢查中間罐及過濾器內(nèi)是否有料，閥門是否處于開啟狀態(tài)；

g.     檢查砂磨機出料口是否暢通；

h.     需要更換或補加介質(zhì)（玻璃球、氧化鋁球、硅酸鋯球、氧化鋯球等）前，應(yīng)采用均一的粒徑，篩除介質(zhì)中的污物，用溶劑清洗、晾干；

i.     備好接漿罐，確認(rèn)罐內(nèi)無污物、異物；用工藝準(zhǔn)許的溶劑清洗；

j.     檢查儀表的限定范圍；

k.     檢查潤滑液、冷卻的循環(huán)情況；

2）.運行

a.     啟動壓縮機（隔膜泵），泵入欲研磨的物料，待充滿研磨筒后啟動主電機；

b.     觀察電動機電流是否在額定值內(nèi)，出料是順暢，應(yīng)無非正常震動及異聲，溫度應(yīng)在所需范圍內(nèi)；

c.     開啟隔膜泵，注入待研磨漆漿；當(dāng)砂磨機物料出口有物料流出時啟動砂磨機；

d.     啟動砂磨機，觀察起動電流，1.5秒～2秒內(nèi)電流降至額定電流以下；

e.     按配方及工藝要求，調(diào)節(jié)砂磨機進料流量，調(diào)整隔膜泵流量及溫度，控制漆漿溫度小于70℃，控制砂磨機

料面流量在額定值內(nèi)，注意主電機電流在額定值內(nèi)，保持進料平穩(wěn)；

f.     如需要更換或補加介質(zhì)時，根據(jù)研磨物料的分散性、細(xì)度、和粘度選擇研磨球的介質(zhì)，臥式研磨機的裝填介質(zhì)量一般是筒體容積的70-85%左右研磨介質(zhì)，如介質(zhì)不能一次裝入筒內(nèi)，余量介質(zhì)可稍微啟動一下電機倒入；

g.     溫度升到工藝要求時打開冷水閥門用水量調(diào)節(jié)溫度；檢查運行溫度、冷卻水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)；

h.     每研磨一遍記錄一次參數(shù)，檢測色漿細(xì)度；

i.     按配方要求的細(xì)度及遍數(shù)；

j.     復(fù)測細(xì)度，產(chǎn)品合格后打入指定的調(diào)漆罐并記錄色漿品種數(shù)量及細(xì)度；

k.     用配方規(guī)定的樹脂和溶劑清洗砂磨機及其它設(shè)備后入調(diào)漆罐；

3）.操作要點

a.     每研磨一遍記錄砂磨機工藝參數(shù)、測漆漿細(xì)度，用配方規(guī)定的溶劑刷洗罐邊；

b.     達不到細(xì)度要求時再次打循環(huán)進行研磨，直至符合工藝配方要求；

c.     每研磨一批必須用符合工藝要求的溶劑清洗砂磨機，當(dāng)被頂出的漆漿變稀或顏色變淺時停砂磨機，用隔膜泵

再泵入一小部分溶劑即可，清洗溶劑應(yīng)回收并記錄；

4）.正常停車

a.     待漆漿合格后調(diào)隔膜泵至最慢速度，待出料口無物料流出時停隔膜泵，停砂磨機關(guān)冷卻水，關(guān)閉砂磨機后停進料泵并關(guān)閉其進出口閥門；

