一次調頻的性能指標直接影響發(fā)電機組的涉網調頻貢獻能力,對電網的穩(wěn)定運行起到十分重要的作用。
但在機組實際運行過程中,由于運行工況、現(xiàn)場設備等原因,機組一次調頻功能往往受到較大影響,下面簡單列舉一下,常見的一次調頻存在問題。
個別機組在一次調頻試驗時,負荷響應大于技術要求的 3s 開始動作,有的甚至長達 5-10s開始響應調頻指令,這類機組一次調頻的性能對電網調頻一般起不到正常的補償作用,反而可能引起反向補償。
由于現(xiàn)在機組 DCS 和 DEH 系統(tǒng)的運行周期為 ms 級運算,一次調頻指令產生的延時一般可以忽略不計,整個控制系統(tǒng)的延遲主要由信
號的傳遞通道延遲或現(xiàn)場執(zhí)行機構的物理延遲引起。
如因信號傳遞通道引起,一般修改應在DEH 設備廠家的同意情況下,指導進行修改調整;如因現(xiàn)場執(zhí)行機構的物理延遲則需要同其他專業(yè)協(xié)調解決。
投入條件設置不恰當,如某 330MW 機組,目的實現(xiàn)一次調頻在 180MW---330MW 區(qū)間投入 , 調 頻 補 償 負 荷 額 定 設 置 為-26.4MW---+26.4MW,超出范圍自動退出一次調頻功能,組態(tài)設置如圖 2 所示。

該投入范圍功能塊邏輯組態(tài),利用 ALM 功能塊,當輸入機組負荷超出設定高低限時,輸出值為 0,一次調頻投入條件自動切除調頻投入,保 證 了 機 組 生 產 過 程 中 負 荷 超 出180MW---330MW 區(qū)間一次調頻自動退出,但是在兩個限幅點左右,如在 183MW 負荷點,機組一次調頻減 4MW 負荷時,機組負荷小于180MW,調頻退出瞬間,機組負荷指令又增大,機組升負荷大于 180MW,調頻又投入,調頻指令起作用,機組又減負荷,如此反復,出現(xiàn)一次調頻頻繁投入退出。類似于此類組態(tài)設置的調頻投入方式,在限幅點往往會引起機組負荷頻繁晃動,影響機組安全運行。
在機組運行過程中,無論何種工況,為了保證大電網的頻率穩(wěn)定性, 一次調頻應優(yōu)先動作。
目前,機組投入 AGC 運行的越來越多,尤其” R”模式下,負荷指令變化比較快,一次調頻動作時,如果負荷指令沒有一次調頻優(yōu)先動作方案設計應用,則會出現(xiàn)負荷指令和一次調頻指令正向疊加或反向削弱。
正向疊加即一次調頻指令增負荷時機組負荷指令恰好也是升負荷(或一次調頻指令和機組負荷指令都是減負荷指令),這種情況,相當于增大了一次調頻指令,機組負荷調整幅度也大。
而出現(xiàn)反向削弱的情況則是一次調頻指令與機組負荷指令相反,這樣勢必削弱機組一次調頻性能。
機組出于保證運行參數(shù)(主蒸汽溫度、壓力)穩(wěn)定的考慮,協(xié)調控制采用了 TF 的運行模式(所謂 TF 模式,即機跟爐的調節(jié)模式, DCS系統(tǒng)通過改變汽機調門的開度來調節(jié)主汽壓力,以確保壓力穩(wěn)定,調門開度主要決定于主汽壓力)。
以 TF 模式運行的機組,汽機調門在一次調頻動作過程中同時承擔著調節(jié)功率和調節(jié)主汽壓力的責任,難以同時實現(xiàn)兩個控制目標,功率調節(jié)的時間非常短暫,對電網的調節(jié)貢獻電量非常有限。
另外機組抽氣供熱時,由于需要保證抽氣參數(shù),機組負荷可調度區(qū)間減小,機組負荷調整能力有所減弱,因此,機組一次調頻也會受到相應的影響。
大部分機組運行時汽機采用順序閥的閥位控制模式。處于功率調節(jié)狀態(tài)的閥組,在開度20%-60%之間是線性行程,開度在此范圍之外均
為非線性行程。
當系統(tǒng)發(fā)生頻率擾動時,如果汽機處于閥門切換過程或閥位行程模擬不準確,都會影響機組一次調頻效果。
目前大部分機組在協(xié)調控制方式下運行,在一次調頻動態(tài)調整過程中,鍋爐主控會自動調整燃料完成蒸汽壓力變化的補償,而如果入爐煤質較差,鍋爐的動態(tài)調整過程勢必增長,影響機組穩(wěn)定,尤其對于直流鍋爐表現(xiàn)更明顯。
各個輔機設備正常運行出力,是整個機組良好運行的基礎?,F(xiàn)在電網要求發(fā)電機組全程進行一次調頻投入運行,尤其強調在額定負荷處, 要求有負荷上調 5%出力的能力。
對于增容機組來說,一般對主機系統(tǒng)進行技術改進,但往往忽略對于輔機出力的改進,因此在高負荷階段輔機的設備狀態(tài)往往對機組整體性能有著較大的影響。
目前,多個區(qū)域已經進行一次調頻實際動作擾動合格率考核,由于機組一次調頻實際動作量比較小,因此在系統(tǒng)計算時,小的偏差對計算結果影響也比較明顯,提高一次調頻的數(shù)據精度是提高機組一次調頻合格率的有效途徑之一。
一是機組數(shù)據本身采集精度,如機組轉速、 負荷功率、蒸汽壓力等;
二是數(shù)據遠傳至調度考核系統(tǒng)過程中的數(shù)據偏差處理,在實際生產過程中,由于 AGC 的考核實施較早,大多該系統(tǒng)的數(shù)據進行的了兩側校核修正,而對于PMU 上傳數(shù)據則重視程度還不夠。