中華人民共和國行業(yè)標準 －－建筑工程冬季施工規(guī)程中華人民共和國行業(yè)標準 －－建筑工程冬季施工規(guī)程
Specification for Winter Construction of Building Engineering
JGJ104—97
混凝土工程
一般規(guī)定
混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑
混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護
混凝土蒸汽養(yǎng)護法
電加熱法養(yǎng)護混凝土
暖棚法施工
負溫養(yǎng)護法
硫鋁酸鹽水泥混凝土施工
混凝土質(zhì)量控制及檢查
混凝土工程
一、一般規(guī)定
1.1冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：
1.1.1普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的混凝土強度標準值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2。
注：當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。
1.1.2摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15°C時不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于-30°C時不得小于5.0N/mm2。
1.2混凝土冬期施工應按本規(guī)程附錄B的要求，進行混凝土的熱工計算。
1.3混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號。最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。
使用礦渣硅酸鹽水泥時，宜優(yōu)先采用蒸汽養(yǎng)護。
注：1.大體積混凝土的最少水泥用量，應根據(jù)實際情況決定；
　　2.強度等級不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；
　　3.本規(guī)程所稱的水灰比，普通混凝土系指水與水泥（包括外摻混合材）重量之比；輕骨料混凝土系指水泥的凈水灰比（水不包括輕骨料1h吸水量，水泥不包括摻加的混合材）。
1.4拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。
1.5采用非加熱養(yǎng)護法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2%—4%。
1.6在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計算）。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。
1.7在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻用氯鹽：
（1）排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構；
（2）處于水位升降部位的結構；
（3）露天結構或經(jīng)常受雨、水淋的結構；
（4）有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，和有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結構；
（5）與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸的結構；
（6）使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60°C以上的結構；
（7）使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；
（8）薄壁結構，中級和重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎結構；
（9）電解車間和直接靠近直流電源的結構；
（10）直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結構；
（11）預應力混凝土結構。
1.8模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。
1.9整體結構如為加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置的設置，應采取能防止發(fā)生較大溫度應力的措施。當加熱溫度超過45°C時，應進行溫度應力核算?！?br>二、混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑
2.1混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合表2.1的規(guī)定。當水、骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100°C，但水泥不得與80°C以上的水直接接觸。
拌合水及骨料加熱最高溫度（°C） 　　　　　　　　　　 表2.1
水泥品種及標號        拌合水        骨料        
標號低于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥        80        60        
標號高于及等于525號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥        60        40        
