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塑鋼門窗工程招標技術要求 一、技術標準： 1、本工程按照（GB7106-86）規(guī)定及設計要求施工。 2、投標報價型材工藝按通體方案考慮。 3、提供合規(guī)的零配件測試報告和證書。 4、提供所有設備和材料的技術資料（包括所需樣品）。 5、平開窗、平開門、推拉門均采用80型材系列；固定窗采用60型材系列（系列有更好建議，可對系列進行調(diào)整，但必須經(jīng)甲方現(xiàn)場負責人同意并報公司領導審批后，方可執(zhí)行）。 6、塑鋼顏色為按甲方確定的顏色為準。 7、五金件以甲方封樣的五金件為標準。配置要求由乙方提供甲方，并由甲方認可的配件。 8、鋼襯厚度為：門窗不小于 9、玻璃品牌采用鋼化安全玻璃。 10、本工程中門窗玻璃要求： 單片玻璃厚度為5mm；玻璃面積大于1.5m2或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗及門全部使用鋼化玻璃。七層及七層以上建筑外開窗采用鋼化玻璃。凡客廳、餐廳、臥室的門窗玻璃采用中空安全玻璃，中空玻璃為5+9+5。其余的門窗玻璃采用單框單玻塑鋼窗。 11、外墻密封膠采用中性強耐候密封膠，內(nèi)墻密封膠采用硅酮密封膠。 二、質(zhì)量要求： （一）塑鋼門窗用型材 1）塑鋼門窗用型材應符合現(xiàn)行國家標準GB/T8814-2004《門、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》規(guī)定。外門窗用A類產(chǎn)品，B類產(chǎn)品僅可用于內(nèi)門窗。 2）塑鋼門窗型材可見面的最小實測壁厚在推拉窗時應不小于 （二）玻璃 1）塑鋼門窗玻璃材質(zhì)及厚度選用按照《建筑玻璃技術規(guī)程》（JGJ113-93）和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行[2003]2116號及地方主管部門的有關規(guī)定執(zhí)行，施工要求按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）執(zhí)行。 2）所有玻璃厚度須由專業(yè)設計單位按照塑鋼門窗設計要求，進行玻璃抗風壓計算設計、防熱炸裂設計、鑲嵌結構設計，提出選擇意見；如有隔聲、隔熱、保溫等要求，專業(yè)設計單位應進行驗算。 3）衛(wèi)生間的窗（除百葉窗外）均采用磨砂玻璃。 4）住宅空調(diào)房間（客廳、餐廳、臥室）用房采用塑鋼中空玻璃門窗（普通安全玻璃5+空氣層9+普通安全玻璃5），其傳熱系數(shù)為2.63W/（m.k2），其余非空調(diào)房間（廚房、衛(wèi)生間、電梯廳、門廳等）采用不小于 （三）五金配件 1）根據(jù)門窗扇的重量自行設計選配五金配件（標稱承載能力應大于實際荷載的1.5倍），活動五金應能滿足使用3萬次以上的B級產(chǎn)品，投標時應上報實物樣品及廠家資料。 2）平開門窗采用的連桿多點鎖：鎖點離轉(zhuǎn)角處不大于 3）執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料，其它為鍍鋅防腐。耐腐蝕能力達到48h8級。 （四）增強型鋼 1）PVC門窗用的增強型鋼符合《聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼》JG/T131-2000規(guī)定。采用不低于GB/T11253規(guī)定中Q235鋼帶力學性能的符合GB/T2518-1988中的熱鍍鋅鋼帶軋制或Q235鋼材軋制后熱浸鋅防腐處理。耐蝕性達到4.8h8級。 2）當門窗主型材構件長度大于 3）增強型鋼應與型材內(nèi)腔尺寸一致，增強型鋼與型材內(nèi)腔之間的配合間隙每邊以 4）需要焊接的型材的焊縫處，增強型鋼應盡可能長接近焊縫，對于45°焊縫處，型鋼也應切成45°。 5）組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～ （五）密封材料 1）PVC門窗用橡塑彈性密封條，應符合國家GB12002《塑料門窗用密封條》的規(guī)定。不得使用高填充增塑軟PVC密封條。 2）PVC門窗用密封膠條優(yōu)先選用三元乙丙膠條，并符合現(xiàn)行標準規(guī)定。 3）PVC門窗用密封毛條必須采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并符合現(xiàn)行《密封毛條技術條件》JC-T/635-1996，選用型號能滿足空氣滲透性要求。 4）PVC門窗用各種密封膠應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683）、《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）、《聚硫建筑密封膏》（JC483）、《建筑窗用彈性密封劑》（JC485）。 （六）緊固件 1）外露緊固件采用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)。不得采用鋁質(zhì)抽芯鉚釘做門窗構件受力連接緊固件。抽芯鉚釘不得外露。 2）緊固件應符合GB5267《螺紋緊固件電鍍層》的規(guī)定。 （七）材料及半成品質(zhì)量要求 1）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。投標單位所參與投標的產(chǎn)品應符合設計及規(guī)范要求，達到合格工程標準。必須先做樣品送項目部及監(jiān)理檢測。 2）型材門窗框表面全部采用塑料帶及膠帶包裝，防止型材表面在拆裝前被劃傷或被水泥砂漿污染。 3）門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸進行現(xiàn)場檢驗。 （八）塑鋼門窗安裝工程質(zhì)量要求 1、主控項目 （1）塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合設計要求。 （2）塑鋼門窗在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護膜，如有脫落應及時補貼后再施工安裝。 （3）塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150—200mm，固定點間距應不大于600mm。 （4）塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。在砌體上安裝門窗時，嚴禁用射釘固定。 （5）塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。門窗扇的安裝應在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行。 （6）塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 （7）塑鋼下滑道要設泄水孔，以便排水，推拉窗上口要設上卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。 （8）塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 （9）塑鋼門窗安裝交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠在型材表面留有膠痕，宜清洗干凈，但不可用鏟刀鏟，防止將其表面刮傷。 2、一般項目 （1）塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，色澤一致，無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷。 （2）塑鋼門窗扇的密封條不得松散和脫槽，表面應順直，平開窗間隙應基本均勻，窗扇固定頜必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。 （3）塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定： 平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N,并不小于30N。 推拉門窗扇的開關力應不大于100N。 （4）玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。 （5）排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 （6）塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1規(guī)定。 表1 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法
（九）門窗玻璃安裝工程質(zhì)量要求 1、主控項目 （1）玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。 （2）門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。 （3）玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。 （4）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。 （5）帶密封條的玻璃壓條，其密封條封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。 2、一般項目 （1）玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。 （2）門窗玻璃不應直接接觸型材。 （3）膩子應填抹飽滿、粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。 三、安全健康與環(huán)境保護 （1）建立健全安全生產(chǎn)責任制，進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽，應嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好各級安全技術交底，加強安全教育和安全檢查，做好新工人及零散作業(yè)人員的安全培訓工作。 （2）上班前應檢查各種機械設備漏電保護裝置是否完好正常，下班前應關掉所用電源。 （3）電動工具的絕緣應可靠，使用不得過熱，并應有良好的接地裝置。 （4）搬運塑鋼門窗時，注意不要碰腳傷人，放置應平穩(wěn)，堆放應整齊。 （5）安裝較大型塑鋼門窗時，應搭設腳手架，高空作業(yè)時必須系好安全帶。 （6）要及時清理施工現(xiàn)場所剩的材料和垃圾，做好活完場清。 （7）嚴禁穿拖鞋、赤脖上班，嚴禁酒后上班。 |
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