b.     砂磨機如停車八小時以上用溶劑清洗過濾器，向研磨筒內(nèi)注入適量溶劑；

c.     清洗研磨筒及過濾器時不得連續(xù)點主電機。

d.     合格的漆漿標(biāo)明漆漿名稱、重量，通知調(diào)漆崗位復(fù)驗漆漿細(xì)度；

5）.緊急停車

a.     關(guān)閉所有的閥門及電源；

b.     上報車間查找原因，控制事態(tài)發(fā)展。

6）.砂磨機檢修停車

a.     正常停車后將砂磨機內(nèi)研磨介質(zhì)及剩余的漆漿全部放出；

b.     徹底清理設(shè)備整個系統(tǒng)，不得殘留一點漆漿及溶劑；

c.     關(guān)閉本崗位所有閥門；

d.     切斷所有電器電源。

7）.砂磨機操作安全注意事項

a.     開啟壓縮機，打開通往隔膜泵的氣源，隔膜泵未運轉(zhuǎn)不許開啟砂磨機；

b.     當(dāng)一段時間未使用隔膜泵時，如果泵送的材料容易凝結(jié)，重新使用前須用與泵送漆漿相容的溶劑沖洗隔膜泵；

c.     如果隔膜泵在未來幾小時內(nèi)不使用時，請斷開隔膜泵的氣源；

d.     出料口流量取決于進氣流量和進料口流量，進料口管道不能太小，切不可使用容易吸扁的軟管；

e.     強制進料（灌注）的情況下使用隔膜泵時，應(yīng)在進氣口安裝單向閥；

f.     砂磨機未裝研磨介質(zhì)和漆漿時不準(zhǔn)啟動；

g.     先開進料進口閥，再開出料出口閥，再啟動；

h.     出料：采用篩圈及動態(tài)分離器出料。篩圈與軸（出料間隙）為0.5㎜；

i.     電接點壓力表壓力和電接點溫度表溫度預(yù)置：進料口安裝有電接點壓力表，出料口安裝有電接點溫度表，可隨時自動監(jiān)控操作中研磨筒內(nèi)的壓力及研磨物料的溫度。電接點壓力表的壓力控制值可按實際需要預(yù)置，但正常情況下其壓力值應(yīng)小于0.1Mpa，如壓力值達到0.15 Mpa時，應(yīng)停車檢查清洗過濾系統(tǒng)，以保證設(shè)備安全運行。電接點溫度表的溫度控制值應(yīng)按漆漿研磨工藝的最高允許溫度進行預(yù)置，以保證物料的研磨質(zhì)量；

j.     設(shè)定壓力及溫度（用平口螺絲刀分別插入進口管的壓力表和出口管的溫度表中心的撥叉，用撥叉將表中心的指針撥到所需的壓力及溫度位置）；

k.     砂磨機分散盤圓周速度為10m/s左右；

l.     三角帶松緊度調(diào)整：手按壓三角帶中部，可按下8㎜-15㎜即可；

m.     冷卻水：冷卻水應(yīng)保持0.1-0.2 Mpa壓力。若被研磨物料對溫度特別敏感，可以在進水端加裝制冷裝置；

n.     使用隔膜泵是注意：

（1）.  壓縮機、隔膜泵最大空氣壓力為0.7 Mpa；

（2）.  研磨筒壓力設(shè)定最大允許值為不超過0.2Mpa；

（3）.  停機時保持筒內(nèi)裝有溶劑（以不從出料口溢出為限），從而使筒內(nèi)物料不干涸結(jié)皮；

（4）.  當(dāng)筒內(nèi)沒有介質(zhì)和物料時，不能啟動設(shè)備，否則將造成分散軸彎曲或分散盤損壞；

（5）.  清洗時，只能使分散軸微動轉(zhuǎn)動，防止分散軸和介質(zhì)在洗滌液中長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)產(chǎn)生磨損；

（6）.  所用介質(zhì)應(yīng)適合漆漿的粘度，比重小的介質(zhì)在高粘度漆漿中，不能獲得良好的效果，同時低粘度漆漿如使高粘度的介質(zhì)則將過渡的磨損；

（7）.  由于壓力超值而機器停運時，必須找出原因，排除故障后，才能進行啟動；

（8）.  介質(zhì)應(yīng)預(yù)先過篩以除去雜質(zhì)、碎片和小于規(guī)定的粒徑的介質(zhì)等物，防止漆漿混入義務(wù)影響研磨效果和漆漿質(zhì)量；

（9）.  機器長時間停車后，開動前應(yīng)檢查分散軸是否被介質(zhì)卡死，并用手轉(zhuǎn)動分散軸皮帶輪后在開車；如確定分散軸已被卡死，可用泵慢慢打入溶劑，使之溶化松動后方能開車操作；

8）.砂磨機維護及保養(yǎng)

a.     每天車前必須檢查潤滑油是否需增加、更新；

b.     清洗砂磨機進研磨介質(zhì)應(yīng)同時計量，作好記錄，磨損嚴(yán)重時更新；

c.     砂磨機冷卻為變壓器油，應(yīng)隨時觀察冷卻用油量；

d.     機器在運轉(zhuǎn)時，隨時檢查冷卻水循環(huán)情況是否正常；

e.     整機在一年左右應(yīng)大清洗一次，在機器總檢修時，清洗隔膜泵，拆開所有的出水管和冷卻盤管，查清楚其在筒體內(nèi)的流動情況是否符合要求，所有潤滑油更換新機油；砂磨機潤滑為鋰基潤滑脂，每半年更換一次；隔膜泵的潤滑油為2#，每半年更換一次；