2.2水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交換罐等方法。加熱水使用的水箱或水池應予保溫，其容積應能使水達到規(guī)定的使用溫度要求。
2.3砂加熱應在開盤前進行，并應掌握各處加熱均勻。當采用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據(jù)機械可裝高度和側壁斜度等要求進行設計，每一個斗的容量不宜小于3.5m3。
2.4拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。
2.5配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計測定溶液的濃度。當發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。
2.6水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。
2.7攪拌混凝土時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制混凝土的最短時間應按表2.7采用。
拌制混凝土的最短時間（s)　　　　　　　　　　　　　　　　 表2.7
混凝土坍落度（cm)        攪拌機機型        攪拌機容積（L）        
                <250        250—650        >650        
<=3        自落式        135        180        225        
        強制式        90        135        180        
>3        自落式        135        135        180        
        強制式        90        90        135        
注：表中攪拌機容積為出料容積。
2.8混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。
2.9混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，均應按本規(guī)程附錄B進行熱工計算。當不符合要求時，應采取措施進行調(diào)整。
2.10冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土。在弱凍脹性地基土上澆筑混凝土時，基土不得遭凍。如果在非凍脹性土地基上澆筑混凝土時，混凝土在受凍前的抗壓強度應符合本規(guī)程第1.1條要求。
2.11分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2°C。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于2°C。
三、混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護
3.1當室外最低溫度不低于-15°C時，地面以下的工程，或表面系數(shù)M不大于5m-1的結構，應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護。對結構易受凍的部位，應采取加強保溫措施。
3.2當采用蓄熱法不能滿足要求時，可選用綜合蓄熱法養(yǎng)護。當圍護層的總傳熱系數(shù)與結構表面系數(shù)的乘積KM在50—200kJ/m3*h*K的范圍時，應符合下列公式要求：
Tm,a>1/b*ln(KM/a) (3.1)
式中 Tm,a——冷卻期間平均氣溫，且不應低于-12°C；M——結構表面系數(shù)（m-1),5<=M<=15;K——圍護層的總傳熱系數(shù)（kJ/m2*h*K);a、b——系數(shù)，宜按表32采用。
系數(shù)a、b值 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.2
水泥品種        硅酸鹽水泥        普通硅酸鹽水泥        礦渣硅酸鹽水泥        
系數(shù)                                
水泥用量（kg/m3)        a        b        a        b        a        b        
250        213        0.131        164        0.110        104        0.116        
300        251        0.136        178        0.112        125        0.118        
350        289        0.141        193        0.115        148        0.120        
400        327        0.146        208        0.118        171        0.123        
450        366        0.151        224        0.122        194        0.126        
500        405        0.157        240        0.126        216        0.130        
550        443        0.162        256        0.130        236        0.135        
