定子鐵芯的修理

如果定子鐵芯被嚴重?zé)龎幕蛉胯F芯松動，應(yīng)更換新的定子。如果定子鐵芯僅在齒部表面損傷，或只是鐵芯局部松動，則可按以下方法修理：

(1)嵌入絕緣材料，夾緊硅鋼片。如果鐵芯燒壞的直徑不大(5～10mm)，表面熔解和絕緣損壞的深度不深(5～10mm)，則可以將鋼錐打入硅鋼片間，使熔化在一起的硅鋼片分開，然后在片間嵌入厚度為0.05～0.07 mm的云母片。如果鐵芯局部松動，可在松動片間嵌入2～3mm的云母板或環(huán)氧玻璃膠板，使硅鋼片相互擠緊。為了防止嵌入的絕緣片在發(fā)電機運行時脫落，可在絕緣片上貼一層硅鋼片后再嵌入，并將硅鋼片向嵌入絕緣片方向微折。

修理完畢后，如有必要，還應(yīng)作鐵損試驗。試驗時用0.8～1T的磁通密度，試驗持續(xù)時間為90min。試驗結(jié)果(折算到磁通密度1T及50Hz時的數(shù)值)：

①單位鐵損Ap。未超過2.5 W／kg或未超過所采用牌號的硅鋼片的允許單位鐵損(如D41為2.1 w／kg，D42為1.9 w／kg，D43為1.6W／kg等)；

②鐵芯齒部相互的溫差△t未超過30℃(以不超過15℃為良好)；

③鐵芯最高溫升△t：未超過45℃(以不超過25℃為良好)。

如試驗結(jié)果超過上述三個數(shù)值，說明故障未完全消除，還需進一步查明原因進行處理。

(2)切削燒損的鐵芯表面，作填補處理。如果受損面熔解深度較淺，可先用利鑿切削掉被燒的部分，直至挖到片間絕緣良好處，切削后的硅鋼片表面再用刮刀、砂輪等處理，將毛刺除去，最后作鐵損試驗。

如果鐵芯齒部燒損嚴重，先用上述方法處理后，再在切去部分用環(huán)氧樹脂粘結(jié)材料填補。注意，為了不使被切削的齒部表面電場強度過于集中，切削時切削表面外形要呈半弧形，避免出現(xiàn)尖銳形，形成尖端放電。

勵磁繞組(轉(zhuǎn)子)的修理

修理勵磁繞組時應(yīng)按以下步驟進行：

(1)在每個磁極上編上號碼，并在磁極與磁軛連接處打上記號，以便修復(fù)后按原位安裝。

(2)焊下極間連接頭，取下綁扎的銅絲或銅套，然后拆下磁極。

(3)取下勵磁線圈，仔細查明數(shù)據(jù)，并記錄。

(4)用鐵絲將線圈四角綁扎好后(以免散亂)，燒去線圈上的絕緣。

(5)清理線圈，并將導(dǎo)線敲平敲直然后用白綢帶半重疊包纏一層。

(6)按原來線圈形狀、層數(shù)和匝數(shù)繞制成新的線圈。

(7)作好線圈的連接頭。

(8)再將線圈用白布帶半纏疊包一層，使其緊實。

(9)線圈作浸漆、烘干處理，一般浸1032號漆2～3次．工藝要求與三相異步電動機的相同。

(10)按原來的要求包扎好磁極鐵芯的外絕緣，然后將線圈套入磁極。

(11)最后按圖5-10所示的連接方法，焊接極間連線。

發(fā)電機的干燥處理

如果發(fā)電機的絕緣電阻或吸收比達不到規(guī)定要求，應(yīng)對其進行干燥處理。

 (1)發(fā)電機干燥處理的注意事項

干燥處理的方法可參照三相異步電動機的干燥處理。發(fā)電機的干燥處理還應(yīng)注意以下事項：

①溫度應(yīng)緩慢上升，溫升可為每小時5～8℃。

②鐵芯和繞組的最高允許溫度，應(yīng)根據(jù)絕緣等級確定，當用酒精溫度計測量時，為70～80℃；當用電阻溫度計或溫差熱電偶測量時，為80～90℃。

③對于帶轉(zhuǎn)子干燥的發(fā)電機，當溫度達到70℃后，至少每隔2h將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°。

④水內(nèi)冷發(fā)電機定子宜用熱水循環(huán)干燥，水溫不宜超過70℃。當采用直流加熱法時，在定子繞組與絕緣水管連接處的接頭上，用溫度計測得的溫度不應(yīng)超過70℃。

⑤水內(nèi)冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子的干燥方法，可通以直流電加熱，加熱溫度用電阻法測量，不應(yīng)超過60℃。

⑥當吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。

⑦發(fā)電機干燥如在就位后進行，宜與風(fēng)室干燥同時進行。

⑧發(fā)電機干燥后，如不及時啟動，宜有防潮措施。

(2)嚴重受潮的小型發(fā)電機的干燥處理

對于嚴重受潮或被水淹浸的小型發(fā)電機，采用短路電流法進行干燥處理較方便，且效果也很好。

短路電流干燥法的接線如圖5一11所示。在發(fā)電機勵磁繞組上加以可調(diào)直流電源(見虛線框內(nèi)部分)，通過控制發(fā)電機勵磁電流來控制發(fā)電機定子繞組的短路電流，利用定子繞組產(chǎn)生的熱量進行干燥。