附件：主要技術(shù)參數(shù)

表一

表二：

9．研磨崗位LQM-200立式球磨機安全操作規(guī)程

1）.操作前的準(zhǔn)備工作

a.     復(fù)核預(yù)分散漆漿的品種、質(zhì)量、數(shù)量、嚴(yán)格驗收；

b.     檢查所有使用設(shè)備（循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等）是否處于正常完好狀態(tài)；

c.     備好接漿罐，檢查是否有雜質(zhì)、異物，出料管是否完好；

d.     打開冷卻水上水閥門（流量視工藝要求）；

e.     檢查球麼機循環(huán)系統(tǒng)是否暢通；閥門是否處于開啟狀態(tài)；

f.     如需要更換或補加介質(zhì)時，根據(jù)漆漿細(xì)度（工藝）要求加裝適宜介質(zhì)，（一般為Ф5-12球體），加裝量為筒體積的70-80%左右的玻璃球或氧化鋯；補加介質(zhì)前，應(yīng)篩除介質(zhì)中的污物，用溶劑清洗、晾干；

g.     用工藝準(zhǔn)許的溶劑清洗；

h.     備好接漿罐，確認(rèn)罐內(nèi)無污物、異物。

2）.運行

a.     開啟循環(huán)泵，向球磨機注入待磨漆漿（根據(jù)工藝要求），啟動球磨機；

b.     開啟循環(huán)泵打循環(huán)，控制好流量；

c.     觀察起動電流，1.5秒～2秒內(nèi)電流降至額定電流以下；

d.     按配方及工藝要求，調(diào)整循環(huán)流量和冷卻水流量，控制漆漿溫度在70℃以下，控制研磨筒體料面在4/5左右高度內(nèi)，注意主電機電流在額定值內(nèi)；

e.     檢查運行冷卻水系統(tǒng)（控制好溫度在工藝要求范圍）、循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常；

3）.操作要點

a.     每研磨一定時間（根據(jù)工藝要求），要記錄工藝參數(shù)、測漆漿細(xì)度，用配方規(guī)定的溶劑刷洗筒體；

b.     控制好流量，控制冷卻循環(huán)；

c.     達不到細(xì)度要求時再次打循環(huán)進行研磨，直至符合工藝配方要求；

d.     每研磨一批漆漿必須用符合工藝要求的溶劑清洗球磨機筒體，清洗溶劑應(yīng)回收并記錄；

4）.正常停車

a.     待漆漿球磨細(xì)度符合工藝要求后，關(guān)停球磨機，打開循環(huán)泵出料閥門，抽出漆漿于接漆罐，關(guān)閉冷卻水；

b.     球磨機停車后，應(yīng)用符合工藝要求的溶劑清洗筒體、循環(huán)泵，向研磨筒內(nèi)注入適量溶劑；

c.     清洗研磨筒及循環(huán)泵時不得連續(xù)點主電機；

d.     合格的漆漿標(biāo)明漆漿名稱、批次、日期、顏色、重量等，通知調(diào)漆崗位復(fù)驗漆漿細(xì)度；

5）.球磨機檢修停車

a.     正常停車后將球磨機內(nèi)研磨介質(zhì)及剩余的漆漿全部放出；

b.     徹底清理，不得殘留一點漆漿及溶劑；

c.     關(guān)閉本崗位所有閥門；

d.     切斷所有電器電源。

6）. 緊急停車

c.     關(guān)閉所有的閥門及電源；

d.     上報車間查找原因，控制事態(tài)發(fā)展。

7）.球磨機操作安全注意事項

a.     經(jīng)常檢查筒體底部過濾板是否堵塞磨穿；

b.     控制流量在工藝要求內(nèi)；管道是否因研磨物料干涸堵塞；

c.     開機后應(yīng)同時打開冷卻水道；

d.     如研磨干粉物料需注意，開始加料時，應(yīng)先加入混合液后再加入干粉；以免將過濾網(wǎng)板和循環(huán)管道堵塞，而使循環(huán)泵不能正常工作；

