作業(yè)指導書 集控運行規(guī)程

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1.5.12

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運行

不運行 發(fā)電機運行中的檢查 發(fā)電機正常運行時應保持各自動裝臵工作完好，應經常監(jiān)視、調節(jié)發(fā)電機在正常參數(shù)內穩(wěn)定運行。 發(fā)電機在運行中，每班必須全面就地檢查兩次以上，具體項目如下 發(fā)電機本體清潔，無漏水、漏油、漏氫現(xiàn)象。 發(fā)電機本體各部分聲音正常，無異常振動，無異臭。 發(fā)電機大軸接地、轉子測量碳刷接觸良好，無火花，碳刷不短于限額線。 通過勵磁機罩觀察孔檢查二極管“保險熔斷”指示是否存在。如有，需作好記錄。 發(fā)電機出口分相封閉母線微正壓裝臵運行正常，壓力維持在4-10mbar之間，密封甘油油位差正常。 發(fā)電機出口PT、中性點接地裝臵完好，前后倉門關好，無異常狀況。 發(fā)電機保護盤上各繼電器完好，保護裝臵運行正常，無異常報警信號。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)運行正常，無異常報警信號。 廠用電切換裝臵運行正常，無異常報警信號。 當發(fā)電機停運超過一星期，梅雨季節(jié)超過兩天，均應將發(fā)電機出口共箱封閉母線的加熱器投運。發(fā)電機正常運行以后，即須退出。 發(fā)電機上、下、左、右以及氫管道周圍嚴禁煙火，不得進行明火作業(yè)。特殊情況下要進行可能引起火花的工作，必須辦理動火工作票。 備用中的發(fā)電機，應按運行機組對待，至少每班檢查一次。