3.3綜合蓄熱法施工應選用早強劑或早強型復合防凍劑，并應具有減水、引氣作用。
3.4混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2—3倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應防風防失水。
3.5采用組合鋼模板時，宜采用整裝整拆方案。當混凝土強度達到1N/mm2后，可使側模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。
四、混凝土蒸汽養(yǎng)護法
4.1混凝土蒸汽養(yǎng)護法的適用范圍應符合表4.1的規(guī)定。
混凝土蒸汽養(yǎng)護法的適用范圍 　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.1
方法        簡述        特點        適用范圍        
棚罩法        用帆布或其他罩子扣罩，內(nèi)部通蒸汽養(yǎng)護混凝土        設施靈活，施工簡便，費用較小，但耗汽量大，溫度不易均勻        預制梁、板、地下基礎、溝道等        
蒸汽套法        制作密封保溫外套，分段送汽養(yǎng)護混凝土        溫度能適當控制，加熱效果取決于保溫構造，設施復雜        現(xiàn)澆梁、板、框架結構，墻、柱等        
熱模法        模板外側配置蒸汽管，加熱模板養(yǎng)護        加熱均勻、溫度易控制，養(yǎng)護時間短，設備費用大        墻、柱及框架結構        
內(nèi)部通汽法        結構內(nèi)部留孔道，通蒸汽加熱養(yǎng)護        節(jié)省蒸汽，費用較低，入汽端易過熱，需處理冷凝水        預制梁、柱、桁架，現(xiàn)澆梁、柱、框架單梁        
4.2蒸汽養(yǎng)護法應使用低壓飽和蒸汽，當工地有高壓蒸汽時，應通過減壓閥或過水裝置后方可使用。
4.3蒸汽養(yǎng)護的混凝土，采用普通硅酸鹽水泥時最高養(yǎng)護溫度不超過80°C，采用礦渣硅酸鹽水泥時可提高到85°C。但采用內(nèi)部通汽法時，最高加熱溫度不應超過60°C。
4.4整體澆筑的結構，采用蒸汽加熱養(yǎng)護時，升溫和降溫速度不得超過表4.4規(guī)定。
蒸汽加熱養(yǎng)護混凝土升溫和降溫速度 　　　　　　　　　　　　　　表4.4
結構表面系數(shù)（m-1)        升溫速度（°C/h)        降溫速度（°C/h)        
>=6        15        10        
<6        10        5        
注：厚大體積的混凝土，應根據(jù)實際情況確定。
4.5蒸汽養(yǎng)護應包括升溫-恒溫-降溫三個階段，各階段加熱延續(xù)時間可根據(jù)養(yǎng)護終了要求的強度確定。
4.6整體結構采用蒸汽養(yǎng)護時，水泥用量不宜超過350kg/m3,水灰比宜為0.4—0.6，坍落度不宜大于5cm。
4.7采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土，可摻入早強劑或無引氣型減水劑，但不宜摻用引氣劑或引氣減水劑，亦不應使用礬土水泥。
4.8蒸汽加熱養(yǎng)護混凝土時，應排除冷凝水，并防止?jié)B入地基土中。當有蒸汽噴出口時，噴嘴與混凝土外露面的距離不得小于30cm。
五、電加熱法養(yǎng)護混凝土
5.1電加熱法養(yǎng)護混凝土的溫度，應符合表5.1的規(guī)定。
電加熱法養(yǎng)護混凝土的溫度（°C） 　　　　　　　　　　　　　 表5.1
水泥標號        結構表面系數(shù)（m-1)        
        <10        10-15        >15        
325        70        50        45        
425        40        40        35        
注：采用紅外線輻射加熱時，其輻射表面溫度可采用70--90°C。
5.2混凝土電極加熱法養(yǎng)護的適用范圍宜符合表5.2的規(guī)定。
電極加熱法養(yǎng)護混凝土的適用范圍 　　　　　　　　　　　　　　　表5.2
分類        常用電極規(guī)格        設置方法        適用范圍        
內(nèi)部電極        棒形電極        ¢6--¢12的鋼筋短棒        混凝土澆筑后，將電極穿過模板或在混凝土表面插入混凝土體內(nèi)        梁、柱、厚度大于15cm的板、墻及設備基礎        
        弦形電極        ¢6--¢16的鋼筋長2--2.5m        在澆筑混凝土前，將電極裝入其位置與結構縱向平行地方，電極兩端彎成直角，由模板孔引出        含筋較少的墻、柱、梁，大型柱基礎以及厚度大于20cm單側配筋的板        
表面電極        ¢6鋼筋或厚1--2mm、寬30--60mm的扁鋼        電極固定在模板內(nèi)側，或裝在混凝土的外表面        條形基礎、墻及保護層大于5cm的大體積結構和地面等        
5.3混凝土采用電極加熱法養(yǎng)護應符合下列要求：
5.3.1電路接好應經(jīng)檢查合格后方可合閘送電。當結構工程量較大，需邊澆筑邊通電時，應將鋼筋接地線。電熱現(xiàn)場應設安全圍欄。
5.3.2棒形和弦形電極應固定牢固，并不得與鋼筋直接接觸。電極與鋼筋之間的距離應符合表.5.3的規(guī)定。
電極與鋼筋之間的距離 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5.3