e.     研磨漆槳時，應(yīng)根據(jù)漆漿工藝細(xì)度要求，選取采用不同的研磨介質(zhì)；

f.     球磨機未裝研磨介質(zhì)和漆漿時不準(zhǔn)啟動；

g.     先開啟主機，同時開啟循環(huán)泵；

h.     開車前檢查球磨機主電機、擺線減速機、筒體、齒輪泵、三通閥、蝸輪副、過濾板、機身等重點部位運行狀態(tài)是否正常；

8）.球磨機維護及保養(yǎng)

a.     每天開車前必須檢查球磨機主機及其循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、和電源系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；要適時為潤滑系統(tǒng)加入潤滑油,以保證設(shè)備正常運行；

b.     清洗球磨機研磨介質(zhì)應(yīng)同時計量，作好記錄，磨損嚴(yán)重時更新；

c.     球磨機使用至半年應(yīng)進行正常保養(yǎng)；

9）.技術(shù)參數(shù)

四、電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程

　　1、操作前必須做到：

　　① 向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況。

　?、?詳細(xì)檢查卷場限位開關(guān)、制動器力矩。

　?、?檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。

　　④ 觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。

　　2、操作中做到：

　?、?必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時下降理正后再起吊。

　?、?吊物件時禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設(shè)備上越過。

　?、?吊物操作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)擺晃。

　?、?同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準(zhǔn)推拉碰撞。

　　⑤ 發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者應(yīng)停車。

　　3、離開工作地時應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。

　　交接班班檢內(nèi)容包括：

　　1、有聲信號聲音宏大。

　　2、控制器觸頭應(yīng)接觸良好，保證調(diào)速正常。

　　1、 各制動器必須靈活可靠(特別是卷揚機構(gòu))。

　　2、 錐度軸上的聯(lián)軸器不準(zhǔn)松動。

　　3、 大、小車緩沖器完整可靠。

　　4、 集電托及軟線不準(zhǔn)有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。

　　5、 各安全開關(guān)必須完整、靈活、可靠(特別是升降機構(gòu))。

　　6、 大、小車軌道不準(zhǔn)有障礙物。

　　7、 電動機碳刷、滑環(huán)必須光滑，接觸良好，調(diào)速正常。

　　10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。

　　11、吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，不準(zhǔn)有裂紋、破裂現(xiàn)象，防松螺母必須可靠。

　　12、空運轉(zhuǎn)試車，確信安全可靠，方可工作。

五、配電室安全操作規(guī)程

1、配電室內(nèi)專用工具（絕緣棒、絕緣鞋、絕緣手套、高壓試電筆）應(yīng)放在易使用的地方，放置整齊，絕不準(zhǔn)作為它用。

2、配電室不準(zhǔn)堆放雜物，室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，任何食物不準(zhǔn)帶入配電室，做到防火、防汛、防漏、防雷電、防小動物侵入，以免發(fā)生短路事故。

3、每天應(yīng)加強變壓器、配電設(shè)備的巡視，注意變壓器的油位，溫度巡視時站在低壓側(cè)，配電設(shè)備的巡視必須注意：

①瓷瓶絕緣設(shè)備有無破損、閃絡(luò)放電現(xiàn)象；

②壓接螺絲有無松動，個部位有無發(fā)熱；

③電氣設(shè)備有無異聲音和放電聲；

④儀表、信號、指示燈、電壓是否正常；

⑤補償電容有無異常。

4、配電室停送電操作：停電時，先停低壓，后停高壓。低壓要按支線逐漸停，然后停低壓總開關(guān)，送電時，先送高壓，后送低壓開關(guān)，然后送分路。停送高壓時，必穿戴高壓防護用品。

5、配電室停送電必須嚴(yán)格遵守停送電聯(lián)系制度，做好停送電記錄，停電線路做好標(biāo)示牌，以防誤合閘，發(fā)生事故。

6、在高壓設(shè)備上工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行高壓設(shè)備安全操作規(guī)定。執(zhí)行工作許可制度、工作票制度、工作監(jiān)護制度、停送電倒閘制度、工作檢查制度。

六、電工操作規(guī)程

一般要求

1、 所有絕緣、檢驗工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用。并應(yīng)定期檢查、校驗。

2、 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、 熔化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

5、 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

6、 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護用品。

7、 不得使用錫焊容器盛熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

8、 有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

設(shè)備及內(nèi)線安裝

1、 裝高壓油開頭，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

2、 多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

3、 剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊，裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

