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（二）、窯體結構
-------------------------------------------------------------------------------- (作者：佚名 本信息發(fā)布于2009年09月07日，共有100人瀏覽) [字體：大 中 小] (一)直徑與高度的比例 窯體的高度取決于物料在窯內預熱、分解、燒成及冷卻各帶所需的停留時間。窯體過高會增加通風阻力，影響煅燒速度，并提高鼓風電耗；窯體過低則容易出現煅燒不穩(wěn)定及熟料冷卻不充分等現象，根據生產經驗，對于機械立窯內徑與高度之比．以1：3．5左右為宜。一般對于采用“黑生料法”和“包殼料球法”煅燒的立窯，以及采用中心風管送風時，高度可以降低一些。
對于機械立窯的直徑一般選擇在2．5米左右，高度9～10米。個別窯的直徑可達2．75或3．0米。但直徑不宜過大，因難以在全窯面保持通風又煅燒的均勻，致使熟料質量下降。
(二)窯口擴大問題
料球在立窯煅燒過程中由于分解出二氧化碳，體積必然收縮。為避免在立窯周邊形成一些空洞、產生塌邊和邊風過剩等現象，立窯的窯口都擴大成喇叭口形狀。根據生產經驗；機械立窯的料球收縮率為24～32％。擴大角(擴大部分錐形邊與窯中心線的夾角)在17°～26°之間；直徑2．0～2．5米的窯，擴大部分高度為1．3～1．6米。一般說來，對于鼓風能力大、產量高、熱耗低、燃料質量好的立窯，擴大角應大些。擴大部分的高度可短些。由于各廠的原料、燃料和煅燒條件不同，最適宜的尺寸必須通過實踐確定。
(三)窯壁的隔熱材料
窯外壁用10毫米厚的鋼板焊接而成。其內壁砌筑230毫米厚的耐火材料。在耐火材料與鋼板外殼之間澆搗陶?；炷粱蛞允薹勰┖透傻V渣混合物作為隔熱材料。隔熱層的厚度為250毫米，以減小散熱損失，降低熱耗。
在立窯的高溫煅燒帶內，不僅要受高溫的作用，而且還要受到熔融物料的化學浸蝕。因此要求該段耐火材料具有較高的耐火度，可采用一級粘土耐火磚或高鋁磚。在卸料裝置段，由于熟料對窯墻的劇烈摩擦作用，一般安裝錳鋼襯板；用螺栓將其固定在窯體上。
本文來自: 中國國際水泥工藝網(www.) 詳細出處參考：http://www./hbook/6/41-120-240.html
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