工作電壓（v）        最小距離 （cm)        
65.0        5-7        
87.0        8-10        
106        12-15        
當因鋼筋密度大而不能保證鋼筋與電極之間的上述距離時，應采取絕緣措施。
5.3.3電極加熱法應使用交流電，不得使用直流電。電極的形式、尺寸、數(shù)量及配置應能保證混凝土各部位加熱均勻，且僅應加熱到設計的混凝土強度標準值的50%。在電極附近的輻射半徑方向每隔1cm距離的溫度差不得超過1C。
5.3.4電極加熱應在混凝土澆筑后立即送電，送電前混凝土表面應保溫覆蓋。混凝土在加熱養(yǎng)護過程中，其表面不應出現(xiàn)干燥脫水，并應隨時向混凝土上表面灑水或灑鹽水，灑水應在斷電后進行。
5.4混凝土采用電熱毯法養(yǎng)護應符合下列要求：
5.4.1電熱毯宜由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。其幾何尺寸應根據(jù)混凝土表面或模板外側與龍骨組成的區(qū)格大小確定。電熱毯的電壓宜為60--80V，功率宜為75--100W/塊。
5.4.2當布置電熱毯時，在模板周邊的各區(qū)格應連續(xù)布毯，中間區(qū)格可間隔布毯，并應與對面模板錯開。電熱毯外側應設置耐熱保溫材料（如巖棉板等）。
5.4.3電熱毯養(yǎng)護的通電持續(xù)時間應根據(jù)氣溫及養(yǎng)護溫度確定，可采取分段、間斷或連續(xù)通電養(yǎng)護工序。
5.5混凝土采用工頻渦流法養(yǎng)護應符合下列要求：
5.5.1工頻渦流法養(yǎng)護的渦流管應采用鋼管，其直徑宜為12.5mm，壁厚δ宜為3mm。鋼管內(nèi)穿鋁芯絕緣導線，其截面宜為25--35mm2,技術參數(shù)宜符合表5.5要求。
工頻渦流管技術參數(shù)　　　　　　　　　　　 表5.5
項　　目        取　　值        
飽和電壓降值（V/m)        1.05        
飽和電流值（A）        200        
鋼管極限功率（W/m)        195        
渦流管間距（mm)        150--250        
5.5.2各種構件渦流模板的配置應通過熱工計算確定，也可按下列規(guī)則配置：
（1）柱：四面配置；
（2）梁：當高寬比大于2.5時，側模宜采用渦流模板，底模宜采用普通模板；當高寬比小于等于2.5時，側模和底模皆宜采用渦流模板。
（3）墻板：距墻板底部600mm范圍內(nèi)，應在兩側對稱拼裝渦流模板；600mm以上部位，應在兩側采用渦流和普通鋼模交錯拼裝，并使渦流模板對應面為普通模板。
（4）梁、柱節(jié)點：可將渦流鋼管插入節(jié)點內(nèi)，鋼管總長度應根據(jù)混凝土量按6.0kW/m3功率計算。節(jié)點外圍應保溫養(yǎng)護。
5.5.3當采用工頻渦流法養(yǎng)護時，各階段送電功率應使預養(yǎng)與恒溫階段功率相同，升溫階段功率應大于預養(yǎng)階段功率的2.2倍。預養(yǎng)、恒溫階段的變壓器一次接線為Y形，升溫階段接線應為△形。
5.6線圈感應加熱法養(yǎng)護宜用于梁、柱結構，以及各種裝配式鋼筋混凝土結構的接頭混凝土的加熱養(yǎng)護，亦可用于密筋結構的鋼筋和模板預熱，及受凍鋼筋混凝土結構構件的解凍。
5.7混凝土采用線圈感應加熱養(yǎng)護應符合下列要求：
5.7.1變壓器宜選擇50kVA和100kVA低壓加熱變壓器，電壓宜在36--110V間調(diào)整。當混凝土量較少時，也可采用交流電焊機。變壓器的容量宜比計算結果增加20%--50%。
5.7.2感應線圈宜選用截面面積為35mm2鋁質(zhì)或銅質(zhì)電纜，加熱主電纜的截面面積可選用150mm2。電流不宜超過400A。
5.7.3當纏繞感應線圈時，宜靠近鋼模板。構件兩端線圈導線的間距應比中間加密一倍，加密范圍宜由端部開始向內(nèi)至一個線圈直徑的長度為止。端頭應密纏五圈。
5.7.4最高電壓值宜為80V，新電纜電壓值可采用100V，但應使接頭絕緣。養(yǎng)護期間電流不得中斷，并防止混凝土受凍。
5.7.5通電后應采用鉗形電流表和萬能表隨時檢查測定電流，并應根據(jù)具體情況隨時調(diào)整參數(shù)。
5.7.6采用電熱紅外線加熱器對混凝土進行輻射加熱養(yǎng)護，宜用于薄壁鋼筋混凝土結構和裝配式鋼筋混凝土結構接頭處混凝土加熱。加熱溫度應符合本規(guī)程第5.1條要求。
六、暖棚法施工
6.1暖棚法施工適用于地下結構工程和混凝土量比較集中的結構工程。
6.2暖棚法施工應符合下列要求：
6.2.1當采用暖棚法施工時，棚內(nèi)各測點溫度不得低于5°C，并應設專人檢測混凝土及棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)測溫點應選擇具有代表性位置進行布置，在離地面50cm高度處必須設點，每晝夜測溫不應少于4次。
6.2.2養(yǎng)護期間應測量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象。當有失水現(xiàn)象時，應及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護。
6.2.3暖棚的出入口應設專人管理，并應采取防止棚內(nèi)溫度下降或引起風口處混凝土受凍的措施。
6.2.4在混凝土養(yǎng)護期間應將煙或燃燒氣體排至棚外，并應采取防止煙氣中毒和防火措施。
七、負溫養(yǎng)護法
7.1混凝土負溫養(yǎng)護法適用于不易加熱保溫且對強度增長無特殊要求的結構工程。
7.2采取負溫養(yǎng)護法施工的混凝土，宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不應低于5°C，并應以澆筑后5d內(nèi)的預計日最低氣溫來選用防凍劑。
7.3混凝土澆筑后，裸露表面應采用塑料薄膜覆蓋保護。