4、 人力彎管器彎管，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

5、管子煨彎沙子必須烘干，裝沙架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

6、 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時，應(yīng)互相配合防止擠手。

7、 安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

外線及電纜工程

1、 電桿用小車搬運，應(yīng)押綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿離地不得過高。

2、人工立桿，所用叉木應(yīng)牢固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。

3、 登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根半徑八分之一以上時，應(yīng)經(jīng)加固后，方能登桿。

4、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

5、 桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。

6、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時，導(dǎo)線下方不得有人。單方向緊線時，反方向設(shè)置臨時拉線。

7、 架線時在線路的每2-3公里處，應(yīng)接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。

8、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)至拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作。木盤上釘子應(yīng)拔掉或打彎。

電氣調(diào)試

1、行耐壓實驗裝置的金屬外殼需接地。被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。

2、電氣設(shè)備或材料作非沖擊性實驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫停或試壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

3、 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。

4、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

5、 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

6、 電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

施工現(xiàn)場變配電及維修

1、 現(xiàn)場變配電壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮攔和從事修理工作。

2、 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護。

3、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：

1. 切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

  2. 驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。

  3. 驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

  4. 裝設(shè)接地線，應(yīng)有二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。

  5. 接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

  6. 設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

4、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

5、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地合接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

6、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

7、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具、高度應(yīng)不低與2.5米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。

8、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

七、電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。

10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

八、電氣焊工操作規(guī)程

(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

(2) 嚴(yán)格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3) 電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 ． 5 表壓余氣。

(5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。

(6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7) 嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8) 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。

九、金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程

（一）、起動前準(zhǔn)備

1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應(yīng)加設(shè)托架。

5、裝夾兩件以上物料時，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應(yīng)及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。

10、進給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進給量。

11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。

（二）、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。

2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強走刀。

5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

（三）、停機注意事項

1、停機后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。

2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。

十、臺式鉆床安全操作規(guī)程

　　1. 防護設(shè)備要齊備，鉆床底座安裝牢固，平穩(wěn);操作時禁止戴手套，圍巾和手捏棉紗墊拿工件。

　　2. 鉆削用量選擇要合理，操作時壓入鉆頭不能用力過猛，防止折斷鉆頭。

　　3. 裝夾錐柄鉆頭，應(yīng)以軟金屬頂住頂尖壓緊，不得敲打，使用鉆夾頭時，應(yīng)使用專門板手扭緊，不得敲擊外殼夾緊。

　　4. 鉆削的工件應(yīng)裝夾牢固，若小件、薄件時可使用手虎鉗安裝，不許直接手拿工件進行鉆削。

　　5. 禁止接觸旋轉(zhuǎn)中的鉆頭、工件，鉆削薄板時應(yīng)刃磨薄板鉆頭進行。

　　6. 調(diào)整臺鉆高度時，應(yīng)在主軸下墊硬木，利用主軸升降調(diào)整，不許突然放松掉下撞擊，損壞鉆床。

　　7. 操作完畢后，關(guān)閉電源，必須把鉆床清里干凈，運動部件加油潤滑，下班時清掃場地。

十一、手電鉆安全操作規(guī)程

　　1、使用手電鉆時,屬 I 類工具時應(yīng)同時領(lǐng)取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用 II 類工具在潮濕環(huán)境，容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應(yīng)領(lǐng)用漏電保護器或配用隔離變壓器。

　　2、發(fā)生故障,應(yīng)找專業(yè)電工檢修,不得自行拆卸,裝配。

　　3、在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

　　4、電氣線路間不應(yīng)有接頭.電源線嚴(yán)禁亂放,亂拖。

　　5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸,換鉆頭。

　　6、停電,休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。

十二、砂輪機安全操作規(guī)程

 一、使用前準(zhǔn)備

1、砂輪機要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，同時安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。

3、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。

4、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。

5、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗2～3分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。

6、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機時，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