主變壓器的運行監(jiān)視

主變壓器的監(jiān)視參見第六篇之第29章《變壓器》。 1.6

第2章 定期切換和試驗

定期切換

2.1.1 機組正常運行中應嚴格貫徹設備定期切換制度。設備的定期切換周期參照《定

期切換和試驗》（1200-ME000114）記錄本。

2.1.2 設備的定期切換工作必須認真、負責。發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理。

2.2 試驗

機組的相關試驗周期和時間參照《定期切換和試驗》（1200-ME000114）記錄本。重大試驗由專業(yè)主辦安排、主持。

2.2.1 汽輪發(fā)電機組超速試驗

(1) OPC（Overspeed Protection Controller）試驗

A 確認汽輪機轉速在3000rpm，機組尚未并網(wǎng)。

B 在DEH速度操作控制畫面上按下“OPC測試”按扭。

C 確認GV、ICV關閉1秒鐘后在幾秒鐘內重新開啟，并恢復至原來位臵，維持汽輪機的轉速基本不變。

(2) 電超速（EOST——Electric OverSpeed Test）試驗

A 電超速試驗在停機狀態(tài)下進行。

B 聯(lián)系儀控人員將轉速模擬信號接入EOST、OPC轉速輸入端子。

C 復位汽輪機，確認自動跳閘油壓建立，各GV和ICV開啟。

D 模擬升高汽輪機轉速。

E 當轉速達到3225rpm（107.5%額定轉速），確認OPC動作，各GV和ICV關閉，然后將OPC動作保護解除。

F 當轉速升至3330（111%額定轉速），確認EOST動作，汽機跳閘，記錄下動作轉速值。

(3) 機械超速（MOST——Machine OverSpeed Test）試驗

A 試驗步驟：

a 確認機組動態(tài)打閘試驗和注油試驗正常。

b 冷態(tài)啟動時確認機組已經帶5%初始負荷暖機完成，并且?guī)?0%的額定負荷4小時以上。

c 解列發(fā)電機，按下DEH速度操作畫面中“控制模式”控制棒圖內的“關閥”按扭使汽輪機跳閘。然后重新復位汽輪機并升速至3000rpm。

d 按下DEH速度操作畫面中“OPC/MOST測試”控制棒圖內的“MOST”按扭。此時OPC保護被閉鎖，并且汽機速度設定值的上限變?yōu)?360rpm。正常情況下DEH控制汽機轉速的范圍為2820rpm-3180rpm，既額定轉速的100%±6%。 e 在DEH速度操作畫面中“汽機速度”控制棒圖內設定速度參考值為3250rpm，選擇300rpm/min的升速率，按下“升速”按扭，提升汽輪機轉速到3250rpm。 f 確認汽機轉速達到3250rpm并保持，再次設定速度參考值為3270rpm，選擇75rpm/min的升速率提升汽機轉速；如轉速達到設定值而MOST未動作，則繼續(xù)以75rpm/min的升速率以20rpm的幅度提升汽機轉速，直到汽機跳閘，記錄動作轉速值。

g 如果轉速達到3360rpm，而汽機仍然沒有跳閘，則應立即手動跳閘汽機。 2.1

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(2) 按照同樣的順序再做一次機械超速跳閘試驗，比較兩次動作的轉速值偏差不大于18rpm，且跳閘轉速在270rpm-3330rpm之間。 試驗如果合格，則汽輪機速度降至額定轉速后可重新復位，發(fā)電機重新并網(wǎng)接帶負荷。 注意事項： 機組初次啟動、大修及長時間停機備用后開機，以及在可能影響到危急保安器正常動作的檢修工作結束后，都必須做機械超速實驗。 冷態(tài)啟動做機械超速實驗，必須在機組并網(wǎng)帶10%負荷運行4小時后再解列進行。超速試驗必須在解列后15分鐘內完成，否則應對照《空載和初負荷的再熱蒸汽溫度與凝汽器真空的關系》（見附錄五）監(jiān)視凝汽器真空。 機組動態(tài)打閘試驗及注油試驗應在機組并網(wǎng)前執(zhí)行，以免影響超速試驗的準確性。 做機械超速實驗時，應派專人到機頭，保持和中央控制室的聯(lián)絡暢通，并做好手動打閘的準備工作。 機械超速跳閘保護設定值為額定轉速的110%±1%（3270rpm-3330rpm）。如果動作轉速偏離此范圍，或者兩次動作轉速偏差過大，則應查明原因，必要時對危急保安器機構進行調整，并再次試驗合格后方可使機組并網(wǎng)。否則禁止機組并網(wǎng)。 主機低真空跳閘試驗 見《＃ 機組低真空跳閘試驗操作卡》1200-ME000208。 主機危急保安器注油試驗 見《＃ 機組危急保安器注油動作試驗操作卡》1200-ME000211。 主機軸承油壓低試驗 見《＃ 機組軸承油壓低跳閘試驗操作卡》1200-ME000213。 主機閥門活動性試驗 見《＃ 機組閥門活動測試操作卡》1200-ME000209。 主機油泵自啟動試驗 見《＃ 機組油泵自啟動試驗操作卡》1200-ME000212。 主機真空嚴密性試驗 確認機組運行正常，維持負荷在額定負荷的80%以上，凝汽器真空正常。 在就地關閉運行真空泵的入口門，關閉嚴密后，每30秒鐘記錄一次凝汽器的真空值。試驗進行5分鐘，記錄10次真空值，然后開啟運行真空泵的入口門。 如果試驗過程中凝汽器真空下降較快，并且低于680mmHg時，應立即停止試驗并盡快開啟運行真空泵的入口門，將真空提升起來。 試驗結束后，計算5分鐘內凝汽器真空的下降值，如下降值不超過2mmHg/min，則真空嚴密性試驗合格；如果真空值下降速度超過2mmHg/min則應該對凝汽器進行查漏工作，找出漏點予以消除。 水壓試驗 新安裝的鍋爐或受熱面及承壓部件（省媒器、水冷壁、過熱器、再熱器等）檢修后的鍋爐，為檢查承壓部件及閥門的嚴密性，必須進行水壓試驗。 當只做試驗壓力為1.1～1.15倍設計壓力的試驗時，采用機組的電動給水泵便

