提到曲美家具，很多人都知道它擁有”實木彎曲技術(shù)“，但是大多數(shù)人并不了真正了解這一技術(shù)。為了更加清晰的揭開這一奧秘，10月14日，搜狐焦點家居記者與來自全國各地區(qū)的企業(yè)和協(xié)會一起參觀了曲美家具位于北京順義的工廠。

　　14日11點左右，工廠行一行人到達曲美工廠后，講解員首先將大家?guī)У綇S區(qū)內(nèi)部一間位置偏僻、外形毫不起眼的“庫房”內(nèi)。據(jù)講解員介紹，這里就是曲美的“秘密部門”，平時不對外開放。

　　在“庫房”內(nèi)，講解員順便撿起一根工人師傅手中的木條使勁“摧殘”起來。即使這樣，長1米、寬3公分左右、厚約1公分的木條并未斷裂，而是像柔韌的竹蔑片般扭曲彎折。用解說員的話解釋，這就是“實木彎曲技術(shù)”。

　　據(jù)介紹，全亞洲掌握實木彎曲技術(shù)的只有曲美一家，就算是在工業(yè)和設(shè)計業(yè)相對發(fā)達的歐洲，掌握這一技術(shù)的不過兩家。也就是說，曲美的技術(shù)在全球能排入前三。用講解員的話說，做木材彎曲就像女性燙頭發(fā)，先軟化，后塑形。只不過卷發(fā)需要用發(fā)卷，而木材要用的是丹麥原裝進口的木材蒸煮設(shè)備。

　　隨后，工人拿起一根長1米、寬5公分、厚1公分左右的榆木條為我們做了演示。只見工人將木條送入設(shè)備中，封閉爐門，按下開關(guān)，立即有大量蒸汽生成并有木頭味逸出，場景極像蒸饅頭。約一分鐘后，工人打開爐門，徒手拖出木條置于操作臺上，取出一量角器狀的弧形模具，將木材一頭固定在模具的卡扣內(nèi)，借助壓合工具將木材沿模具弧邊壓下，木條便形成與模具相同的弧形。由于蒸汽處理后木材的含水量較大，不能立即進行下一步加工，必須在陰涼干燥處進行風干和降溫，等含水量低于10%后、該部件外型穩(wěn)定后方可使用，“這個處理周期比較長，但是我們的要求很嚴格，不徹底干燥是不能用的”?？偨Y(jié)起來，整個實木彎曲的流程是：毛坯加工-軟化處理-彎曲成型-低溫干燥-自然冷卻-定型。

　　在整個實木彎曲的過程中，除了用高溫蒸汽軟化木材環(huán)節(jié)外，其他步驟均需工人手工操作。對于這一點，到訪者有人感慨：“我終于知道曲美的東西為什么這么貴了，這加工都是嚴格按照程序來的，材料本身就貴，一般材料還不符合要求，機器天天轉(zhuǎn)，還得費人工，這成本可高??！”

　　關(guān)于到訪者說到的材料問題，在板材加工間講解員曾言，曲美所選用木料大多是榆樹，在實木彎曲加工處的風干間，墻上也標有“橡木、山毛櫸”和相應(yīng)數(shù)字，應(yīng)該是干燥過程中部件數(shù)量和質(zhì)地的說明，至于為什么選擇這幾種木材原料，筆者查證后發(fā)現(xiàn)，榆樹、橡木、山毛櫸等彎曲性能較好，較其他木料更易成型，是實木彎曲加工中最常用的原材料。

　　背景介紹：

　　實木彎曲技術(shù)并不是什么新鮮產(chǎn)物。在美國，印第安人將木材彎曲用于制作雪鞋，雪橇和獨木舟。在歐洲，這一技術(shù)長期用于制造椅子，如板式椅背椅腿。他們的彎曲木料的方法就是將木材直接放入鍋中蒸煮，然后將而材料彎曲成所需的形狀。19世紀初，曲木家具技術(shù)從德國傳入日本。19世紀80年代后，中國才開始有越來越多的人關(guān)注這一工藝。依據(jù)筆者所查資料顯示，早在30年前，上海木器廠在中國首創(chuàng)實木彎曲工藝，實木彎曲家具產(chǎn)品試制成功后投入市場，受到廣泛歡迎。

　　按照目前的情況看，實木彎曲除有少量部件采用機械彎曲外，多數(shù)采用手工彎曲，雖然生產(chǎn)效率有限，但由于彎曲形狀復(fù)雜，產(chǎn)品工藝性強，身價高，而且生產(chǎn)設(shè)備簡單，因此這種傳統(tǒng)工藝在現(xiàn)代家具制造業(yè)中仍有生存和發(fā)展的余地。

       文/記者 范智奇