7.4采用負溫養(yǎng)護法應加強測溫。當混凝土內(nèi)部溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫度之前，混凝土的抗壓強度應符合本規(guī)程第1.1的規(guī)定。
負溫養(yǎng)護法混凝土各齡期的強度可按本規(guī)程附錄C使用。
八、硫鋁酸鹽水泥混凝土施工
8.1硫鋁酸鹽水泥混凝土可在0— -25°C的環(huán)境下進行施工，適用于下列工程：
（1）工業(yè)與民用建筑工程的鋼筋混凝土梁、柱、板、墻的現(xiàn)澆結構；
（2）多層裝配式結構的接頭以及小截面和薄壁結構混凝土工程。
8.2下列情況不宜采用硫鋁酸鹽水泥混凝土施工：
（1）結構表面系數(shù)小于6m-1的大體積混凝土結構工程；
（2）使用條件經(jīng)常處于溫度高于100°C的部位或有較高耐火要求的結構工程。
8.3硫鋁酸鹽水泥應符合國家現(xiàn)行標準《快硬硫鋁酸鹽水泥》的要求，水泥標號不宜低于425號。
8.4硫鋁酸鹽水泥混凝土冬期施工應選用NaNO2作防凍劑，其摻量宜按表8.4選用。

NaNO2摻量 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8.4
預計當天最低氣溫（°C）        >=-5        -5-- -15        -15-- -25        
NaNO2摻量（%）        0.5--1.0        1--3        3--4        
注：摻量按水泥重量計。
8.5用于拼裝接頭或小截面構件、薄壁結構的確良硫鋁酸鹽水泥混凝土施工時，要適當提高拌合物溫度，并應保溫。
8.6硫鋁酸鹽水泥不得與硅酸鹽類水泥或石灰等堿性材料混合使用。
8.7硫鋁酸鹽水泥混凝土施工的拌合物，可采用熱水拌合，水的溫度不宜超過50°C，混凝土拌合物溫度宜為5--15°C。水泥不得直接加熱或直接與30°C以上的熱水接觸。拌合物坍落度應比普通混凝土坍落度增加1--2cm。
8.8硫鋁酸鹽水泥混凝土采用機械攪拌時，混凝土出罐應注意將攪拌筒內(nèi)混凝土排空，并根據(jù)氣溫與混凝土溫度情況，每隔0.5--1h應刷罐一次。
8.9拌制好的混凝土，應在30min內(nèi)澆筑完畢?；炷寥肽囟炔坏玫陀?°C。當混凝土因凝結或凍結而降低流動性后，不得二次加水拌合使用。
8.10硫鋁酸鹽水泥混凝土澆筑后，應隨即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜防止失水，并根據(jù)氣溫情況隨時覆蓋保溫材料。
8.11硫鋁酸鹽水泥混凝土施工時，不得采用電熱法或蒸汽法養(yǎng)護，可采用暖棚法養(yǎng)護，但養(yǎng)護溫度不得高于30°C。
8.12當硫鋁酸鹽水泥混凝土在養(yǎng)護期間，混凝土升溫較高時，應撤去保溫層并確定拆模時間。模板和保溫層的拆除應符合本規(guī)程第9.5條規(guī)定。
九、混凝土質(zhì)量控制及檢查
9.1冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）及其他國家有關標準規(guī)定外，尚應符合下列要求：
9.1.1檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用。
9.1.2檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。
9.1.3檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。
9.2冬期施工測溫的項目與次數(shù)應符合表9.2規(guī)定。

混凝土冬期施工測溫項目和次數(shù) 　　　　　　　　　　　表9.2
測溫項目        測溫次數(shù)        
室外氣溫及環(huán)境溫度        每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫        
攪拌機棚溫度        每一工作班不少于4次        
水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度        每一工作班不少于4次        
混凝土出罐、澆筑、入模溫度        每一工作班不少于4次        
注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。
9.3混凝土養(yǎng)護期間溫度測量應符合下列規(guī)定：
9.3.1蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0°C或設計溫度以前，應至少每隔6h測量一次。
9.3.2摻防凍劑的混凝土在強度未達到本規(guī)程第11條規(guī)定之前應每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。
9.3.3采用加熱法養(yǎng)護混凝土時，升溫和降溫階段應每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次。
9.3.4全部測溫孔均應編號，并繪制布置圖。測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10--15cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。
測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。
9.4檢查混凝土質(zhì)量除應按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）規(guī)定留置試塊外，尚須做下列檢查：
9.4.1檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。
