激光專用---手動上料機(助力器) A.鈑金常用技術(shù)要求匯總
技術(shù)要求: 1、折彎半徑R2; 2、銳邊倒鈍,去毛刺; 3、脫脂洗凈; 4、零件表面噴塑處理,顏色:XX。 技術(shù)要求: 1、折彎半徑R2; 2、銳邊倒鈍,去毛刺; 3、零件表面鍍白鋅處理; 4、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、折彎半徑R2; 2、未注公差XX; 3、銳邊倒鈍,去毛刺; 4、加工完脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、未注公差XX; 2、銳邊倒鈍,去毛刺; 3、加工完脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、銳邊倒鈍,去毛刺; 2、零件表面鍍白鋅處理(厚度15微米); 3、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、銳邊倒鈍,去毛刺; 2、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、材料采用鏡面板加工; 2、折彎半徑R1; 3、銳邊倒鈍,去毛刺; 4、脫脂洗凈。 盒蓋: 技術(shù)要求: 1、銳邊倒鈍,去毛刺; 2、表面噴塑處理(顏色:XX); 3、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、零件1與零件 2壓鉚連接,壓平、壓牢; 3、注意避免表面劃傷。 盒體: 技術(shù)要求: 1、折彎半徑R1.5; 2、銳邊倒鈍,去毛刺; 3、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、零件1與零件2、3、4、5、6壓鉚連接,壓平、壓牢; 2、表面噴塑,顏色:XX; 3、噴塑時注意保護螺紋,噴塑后回絲。 技術(shù)要求: 1、零件1與零件2、3、4壓鉚連接,壓平、壓牢; 2、表面噴塑,顏色:XX; 3、噴塑時注意保護螺紋,噴塑后回絲。 技術(shù)要求: 1、折彎半徑R1.5; 2、銳邊倒鈍,去毛刺; 3、表面噴塑處理(顏色:XX); 4、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、折彎半徑R1.5; 2、銳邊倒鈍,去毛刺; 3、零件表面鍍白鋅處理,厚度15微米; 4、圖中尺寸為機加尺寸,不包括鍍鋅厚度; 5、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、折彎半徑R1.5; 2、未注公差XX; 3、銳邊倒鈍,去毛刺; 4、零件表面不得劃傷。
1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下; 2、零件表面鍍白鋅處理,厚度15微米; 3、圖中尺寸為機加尺寸,不包括鍍鋅厚度; 4、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、焊后校直,修光焊縫; 2、表面鍍白鋅處理,厚度15微米; 3、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、焊后校直,修光焊縫; 2、表面噴塑處理(顏色:XX); 3、脫脂洗凈。 修平 技術(shù)要求: 1、焊后校直,修光焊縫; 2、表面鍍白鋅處理,厚度15微米; 3、圖中尺寸為機加尺寸,不包括鍍鋅厚度; 4、脫脂洗凈。 技術(shù)要求: 1、未注公差參照XX; 2、銳邊倒鈍,去毛刺; 3、零件表面不得劃傷; 4、圖中字體部分采用絲網(wǎng)印刷,字體XX,字高3mm,字體特征為常 規(guī),黑色,字體內(nèi)容XX。 技術(shù)要求: 1、除特殊要求,凸部倒角C 0.5, 凹部倒角R 0.2以下; 2、銳邊倒鈍,去毛刺。 B.鈑金加工中毛刺判定標(biāo)準(zhǔn)1. 噴涂的產(chǎn)品(噴粉或烤漆): 1.1 數(shù)沖或普沖加工好后,四周毛刺均勻,不用清除毛刺,僅需將尾聯(lián)接用砂輪機磨掉; 1.2 刀接痕在斷面沒有明顯凸起,也不用清除; 1.3 板材的光滑面的刀接痕跡,沒有異常凸起也不用清除。 2. 電鍍的產(chǎn)品: 2.1 數(shù)沖與普沖加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺標(biāo)準(zhǔn)為:用指腹沿毛刺面成45度角觸摸,不刮手;或戴手套按同樣的方法去觸摸,不帶線即可; 2.2 尾聯(lián)接點要清除干凈(包括孔內(nèi)及邊緣); 2.3 刀接痕在斷面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖點,尖點需清除; 3. 不處理的產(chǎn)品(如用SECC-N料加工的產(chǎn)品,不作任何表面處理): 3.1 尾聯(lián)接點要清除干凈,清除后不能有凸起,刮手; 3.2 刀接痕在斷面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖點,尖點需清除; 3.3 四周毛刺及孔內(nèi)毛刺要清除干凈,在毛刺面不能有凸起,手感觸摸不明顯. 4.1 單面整體保護的產(chǎn)品按不處理的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行; 4.2 雙面噴涂,但有局部的保護區(qū)域,分以下兩種情況處理: 4.2.1 保護區(qū)域在料件的中間,如為插箱類的產(chǎn)品,按電鍍的產(chǎn)品要求清除毛刺;如為機柜類的產(chǎn)品,按噴涂 的產(chǎn)品要求進行; 4.2.2 保護區(qū)域在料件的邊緣統(tǒng)一按電鍍產(chǎn)品的要求進行. 5. 需拉絲的料件: 5.1 毛刺可以不理會; 5.2 尾聯(lián)接和邊接痕清除,無凸起,不刮手; |
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