汽輪機盤車裝置的主要功能，是在機組啟動前或停機后用來盤動汽輪發(fā)電機組的軸系。 汽輪機在啟動沖轉(zhuǎn)前就要投入盤車裝置，使軸系轉(zhuǎn)動起來。檢查汽輪機的動、靜部分是否存在摩碰現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)子軸系的平直度是否合格，并在暖機過程中使汽輪機轉(zhuǎn)子溫度場均勻，避免轉(zhuǎn)子因受熱不均而造成彎曲。

  機組停機后，由于汽缸及通流部分上、下之間存在溫差，轉(zhuǎn)子在這種不均勻溫度場中，將因受熱不均勻而產(chǎn)生彎曲。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在汽輪機停機時，必須自動投入盤車裝置，讓轉(zhuǎn)于繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子周圍的溫度場均勻，直到汽缸的金屬溫度降至150℃下為止。

  盤車裝置的驅(qū)動方式至少要備有自動和手動兩種手段。不同的機組，自動盤車方式也有不同，有電動盤車、液動盤車、氣動盤車等方式。盤車轉(zhuǎn)速隨不同機組也各不相同，有采用高速盤車，也有采用低速盤車，最低盤車速度約為2r/min，最高盤車速度約為50r/ min。

  本次小編介紹的機組的轉(zhuǎn)子盤車裝置采用側(cè)裝式盤車裝置，其安裝在低壓缸發(fā)電機側(cè)的軸承承座上。

     如上圖所示為轉(zhuǎn)子盤車裝置，在汽輪機啟動前或停機后投入運行，使汽輪機轉(zhuǎn)子緩慢的旋轉(zhuǎn)，將由于汽輪機部件不均勻冷卻所引起的轉(zhuǎn)子撓曲減到最低限度。它的使用將隨汽輪機大小、型式以及當(dāng)?shù)氐倪\行條件而變化。通常推薦在停機期間連續(xù)使用盤車裝置。如果準(zhǔn)備作長期停機。則盤車裝置應(yīng)運行足夠長的時間，以防止轉(zhuǎn)子在停轉(zhuǎn)之前出現(xiàn)撓曲。如果由于各種原因在汽輪機冷卻過程中盤車裝置停轉(zhuǎn),則應(yīng)盡快恢復(fù)正常運行。

  對每次啟動來說，在汽輪機用蒸汽沖轉(zhuǎn)之前，盤車裝置應(yīng)作短時間運行。

  對任何一臺特定的機組來說， 其最佳盤車程序僅通過實際運行經(jīng)驗和靠近各軸封處的精確的指示器所顯示的轉(zhuǎn)子撓度來確定。

  裝在軸承座上的盤車裝置馬達通過各大小齒輪與小齒輪嚙合，從而使它能以 2.51r/min 的速度來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。

  盤車裝置的主要零件有馬達、用來減速的大小齒輪傳動系統(tǒng)以及使小齒輪與盤車大齒輪相嚙合和退出所必需的連桿機構(gòu)和操縱桿。

  馬達軸帶動主動鏈輪旋轉(zhuǎn)，通過傳動鏈條、從動鏈輪、蝸桿、蝸輪、蝸輪軸小齒輪以及惰輪來轉(zhuǎn)動減速齒輪，減速齒輪則用鍵與主齒輪軸相連接，主齒輪軸跟減速小齒輪相嚙合，而減速小齒輪又與盤車大齒輪嚙合，帶動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

  小齒輪軸和齒輪的襯套均為含油復(fù)合軸套，有自潤滑作用。蝸桿襯套和蝸桿上的推力面用主軸承系統(tǒng)供壓力油來潤滑。 蝸桿和蝸輪始終在油槽的油位下嚙合。而一些高于該油位的齒輪嚙合點則通過噴油嘴來供油潤滑。

  小齒輪可在齒輪軸上轉(zhuǎn)動，齒輪軸裝在和二塊杠桿板上，而杠桿板又以齒輪軸為支軸轉(zhuǎn)動。這些杠桿板的內(nèi)端用適當(dāng)?shù)倪B桿機構(gòu)與操縱桿相連接。因此，將操縱桿移到“投入” （IN）位置時，小齒輪即與盤車大齒輪嚙合。將桿移到“退出” （OUT）位置時，小齒輪即退出嚙合。由于旋轉(zhuǎn)的方向以及小齒輪相對杠桿板和轉(zhuǎn)動點位置的緣故，因此只要小齒輪在盤車大齒輪上施加轉(zhuǎn)動力矩，其轉(zhuǎn)矩總會使它保持嚙合狀態(tài)。兩只擋塊限止了齒輪嚙入的深度。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速增加到足以驅(qū)動盤車裝置時。大齒輪輪齒所施加的轉(zhuǎn)矩能使盤車機構(gòu)脫開。