9.4.2檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件相一致。
9.4.3采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。
9.4.4采用電加熱養(yǎng)護時，應檢查供電變壓器二次電壓和二次電流強度，每一工作班不應少于兩次。
9.5模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5°C后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20°C時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

附錄B混凝土的熱工計算
B.1混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度計算
B.1.1混凝土拌合溫度宜按下列公式計算：
T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)] (B.1.1)
式中 T0——混凝土拌合物溫度（°C）；
mw——水用量（kg)；
mce——水泥用量（kg)；
msa——砂石用量（kg)；
mg——石子用量（kg)；
Tw——水的溫度（°C）；
Tce——水泥的溫度（°C）；
Tsa——砂子的溫度（°C）；
Tg——石子的溫度 （°C）；
wsa——砂子的含水率（%）；
wg——石子的含水率（%）；
c1——水的比熱容（kJ/kg*K)；
c2——冰的溶解熱（kJ/kg)。
當骨料溫度大于0°C時，c1=4.2，c2=0；
當骨料溫度小于或等于0°C時，c1=2.1,c2=335。
B.1.2 混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：
T1= T0-0.16( T0-Ti) (B.1.2)
式中 T1——混凝土拌合物出機溫度（°C）；
Ti——攪拌機棚內(nèi)溫度（°C）。
B.1.3混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度宜按下列公式計算：
T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta) (B.1.3)
式中T2——混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（°C）；
t1——混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h)；
n——混凝土拌合物動轉次數(shù)；
Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（°C）；
α——溫度損失系數(shù)（h-1):
當用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25；
當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20；
當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30；
當用封閉式自卸汽車時，α=0.1；
當用手推車時，α=0.50。
B.1.4考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度宜按下式計算：
T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms) (B.1.4)
式中T3——考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（°C）；
Cc——混凝土的比熱容（kJ/kg*K)；
Cf——模板的比熱容（kJ/kg*K)；
Cs——鋼筋的比熱容（kJ/kg*K)；
mc——每m3混凝土的重量（kg)；
mf——每m3混凝土相接觸的模板重量（kg)；
ms——每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg)；
Tf——模板的溫度，未預熱時可采用當時的環(huán)境溫度（°C）；
Ts——鋼筋的溫度，未預熱時可采用當時的環(huán)境溫度（°C）。
B.2混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算
B.2.1混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度：
T=η*е-θ*Vce*t-φ*е-Vce*t+Tm,a (B.2.1)
B.2.2混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均溫度：
Tm=1/(Vcet)*[φ*е-Vce*t-(η/θ)*е-θ*Vce*t+η/θ-φ]+Tm,a (B.2.2)
其中θ、φ、η為綜合參數(shù)，按下式計算：
θ=（ω*K*M）/（Vce*Cc*ρc)
φ=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc*ρc-ω*K*M)
η=T3-Tm,a+φ
式中
T——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度（°C）；
Tm——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均溫度（°C）；
t——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻的時間（h)；
Tm,a——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均氣溫（°C）；