7、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機。

二、使用中注意事項

1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。

3、磨削時的站立位置應(yīng)與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

4、磨刃時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

5、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

6、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

7、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。

三、使用后注意事項

1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動時，應(yīng)及時用金剛石筆進行修整。

2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

3、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

十三、和面機安全操作規(guī)程

1、使用前檢查電源接地保護設(shè)施及機器各部分是否完 好，一切正常后方可開機使用。

2、操作人員必須束緊衣服，把長發(fā)塞進工作帽內(nèi)，否則 嚴(yán)禁操作。 3、機器由專人管理，嚴(yán)禁酒后操作。

4、 和面機應(yīng)空轉(zhuǎn)一分鐘， 同時認(rèn)真檢查各部零件是否正 常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知機電人員進行維修，不得勉強運行。

5、運轉(zhuǎn)時身體要離開機器80mm—100mm的距離，嚴(yán)禁 用手或其它工具進入和面機缸內(nèi)掏面，更不允許機械運轉(zhuǎn)時，把手伸進和面機缸內(nèi)檢查面質(zhì)軟硬度。

6、和面完畢，切斷電源及時清理擦洗注油。

十四、蒸箱安全操作規(guī)程

1、使用前檢查電源接地保護設(shè)施及機器是否完好，一切 正常后方可開機使用。

2、設(shè)備由專人管理，嚴(yán)禁酒后操作。

3、 食品放置前， 需檢查水箱是否有水， 以免燒壞電熱管。

4、放置食品時嚴(yán)禁送電，食品放好后關(guān)好柜門通電。

5、食品蒸好后，要先停電，溫度降低后方可打開柜門拿 取食品，并注意預(yù)防蒸汽燙傷。

6、使用完畢后及時清理，打掃干凈。

十五、壓面機操作規(guī)程

1、使用前，檢查電線接頭是否牢固，接地是否良好。

2、使用前應(yīng)先檢查機器，清除機內(nèi)污物，在齒輪及軸 承處加些潤滑油。

3、開機時看機器運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停止上 報處理。

4、壓面操作：拆下對滾式切面輥，調(diào)節(jié)兩壓面輥間的 隙約 2.5-3mm，開機把和好的面團放至送料板，引入壓面輥 之間，反復(fù)輥制 4-5 次，最后調(diào)節(jié)壓面輥間隙至 1.5mm，復(fù) 壓一次。

5、使用完畢后，把機器清洗干凈，并在各零件表面抹 上食用油，以防生銹。古交鐵路運營公司

十六、電餅檔安全操作規(guī)程

1、使用前檢查電源接地保護設(shè)施及機器各部件是否 完好，一切正常后方可開機使用。

2、機器由專人管理，嚴(yán)禁酒后操作。

3、所烙食品應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，烙食餅前要先在烤盤 內(nèi)按規(guī)定放少許食用油，以防煳粘，先嚴(yán)禁在烙盤內(nèi)放入水份過大、易粘、易煳、易暴食品。

4、嚴(yán)禁干燒、放餅過多、連續(xù)烤烙時間過長造成電 餅檔損壞減少使用壽命。

5、不得用手直接在烙盤內(nèi)拿烤好的烙餅，防止?fàn)C傷。

6、清洗電餅檔時要先斷開電源，待烙盤涼后再用布 刷清掃，嚴(yán)禁在使用時及未涼透時在烙盤內(nèi)注水清洗。

7、使用完畢，切斷電源，清洗干凈。

十七、電冰箱安全操作規(guī)程

1、冷凍食品前要檢查機器是否運轉(zhuǎn)正常，接地保護設(shè) 施是否正常。

2、 冰箱內(nèi)不準(zhǔn)存放有污染或有異味的食品和其他無關(guān) 物品。

3、不能將過熱或未完全冷卻的食品、食物直接放入冰 箱，冷凍、冷藏。

4、經(jīng)常定期除霜，除霜時要先停機，必須使用專用塑 料鏟或自然消霜，不準(zhǔn)用利器和錘子鏟除冰箱四壁和冷凝 管上的凍霜。

5、經(jīng)常檢查食品，以防腐爛變質(zhì)。

6、放取食品時要及時把門關(guān)好。

7、出現(xiàn)異常時要及時停機通知機電人員進行檢修。

十八、電熱水器安全操作規(guī)程

1、使用前檢查電源是否正常，接地保護是否完善。

2、實行專人管理，嚴(yán)禁酒后操作。

3、送電前檢查水箱是否加滿水。

4、注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時切斷電源并通知 機電人員進行維修。

5、定期清理水垢，確保水質(zhì)清潔。

6、定期檢查水源是否達標(biāo)。

7、定期保養(yǎng)擦洗，保持外觀干凈整潔。