可達到此壓力，如果要進行1.25倍設計壓力的水壓試驗，就有必要準備加壓泵。

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F 鍋爐側的安全閥、汽機側MSV和RSV不可承受1.25倍的設計壓力。因此在做1.25倍設計壓力的水壓試驗時上述設備必須安裝水壓試驗專用閥瓣或堵板。 汽水系統(tǒng)的彈簧吊桿、恒定吊桿可以不鎖。但MSH-8、MSH-10和冷再管、熱再管的吊桿較危險必須鎖上。 鍋爐一次汽水系統(tǒng)水壓試驗 啟動凝結水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，維持凝汽器、除氧器水位正常。 啟動化學加藥系統(tǒng)，注入20～30ppm的聯(lián)胺。 鍋爐上水至汽水分離器，轉為W/W-汽水分離器-凝汽器-鍋爐的循環(huán)清洗，并達到規(guī)定水質。 汽水分離器水質全格后，關閉汽水分離器的排放閥，主蒸汽系統(tǒng)開始進水。 水從包墻入口聯(lián)箱的排放閥S300-3#-HV-005流出后，確認水質。濁度<3時，將閥門關閉。包墻出口聯(lián)箱排空閥S298-3#-HV-002的水質也要確認。 水從一過入口聯(lián)箱的排放閥S298-3#-HV-005、006流出后，確認其水質，濁度<3時，將閥門關閉。一過出口聯(lián)箱排空閥S296-3#-HV-002的水質也要確認。 水從二過出口聯(lián)箱的排放閥S291-3#-HV-002流出后，確認其水質，濁度<3時，將閥門關閉。二過出口聯(lián)箱排空閥S291-3#-HV-004的水質也要確認。 確認三過入口聯(lián)箱排放閥S291-3#-HV-008的水質，濁度<3時，關閉此閥門，同樣也要確認三過出口聯(lián)箱排空閥S277-3#-HV-005的水質。 確認主蒸汽管排放閥S277-3#-HV-034、035的水質，濁度<3時，關閉閥門。 關閉各排放閥、排空閥，鍋爐升壓。通過調整電動給水泵轉速來調整壓力和壓力變化率。 監(jiān)視水壓試驗臨時壓力表，以0.3MPa/min的速率升壓。 升壓至25.5MPa，停止供水，鎖緊主汽安全閥的蟹爪鉗。 鎖緊主蒸汽系統(tǒng)安全閥的蟹爪鉗后，再次升壓到1.25倍設計壓力(338Kg/cm2×1.25=422Kg/cm2≒41.36MPa)，持壓20min。 電動給水泵的壓力達不到1.25倍的設計壓力時，可使用臨時加壓泵加壓到41.36MPa。 持壓20min后，降壓到設計壓力(33.15MPa)后，檢查改造部分及與水壓試驗有關的大修部分。 檢查各處無異常后，以0.4-0.5MPa/min的速率降壓到25.5MPa，并卸下安全閥的蟹爪鉗。 降壓到0MPa后，從汽水分離器出口到主蒸汽管MSV的全部排空閥及排放閥都打開，進行排水。汽水分離器的水位要降低到正常水位。 鍋爐二次蒸汽系統(tǒng)水壓試驗 鍋爐循環(huán)清洗，水質合格。 通過再熱器安全閥測試管線向RH系統(tǒng)進水(與主蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗同時進行)。 水從冷再管排放閥S55-3#-HV-007流出后，確認水質，濁度<3時，關閉閥門。 水處從二再入口聯(lián)箱聯(lián)絡管排空閥S55-3#-HV-031流出后，確認水質，濁度<3，關閉閥門。 水從二再出口聯(lián)箱排放閥S55-3#-HV-035流出后，確認水質，濁度<3時，關閉閥門。 水從二再出口聯(lián)箱排空閥S53-3#-HV-002、006流出后，確認水質，濁度<3，