ρc——混凝土的質(zhì)量密度（kg/m3)；
mce——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)；
Cc——混凝土的比熱容（kJ/kg*K)；
Qce——水泥水化累積最終放熱量（kJ/kg)；
Vce——水泥水化速度系數(shù)（h-1)；
ω——透風系數(shù)；
M——結構表面系數(shù)（m-1）；
K——結構圍護層的總傳熱系數(shù)（kJ/m2*h*K)；
е——自然對數(shù)底，可取е=2.72。注：（1）結構表面系數(shù)M值按下式計算：
M=A（混凝土結構表面積）/V（混凝土結構的體積）（2）結構圍護層總傳熱系數(shù)按下式計算： 　
　　　　　　 nK=3.6/(0.04+∑di/Ki)　　　　　　i=1
式中
di——第i層圍護層厚度（m)；
Ki——第i層圍護層的導熱系數(shù)（W/m*K)。
（3）平均氣溫Tm,a取法，可采用蓄熱養(yǎng)護開始至t時氣象預報的平均氣溫，亦可按每時或每日平均氣溫計算。
B.2.3水泥水化累積最終放熱量Qce，水泥水化速度系數(shù)Vce及透風系數(shù)ω取值按表B.2.3-1,B.2.3-2取用。
水泥水化累積最終放熱量Qce和水泥水化速度系數(shù)Vce 　　　　　表B.2.3-1
水泥品種及標號        Qce（kJ/kg)        Vce(h-1)        
525號硅酸鹽水泥        400        0.013        
525號普通硅酸鹽水泥        360               
425號普通硅酸鹽水泥        330               
425號礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥        240               
透風系數(shù) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表B.2.3-2
圍護層種類        透風系數(shù)ω        
        小風        中風        大風        
圍護層由易透風材料組成        2.0        2.5        3.0        
易透風保溫材料外包不易透風材料        1.5        1.8        2.0        
圍護層由不易透風材料組成        1.3        1.45        1.6        
注：小風風速Vw<3m/s中風風速3=< Vw=<5m/s大風風速Vw>5m/s
B.2.4當需要計算混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至0°C的時間時，可根據(jù)本規(guī)程公式B.2.1采用逐次逼近的方法進行計算。當蓄熱養(yǎng)護條件滿足φ/Tm,a>=50時，也可按下式直接計算：
t0=(1/Vce)*lnφ/Tm,a (B.2.4)
式中，t0——混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至0°C的時間（h)。
（混凝土冷卻至0°C的時間內(nèi)，其平均溫度可根據(jù)本規(guī)程公式B.2.2取t=t0進行計算。）
附錄C 摻防凍劑混凝土在負溫度下各齡期混凝土強度增長規(guī)律
摻防凍劑混凝土在負溫度下各齡期混凝土強度增長規(guī)律　　　　表C
防凍劑及組成        混凝土硬化平均溫度（°C）        各齡期混凝土強度（fcu,k%)        
                7d        14d        28d        90d        
NaNO2(100%)        -5        30        50        70        90        
        -10        20        35        55        70        
        -15        10        25        35        50        
NaCl(100%)NaCl+CaCl2(70%+30%/40%+60%)         -5        35        65        80        100        
        -10        25        35        45        70        
        -15        15        25        35        50        
NaNO2+CaCl2(50%+50%)         -5        40        60        80        100        
        -10        25        40        50        80        
        -15        20        35        45        70        
        -20        15        30        40        60        
K2CO3(100%)        -5        50        65        75        100        
        -10        30        50        70        90        
        -15        25        40        65        80        
        -20        25        40        55        70