盤車裝置的操作過程如下：

（1）在汽輪機停機時將控制開關(guān)轉(zhuǎn)到盤車裝置“自動”位置，即開始自動順序控制。此后，通常將控制開關(guān)停在這個位置上。在控制開關(guān)處于“自動”位置并當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到大約 600r/min 時，自動順序電路將起作用，從而對盤車裝置提供充足的潤滑油。在轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時， “零轉(zhuǎn)速指示器”中所示的壓力開關(guān)將閉合，接通供氣閥電源并向氣動嚙合機構(gòu)提供壓縮空氣。在壓縮空氣的作用下，操縱機構(gòu)動作后，可能出現(xiàn)兩種情況：

a) 隨著嚙合用壓縮空氣通入， 氣動嚙合缸將使盤車裝置操縱桿移動，直到小齒輪和盤車大齒輪嚙合為止。此時，操縱桿將停止移動，然而，氣動嚙合缸將繼續(xù)移動，并壓縮彈性連桿的彈簧，這將使行程開關(guān)動作，啟動盤車裝置馬達。嚙合之后，轉(zhuǎn)子將在盤車轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，并將斷開零轉(zhuǎn)速指示器的壓力開關(guān)而關(guān)掉嚙合用壓縮空氣。此時，機組已進入持續(xù)的盤車運行。

b) 在操縱機構(gòu)推動下，嚙合小齒輪的齒頂與盤車大齒輪的齒頂相碰，無法進入嚙合位置，此時在壓縮空氣作用下氣缸體向相反方向移動，使另一行程開關(guān)動作，瞬間啟動盤車馬達，使嚙合小齒輪點動，直至能進入嚙合位置，使該位置的行程開關(guān)動作，正式啟動盤車馬達，開始盤車，盤車后零轉(zhuǎn)速指示器的壓力開關(guān)斷開，切斷嚙合用壓縮空氣。

（2）在汽輪機啟動時隨著汽輪機升速超過盤車轉(zhuǎn)速時，嚙合小齒輪在盤車大齒輪所施加的轉(zhuǎn)矩作用下將自動脫開。當(dāng)操縱桿移向“脫開”位置時，將關(guān)閉開關(guān)并提供脫開用壓縮空氣以保證完全脫開。當(dāng)操縱桿到達完全脫開位置時，限位開關(guān)將關(guān)掉盤車裝置馬達和脫開用壓縮空氣。在速度升到大約 600 r/min 之后自動順序?qū)⒉黄鹱饔?，使盤車裝置停止運行，并停掉盤車裝置潤滑油，結(jié)束整個盤車運行。

盤車就地手動啟動前檢查操作：

1、檢查盤車投運條件滿足：轉(zhuǎn)速為零、潤滑油壓正常、頂軸油壓正常，發(fā)電機密封油系統(tǒng)投入，主汽門全關(guān)；

2、按“電磁閥動作”按鈕，檢查盤車嚙合到位，如沒嚙合到位手動盤動電機至盤車嚙合到位；

3、打開盤車噴油電磁閥，如是盤車潤滑油門，檢查開啟

4、檢查盤車就地控制柜“點動/連續(xù)”切換開關(guān)在“連續(xù)”位置，“就地/遙控”切換開關(guān)在“就地”位置，按“電機啟動”按鈕，檢查大軸轉(zhuǎn)動（在DCS啟動也是需要人去就地盤車控制箱去看狀態(tài)，啟動條件滿足，打開電磁閥，盤車嚙合到位后，啟動盤車電機）

5、盤車啟動后，盤車裝置應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，盤車轉(zhuǎn)速2.51rpm，電機電流正常，盤車啟動后檢查大機偏心，注意傾聽汽缸及軸封處有無摩擦聲。

什么時候投入和退出盤車

    按規(guī)定汽機沖轉(zhuǎn)前至少4小時應(yīng)投入連續(xù)盤車運行，在連續(xù)盤車期間，如因工作需要或盤車故障使大軸停止，必須再連續(xù)盤車4小時方可允許啟機；轉(zhuǎn)子惰走至“0”后方可以投入盤車(停機后投盤車);

2) 檢查相關(guān)工作票均已終結(jié)，現(xiàn)場清理干凈，大機盤車符合投運條件；

3) 確認主機潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)已投入運行且油質(zhì)合格，潤滑油壓大于0.1MPa，油溫不低于28℃；壓縮空氣系統(tǒng)運行正常；

4) 測量頂軸油泵及盤車電機絕緣合格后送電；

5) 檢查頂軸油泵具備啟動條件，啟動頂軸油泵運行，檢查運行正常后投入“聯(lián)鎖”，注意啟動頂軸油泵后要檢查頂軸油母管壓力＞12MPa，各軸承頂軸油壓7—12MPa

6) 檢查盤車就地控制柜“點動/連續(xù)”切換開關(guān)在“連續(xù)”位置，“就地/遙控”切換開關(guān)在“就地”位置

7) 將嚙合手柄扳至嚙合位置，若嚙合手柄扳不到嚙合位置，應(yīng)將電動機軸端蓋旋下，用手動盤車手輪順時針旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)子，直到嚙合手柄到嚙合位置，檢查就地控制柜“嚙合”指示燈亮。（注意：齒輪嚙合后，必須將電動機軸端蓋重新蓋上并到位，否則盤車無法啟動，因電磁閥檢測不到端蓋已蓋到位，將閉鎖盤車啟動。）

8) 檢查盤車齒輪嚙合后，在DCS畫面上將汽機盤車電機手動1“投入”，即打開盤車噴油電磁閥

9) 在就地控制盤上按“啟動”按鈕，盤車裝置應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，盤車轉(zhuǎn)速2.51rpm，電機電流28A左右，盤車啟動后檢查大機偏心≯76μm，注意傾聽汽缸及軸封處有無摩擦聲。