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【實例】幾招搞定常見注塑缺陷問題(上)

 任我逍遙客 2015-10-27


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注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè),僅憑經(jīng)驗是不夠的,在解決問題的時候還應該進行科學系統(tǒng)地分析。本期文章,我們先從氣眼、黑點或黑紋、發(fā)脆、燒焦/焦痕、飛邊/毛邊這五大缺陷問題入手,探討合適的解決對策。


一、成型問題-氣眼

1.什么是氣眼?

◆氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.

◆它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。

◆氣眼通常位于熔體最后填充的地方。

◆缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.

◆如果制件設計薄厚不均,也非常容易造成氣眼現(xiàn)象?;貜?strong>【注塑】,可查看更多經(jīng)典文章


2.氣眼可能引起的問題:

困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出,易導致出現(xiàn)表面起泡,制件內(nèi)部夾氣,注塑不滿等現(xiàn)象。


3.案例 (表面起泡)


4.改進方法

結構設計

減少厚度的不一致,盡量保證壁厚均勻.;

模具設計

在最后填充的地方增設排氣口

重新設計澆口和流道系統(tǒng);

保證排氣口足夠大,使氣體有足夠的時間和空間排走;

工藝條件

降低最后一級注塑速度;

增加模溫;

優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力;


二、成型問題-黑點/黑紋

黑點/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點或條紋,或是棕色條紋。



1.黑點/黑紋的起因

材料降解 : 塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面 停留時間過長,將導致炭化降解,故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。

材料污染 : 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料,都可能引起上述現(xiàn)象。空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點。回復【注塑】,可查看更多經(jīng)典文章



2.改進方法


改進方法 (1)

材料

采用無污染的原材料

將材料置于相對封閉的儲料倉中

增加材料的熱穩(wěn)定性

模具設計

清潔頂桿和滑塊.

改進排氣系統(tǒng).

清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角,保證不產(chǎn)生積料

注塑前清潔模具表面.


改進方法 (2)

注塑機

選擇合適的注塑機噸位

檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料.

工藝條件

降低料筒和噴嘴的溫度.

清潔注塑過程的各個環(huán)節(jié).

避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點/黑紋的料被重新回收利用.


三、成型問題-發(fā)脆

制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導致大分子斷鏈,降低了大分子的分子量,從而使聚合物的整體物理性能下降。



1.發(fā)脆原因分析

干燥條件不適合

注塑溫度設置不對

澆口和流道系統(tǒng)設置不恰當

螺桿設計不恰當

熔解痕強度不高

使用過多的回收料


2.案例 (發(fā)脆)



改進方法 (1)

材料

注塑前設置適當?shù)母稍飾l件

塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高,盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì),但同時也易導致材料降解,特別是熱敏性塑料。

減少使用回收料,增加原生料的比例.

選用高強度的塑膠.

模具設計

增大主流道、分流道和澆口尺寸

過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解。


改進方法 (2)

注塑機

選擇設計良好的螺桿,使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均,在局部容易積聚過多熱量,導致材料的降解

工藝條件

降低料筒和噴嘴的溫度

降低背壓、螺桿轉速和注塑速度,減少過多剪切熱的產(chǎn)生,避免聚合物分解.

如果是熔解痕強度不足導致的發(fā)脆,則可以通過增加熔體溫度,加大注塑壓力的方法,提高熔解痕強度


四、成型問題- 燒焦/焦痕

焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時排走,導致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象



1.焦痕形成原因

型腔空氣不能及時排走

材料降解

過高熔體溫度

過快螺桿轉速

流道系統(tǒng)設計不當


2.案例(焦痕)



3.改進方法

模具設計

在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設排氣系統(tǒng).

加大主流道、分流道和澆口的尺寸

工藝條件

降低注塑壓力.

降低注塑速度.

降低螺桿轉速.

降低料筒溫度

檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)


五、成型問題-飛邊/毛邊

飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料,使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。

1.飛邊產(chǎn)生原因

合模力不足

注塑過程中如果合模力過小,不足以抵消注塑壓力,就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。

模具存在缺陷

如果模具發(fā)生變形,或者有異物存在分型面上,或者模具設計上存在缺陷,都可能導致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。

成型條件不合理

諸如熔體溫度過高,注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。

排氣系統(tǒng)設計不當

如果排氣系統(tǒng)設置不當,或排氣槽太深,均會導致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。回復【注塑】,可查看更多經(jīng)典文章

2.案例 (飛邊)



3.改進方法

模具設計

合理設計模具,保證模具合模時能夠緊閉,不產(chǎn)生縫隙。

保障模具能夠緊固在模板上,確保成型時不損傷模具

檢查排氣口的尺寸

清潔模具表面

打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴的表面,使模具在鎖模力能封閉得較好。

注塑機

設置適當大小的鎖模力,保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行。.

增大注塑機型號,飛邊可能是由于小注塑機的鎖模力不足所至。

成型工藝

增加注塑時間,降低注塑速度

降低料筒溫度和噴嘴溫度

降低注塑壓力和保壓壓力

減少緩沖長度,使熔體不要在料筒中過填充。


來源:愛模具網(wǎng)http://www./mujuziliao/suliaomujuziliao/201306024751.html,如有涉及版權,請聯(lián)系我們刪除,聯(lián)系郵箱:info@polytpe.com


下一期,我們將著重探討分層起皮、流痕、欠注、銀紋/水花、縮痕、熔接痕等缺陷問題的形成原因及解決對策,敬請關注!


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